一种节能环保的环形烘干生产线的制作方法

本实用新型涉及一种制鞋设备，尤其涉及一种节能环保的环形烘干生产线。

背景技术：

在鞋子生产过程中，需要将鞋底、斜面分别进行胶水胶层涂布，然后再进行烘干、贴合、压合等工序。目前在涂胶、烘干上的处理都比较简单，直接涂布一胶层后进行烘干，这样存在下缺陷：（1）鞋底、鞋面一般都残留有一些油污，导致胶层与鞋底、鞋面的粘合力降低，从而导致鞋底、鞋面贴合后容易脱离；（2）一般只涂布一层胶层，由于胶水的流质属性，胶层的厚度不够，影响鞋底与鞋面之间的粘合力，同样导致鞋底、鞋面贴合后容易脱离；（3）没有利用鞋底、鞋面的余热对胶层进行烘干处理，不够节能；（4）胶水蒸发后的废气没有得到有效的控制，容易散发到车间各处，不够环保。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能环保的环形烘干生产线，这种节能环保的环形烘干生产线能够提高鞋底与鞋面的粘合力，并且更加节能环保。采用的技术方案如下：

一种节能环保的环形烘干生产线，包括环形输送机构，环形输送机构上均匀设有多个用于支撑鞋底、鞋面的支撑条，其特征是：还包括第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第一外罩、第二外罩和第三外罩；沿所述环形输送机构的输送方向，环形输送机构上依次设有预处理工位、第一涂胶工位、第二涂胶工位和出料工位；第一烘箱设置在预处理工位与第一涂胶工位之间，第二烘箱设置在第一涂胶工位与第二涂胶工位之间，第三烘箱设置在第二涂胶工位与出料工位之间；第一外罩设置在第三烘箱与第一烘箱之间的环形输送机构外面，第二外罩设置在第一烘箱与第二烘箱之间的环形输送机构外面，第三外罩设置在第二烘箱与第三烘箱之间的环形输送机构外面；第一外罩上开设有第一启闭式操作口和第四启闭式操作口，第二外罩上开设有第二启闭式操作口，第三外罩上开设有第三启闭式操作口，第一启闭式操作口与预处理工位相对应，第二启闭式操作口与第一涂胶工位相对应，第三启闭式操作口与第二涂胶工位相对应，第四启闭式操作口与出料工位相对应；第一启闭式操作口、第二启闭式操作口、第三启闭式操作口、第四启闭式操作口的外侧均设有抽气口。

上述环形输送机构一般采用环形输送链条。

在预处理工位上将鞋底、鞋面刷上去污剂（或其它处理剂），清除鞋底、鞋面上残留的油污，然后由第一启闭式操作口送入到环形输送机构上的支撑条上，再经第一烘箱进行烘干处理；接着在第一涂胶工位上从第二启闭式操作口取下鞋底、鞋面，进行第一次胶层涂布，然后由第二启闭式操作口重新送入到环形输送机构上的支撑条上，再经第二烘箱烘干处理；接着在第二涂胶工位上从第三启闭式操作口取下鞋底、鞋面，进行第二次胶层涂布，然后由第三启闭式操作口重新送入到环形输送机构上的支撑条上，再经第三烘箱烘干处理；最后，在出料工位上从第四启闭式操作口将涂胶、烘干后的鞋底、鞋面取下，进行后续贴合工序。由于设置了第一启闭式操作口和第一烘箱，对去污处理后的鞋底、鞋面进行烘干，从而提高了胶层与鞋底、鞋面之间的粘合力；由于设置了第二启闭式操作口、第二烘箱、第三启闭式操作口、第三烘箱，将涂胶工序分两次涂布处理，在第一胶层涂布后进行烘干，再涂布第二胶层，从而使得胶层的厚度增大，提高鞋底与鞋面之间的粘合力；由于设置了第一外罩、第二外罩、第三外罩，对鞋底、鞋面进行保温，利用鞋底、鞋面上的余热对去污剂、胶层进行烘干，因此，可以缩短第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱的处理时间，提高生产效率，并且更加节能；由于第一外罩、第二外罩、第三外罩阻止胶水蒸发出来的废气随意排放，并且设置了抽气口，可以外接负压吸气装置，将即将散发的废气进行统一收集、处理，更加环保。

作为本实用新型的优选方案，所述第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱的出口处均设有接近开关和温度探头。接近开关用于检测是否有鞋底、鞋面经过，温度探头用于探测此时的温度，两者结合起来就可以检测有鞋底、鞋面经过时的温度，也即是鞋底、鞋面的温度，根据该温度可以反馈给第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱，对第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱的加热部件进行控制，实现自动温控，确保烘干效果并且更加节能。接近开关、温度探头一般均与整机的控制系统电连接，两者的电路连接关系属于现有技术，在这里不再详述。

作为本实用新型的优选方案，所述第一启闭式操作口、第二启闭式操作口、第三启闭式操作口、第四启闭式操作口均包括窗口、挡板、两条导轨、平移机构和多个光电眼；两条导轨和多个光电眼设置在窗口相对的两侧边上，挡板设置在两条导轨上并能够沿导轨移动；平移机构设置在窗口外侧，平移机构的动力输出端与透明挡板连接。光电眼用于检测工人的手是否向窗口方向伸出，当检测到工人的手伸向窗口时，光电眼给出信号，控制平移机构动作，拖动挡板离开窗口，实现操作口的开启，当光电眼检测到工人的手离开窗口时，光电眼给出信号，控制平移机构反向动作，拖动挡板盖合在窗口处，实现操作口的关闭，第一启闭式操作口、第二启闭式操作口、第三启闭式操作口、第四启闭式操作口的自动开启、关闭，大幅度提高工作效率。上述挡板一般采用透明挡板，从外面透过透明挡板可以看到是否有鞋底、鞋面，才作进一步的操作。光电眼、平移机构一般均与整机的控制系统电连接，两者的电路连接关系属于现有技术，在这里不再详述。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述平移机构包括气缸、链轮和链条，链条绕过链轮，链条的一端与所述挡板连接，链条的另一端与气缸的活塞杆连接。气缸动作，拖动链条，从而拖动挡板，结构简单，控制方便。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

整条环形烘干生产线通过油污处理和两次胶层涂布，使得胶层的厚度增大，提高鞋底与鞋面之间的粘合力；设置了第一外罩、第二外罩、第三外罩，对鞋底、鞋面进行保温，利用鞋底、鞋面上的余热对去污剂、胶层进行烘干，缩短烘干处理时间，提高生产效率，并且更加节能；由于第一外罩、第二外罩、第三外罩阻止胶水蒸发出来的废气随意排放，并且设置了抽气口，可以外接负压吸气装置，将胶水蒸发出来的废气统一收集、处理，更加环保。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的整机结构示意图；

图2是接近开关、温度探头的设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2所示，这种节能环保的环形烘干生产线，包括环形输送链条1、第一烘箱2、第二烘箱3、第三烘箱4、第一外罩5、第二外罩6和第三外罩7，环形输送链条1上均匀设有多个用于支撑鞋底、鞋面的支撑条8；沿环形输送链条1的输送方向，环形输送链条1上依次设有预处理工位9、第一涂胶工位10、第二涂胶工位11和出料工位12；第一烘箱2设置在预处理工位9与第一涂胶工位10之间，第二烘箱3设置在第一涂胶工位10与第二涂胶工位11之间，第三烘箱4设置在第二涂胶工位11与出料工位12之间，第一烘箱2、第二烘箱3、第三烘箱4的出口处均设有接近开关13和温度探头14；第一外罩5设置在第三烘箱4与第一烘箱2之间的环形输送链条1外面，第二外罩6设置在第一烘箱2与第二烘箱3之间的环形输送链条1外面，第三外罩7设置在第二烘箱3与第三烘箱4之间的环形输送链条1外面；第一外罩5上开设有第一启闭式操作口15和第四启闭式操作口16，第二外罩6上开设有第二启闭式操作口17，第三外罩7上开设有第三启闭式操作口18，第一启闭式操作口15与预处理工位9相对应，第二启闭式操作口17与第一涂胶工位10相对应，第三启闭式操作口18与第二涂胶工位11相对应，第四启闭式操作口16与出料工位12相对应；第一启闭式操作口15、第二启闭式操作口17、第三启闭式操作口18、第四启闭式操作口16的外侧均设有抽气口19。

上述第一启闭式操作口15、第二启闭式操作口17、第三启闭式操作口18、第四启闭式操作口16均包括窗口1701、透明挡板1702、两条导轨1703、气缸1704、链轮1705、链条1706和多个光电眼1707；两条导轨1703和多个光电眼1707设置在窗口1701相对的两侧边上，透明挡板1702设置在两条导轨1703上并能够沿导轨1703移动；气缸1704、链轮1705均设置在窗口1701外侧，链条1706绕过链轮1705，链条1706的一端与透明挡板1702连接，链条1706的另一端与气缸1704的活塞杆连接。

在预处理工位9上将鞋底、鞋面刷上去污剂（或其它处理剂），清除鞋底、鞋面上残留的油污，然后由第一启闭式操作口15送入到环形输送链条1上的支撑条8上，再经第一烘箱2进行烘干处理；接着在第一涂胶工位10上从第二启闭式操作口17取下鞋底、鞋面，进行第一次胶层涂布，然后由第二启闭式操作口17重新送入到环形输送链条1上的支撑条8上，再经第二烘箱3烘干处理；接着在第二涂胶工位11上从第三启闭式操作口18取下鞋底、鞋面，进行第二次胶层涂布，然后由第三启闭式操作口18重新送入到环形输送链条1上的支撑条8上，再经第三烘箱4烘干处理；最后，在出料工位12上从第四启闭式操作口16将涂胶、烘干后的鞋底、鞋面取下，进行后续贴合工序。由于设置了第一启闭式操作口15和第一烘箱2，对去污处理后的鞋底、鞋面进行烘干，从而提高了胶层与鞋底、鞋面之间的粘合力；由于设置了第二启闭式操作口17、第二烘箱3、第三启闭式操作口18、第三烘箱4，将涂胶工序分两次涂布处理，在第一胶层涂布后进行烘干，再涂布第二胶层，从而使得胶层的厚度增大，提高鞋底与鞋面之间的粘合力；由于设置了第一外罩5、第二外罩6、第三外罩7，对鞋底、鞋面进行保温，利用鞋底、鞋面上的余热对去污剂、胶层进行烘干，因此，可以缩短第一烘箱2、第二烘箱3、第三烘箱4的处理时间，提高生产效率，并且更加节能；由于第一外罩5、第二外罩6、第三外罩7阻止胶水蒸发出来的废气随意排放，并且设置了抽气口19，可以外接负压吸气装置，将胶水蒸发出来的废气统一收集、处理，更加环保。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。