一种制鞋用自动压底机的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋设备，尤其涉及一种制鞋用自动压底机。

背景技术：

制鞋过程中，需要将鞋底与鞋面涂胶后进行压合，以使鞋底与鞋面粘合固定，目前一般采用自动压底机完成上述鞋底与鞋面的压合工序。

目前的自动压底机一般包括机架、鞋子固定装置、升降机构和顶压机构，升降机构安装在机架上，鞋子固定装置安装在升降机构的动力输出端上，顶压机构安装在机架上并处于鞋子固定装置的上方。将涂胶后粘合在一起的鞋底、鞋面放置在鞋子固定装置中，然后，升降机构驱动鞋子固定装置上升，使鞋子固定装置中的鞋底向上运动与顶压机构的下端接触，在升降机构和顶压机构的配合下，完成鞋底与鞋面的压合。

上述自动压底机的关键部件在于鞋子固定装置，鞋子固定装置不仅起到鞋子的固定作用，而且还起到鞋底侧边压合的作用。鞋子固定装置的常用结构包括底座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、多个侧边弹性块和多个侧边推压机构，前端定位块、后端定位块分别通过前端调节机构、后端调节机构安装在底座上，多个侧边弹性块分别通过相应的侧边推压机构安装在底座上，各个侧边弹性块分布在前端定位块、后端定位块的轴线两侧，前端定位块、后端定位块和多个侧边弹性块一起构成鞋底的轮廓，其中，前端定位块、后端定位块用于固定鞋底前后端的位置，各个侧边弹性块在相应的侧边推压机构作用下压紧鞋底侧边。上述侧边推压机构、前端调节机构、后端调节机构一般采用小型液压缸，实现鞋底的侧边的自动推压及固定，但是，由于前端定位块、后端定位块、多个侧边弹性块均通过小型液压缸进行推压，在放置粘合在一起的鞋底、鞋面时，前端定位块、后端定位块、多个侧边弹性块所构成的轮廓必须大于鞋底的实际轮廓，而鞋底又无法按照固定的位置及方向进行放置，因此，在各个小型液压缸的自动推压下，鞋底与鞋面经常发生错位，导致鞋子生产不合格。为解决上述问题，较多的改进是将前端调节机构、后端调节机构设置为手动调节及锁紧机构，根据鞋底的尺寸，预先通过手动调节好前端定位块、后端定位块的位置，同一规格的鞋底只要调节一次即可，然后进行锁紧，满足鞋底的定位要求，再通过小型液压缸推动侧边弹性块以压紧鞋底的侧边，这样就实现鞋底及鞋面的预先定位，避免压合时发生鞋底与鞋面的错位。

但是，目前的前端调节机构、后端调节机构为了实现位置（距离）的调节及锁紧作用，在结构上均比较复杂，操作也很麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制鞋用自动压底机，这种制鞋用自动压底机对于鞋底的定位结构简单，操作相当方便。采用的技术方案如下：

一种制鞋用自动压底机，包括机架、鞋子固定装置、升降机构和顶压机构，升降机构安装在机架上，鞋子固定装置安装在升降机构的动力输出端上，顶压机构安装在机架上并处于鞋子固定装置的上方，鞋子固定装置包括底座、前端定位块、前端调节机构、后端定位块、后端调节机构、多个侧边弹性块和多个侧边推压机构，前端定位块、后端定位块分别通过前端调节机构、后端调节机构安装在底座上，多个侧边弹性块分别通过相应的侧边推压机构安装在底座上，各个侧边弹性块分布在前端定位块、后端定位块的轴线两侧，其特征是：所述前端调节机构、后端调节机构均包括导向槽、齿条、齿轮腔、齿轮、调节杆、卡位块和弹簧套；导向槽安装在所述底座上，齿条安装在导向槽中；齿轮腔安装在导向槽中部并与导向槽相通，齿轮腔的顶板、底板均设有通孔，调节杆的下部插入到两个通孔中，齿轮安装在调节杆上并处于齿轮腔中；弹簧套套接在调节杆外面并处于齿轮腔的底板与齿轮之间；卡位块安装在齿轮腔的顶板下表面上并与齿轮的轮齿位置相对应；所述前端定位块、后端定位块与相应的齿条内端连接。

上述的内端是指靠近鞋子固定装置中心位置的一端，也即是靠近鞋底的一端。

上述侧边推压机构一般采用侧边液压缸，侧边液压缸为体积很小的小型液压缸。

上述升降机构一般采用升降液压缸。

在进行鞋底定位时，只要向下按压调节杆，带动齿轮向下移动，使齿轮脱离卡位块，此时再转动调节杆使齿轮转动，在齿轮的驱动下，齿条沿导向槽作前后运动，从而调整了前端定位块、后端定位块的位置，只要撤销调节杆的压力，调节杆及其上的齿轮在弹簧套的作用下，向上运动复位，齿轮被卡位块卡住而无法转动，从而齿轮卡紧齿条而锁紧。

作为本实用新型的优选方案，所述前端调节机构、后端调节机构均还包括调节手轮，调节手轮安装在所述调节杆的上端。通过转动手轮使调节杆转动，更加省力、更加方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过将前端调节机构、后端调节机构设置为包括齿条、齿轮腔、齿轮、调节杆、卡位块和弹簧套这样的结构，通过按压/松开使齿轮脱离或卡紧卡位块，从而实现齿轮与齿条的传动或卡紧，从而非常方便地调节、锁紧前端定位块、后端定位块的位置，在结构上也相当简单。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是前端调节机构、后端调节机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1所示，这种制鞋用自动压底机，包括机架1、鞋子固定装置2、升降液压缸（图1中被机架1挡住，未画出）和顶压机构3，升降液压缸安装在机架1上，鞋子固定装置2安装在升降液压缸的活塞杆上，顶压机构3安装在机架1上并处于鞋子固定装置2的上方；鞋子固定装置2包括底座201（底座201安装在上述升降液压缸的活塞杆上）、前端定位块202、前端调节机构203、后端定位块204、后端调节机构205、多个侧边弹性块206和多个侧边液压缸（图1中被机架1挡住，未画出）；前端定位块202、后端定位块204分别通过前端调节机构203、后端调节机构205安装在底座上201；多个侧边弹性块206分别通过相应的侧边液压缸安装在底座201上，各个侧边弹性块206分布在前端定位块202、后端定位块204的轴线两侧。

如图2所示， 上述前端调节机构203、后端调节机构205均包括导向槽2031、齿条2032、齿轮腔2033、齿轮2034、调节杆2035、卡位块2036、弹簧套2037和调节手轮2038；导向槽2031安装在底座201上，齿条2032安装在导向槽2031中；齿轮腔2033安装在导向槽2031中部并与导向槽2031相通，齿轮腔2033的顶板、底板均设有通孔2039，调节杆2035的下部插入到两个通孔2039中，调节手轮2038安装在调节杆2035的上端，齿轮2034安装在调节杆2035上并处于齿轮腔2033中；弹簧套2037套接在调节杆2035外面并处于齿轮腔2033的底板与齿轮2034之间；卡位块2036安装在齿轮腔2033的顶板下表面上并与齿轮2034的轮齿位置相对应；前端定位块202、后端定位块204与相应的齿条2032内端连接。

上述顶压机构一般包括至两条顶杆和两块压片，顶杆的上端安装在机架上，压片安装在顶杆的下端；顶压机构还可以包括固定座、连接座、摆动机构、顶杆、压片，固定座安装在机架上，连接座的一侧与固定座铰接，摆动机构安装在固定座上，摆动机构的动力输出端与连接座的另一侧连接，顶杆的上端安装在连接座上，压片安装在顶杆的下端，通过摆动机构，驱动连接座向一侧摆动，从而使顶杆摆动而偏离中间位置，空出放置鞋底及鞋面结合体的空间，从而可以缩短升降机构的升降距离；上述顶杆均还可以采用气缸，上下相对运动进行压合。

在进行鞋底定位时，只要向下按压调节杆2035，带动齿轮2033向下移动，使齿轮2033脱离卡位块2036，此时再通过调节手轮2038转动调节杆2035使齿轮2034转动，在齿轮2034的驱动下，齿条2032沿导向槽2031作前后运动，从而调整了前端定位块202、后端定位块204的位置，只要撤销调节杆2035的压力，调节杆2035及其上的齿轮2034在弹簧套2037的作用下，向上运动复位，齿轮2034被卡位块2036卡住而无法转动，从而齿轮2034卡紧齿条2032而锁紧。通过将前端调节机构203、后端调节机构205设置为包括齿条2032、齿轮腔2033、齿轮2034、调节杆2035、卡位块2036和弹簧套2037这样的结构，通过按压/松开使齿轮2034脱离或卡紧卡位块2036，从而实现齿轮2034与齿条2032的传动或卡紧，从而非常方便地调节、锁紧前端定位块202、后端定位块204的位置，在结构上也相当简单。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。