本实用新型实施例涉及卫生防护用品技术领域，特别涉及一种口罩及口罩的弹性外框。
背景技术：
口罩、防护手套等个人防护用品普遍应用于人们的日常生活中，例如口罩，通常指佩戴于口鼻部位且用于过滤进入口鼻的空气以阻挡有害物质(例如粉尘颗粒、有害气体等)进入人体内的防护用品，随着人们需求的增长，现有的口罩分很多种类型，例如运动口罩，医用口罩等。
现有的运动口罩源自西方，通常采用两件式结构，包括外罩层与接触面部的滤芯层，外罩层与滤芯层通过阀门固定，外罩层上对应于鼻梁的位置固定有金属片，口罩的两侧绕过头部固定于后颈部(即通过头后挂搭扣的形式固定)以实现佩戴。然而，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的运动型口罩，滤芯层的整个外表面贴合有外罩层，即人体呼吸的气体要通过滤芯层与外罩层，透气性较差，且外罩层表面积较大，使得整个口罩较重，用户佩戴久了就会有负担感与疲劳感。另外，由于外罩层也通过气体，所以外罩层就会不可避免地吸水、闷热(尤其是在大量出汗的情况下，外罩层就会变得非常粘稠、潮湿)，使的佩戴口罩的用户非常不舒适，用户体验不佳。
技术实现要素：
本实用新型实施方式的目的在于提供一种口罩及口罩的弹性外框，极大地提高了口罩的透气性，减轻了口罩潮湿与闷热的程度，且口罩佩戴时更加轻薄舒适。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种口罩，包括：滤芯和弹性外框；所述弹性外框具有第一开口；所述弹性外框固定于所述滤芯且位于所述滤芯的外侧，所述滤芯上对应于所述第一开口的部分至少罩设用户的口鼻部。
本实用新型的实施方式还提供了一种口罩的弹性外框，弹性外框为上述的口罩中的所述弹性外框。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，口罩包括滤芯与具有第一开口的弹性外框；即在本实用新型实施例提供的口罩中，弹性外框固定于滤芯且位于滤芯的外侧，滤芯上对应于第一开口的部分至少罩设用户的口鼻部，使得用户的口鼻部直接通过滤芯接触外部环境(即人体呼吸的气体只需通过滤芯层)，从而大大提高了口罩的透气性，减轻了口罩潮湿与闷热的程度，替代了现有技术中人体呼吸的气体通过滤芯层与外罩层的方式；并且本实施例中的弹性外框的表面积非常小，使得整个口罩非常轻薄，用户佩戴久了也不易产生负担感与疲劳感。
另外，弹性外框上对应于所述滤芯的尾翼部的区域形成有第一定位部，所述滤芯的尾翼部形成有与所述第一定位部相配合的第二定位部。本实施例中，提供了第一定位部与第二定位部的一种具体位置。
另外，第一定位部包括：第二开口以及由所述第二开口的一个内壁延伸出来且位于所述第二开口中的卡叶；所述卡叶的外表面形成有卡勾；所述第二定位部包括：用于供所述卡叶从所述滤芯的外侧穿过以到达所述滤芯的内侧的第一卡槽，以及用于供所述卡勾从所述滤芯的内侧穿过并露出于所述滤芯的外侧的第二卡槽。本实施例中，分别提供了第一定位部与第二定位部的一种具体结构形式。
另外，卡叶的延伸方向与所述尾翼部的延伸方向相同。
另外，弹性外框的内表面上对应于所述用户的鼻梁区域形成有第一抵持部；所述第一抵持部用于抵持所述滤芯，且迫使所述滤芯与所述用户的鼻梁区域紧密接触。本实施例中，弹性外框的内表面上对应于用户的鼻梁区域形成有抵持于滤芯的第一抵持部，使得滤芯能够与用户的鼻梁区域紧密接触(即第一抵持部能够对滤芯起到软性支撑的作用)，提高了滤芯与面部之间的密封效果，避免外部空气(未过滤的)从滤芯与鼻梁区域之间的缝隙中进入人体内，提高了口罩的防护效果。
另外，第一抵持部为薄片状凸起阵列。本实施例中，提供了第一抵持部的一种具体结构形式，并且薄片状凸起阵列能够使得滤芯与弹性外框之间具有间隙以尽可能避免减小过滤面积。
另外，弹性外框的内表面上还形成有若干个第二抵持部，所述第二抵持部抵持所述滤芯，且迫使所述滤芯与所述用户的脸颊紧密接触。本实施例中，弹性外框的内表面上还形成有若干个抵持于滤芯的第二抵持部，使得滤芯能够与用户的脸颊紧密接触(即能够对滤芯起到更好的软性支撑作用)，进一步提高了滤芯与面部的密封效果。
另外，滤芯上对应于所述用户的鼻梁位置和下巴位置分别形成有第三定位部，所述弹性外框上形成有与所述第三定位部匹配的第四定位部。本实施例中，增加了滤芯(或弹性外框) 的固定方位，进一步提高了滤芯与弹性外框之间固定的可靠程度。
另外，滤芯包括过滤层，且所述过滤层具有打折形成的折叠结构。本实施例中，提供了过滤层的一种具体结构形式，折叠结构极大地提高了滤芯的过滤面积，且折叠结构极大地降低了呼吸阻力，提高了用户体验。
另外，折叠结构包括多条折痕，且所述多条折痕均为沿着与所述口罩的纵向中线平行的纵向折痕，或者所述多条折痕均为与所述纵向中线垂直的横向折痕；其中，所述纵向中线对应于用户的鼻梁。本实施例中，提供了折叠结构的两种具体实现方式。
另外，多条折痕均匀分布。本实施例中，提供了多条折痕的一种分布方式，多条折痕均匀分布使得过滤层的整体结构较为平整、美观，同时使得滤芯的各个区域的过滤效果相当，避免出现局部过滤效果具有较大差异的情况。
另外，过滤层包括依次层叠设置的第一支撑子层、滤材子层以及第二支撑子层。本实施例中，提供了过滤层的一种具体实现方式。
另外，滤材子层为聚四氟乙烯纳米材料；本实施例中，提供了滤材子层的一种制成材料。
另外，弹性外框还包括耳带固定结构；所述耳带固定结构包括扣合件和形成在所述弹性外框上的扣合槽；所述扣合件的一端与所述耳带固定，且所述扣合件的另一端扣合在所述扣合槽中。本实施例中，提供了耳带固定于弹性外框的一种固定方式，便于拆卸。
另外，扣合件呈U型结构，且包括第一片体、第二片体以及连接所述第一片体与所述第二片体的弧形部，且所述第一片体延伸出用于与所述耳带固定的固定部；所述第二片体扣合在所述扣合槽中。本实施例中，提供了扣合件的一种具体结构形式。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是根据第一实施方式的口罩的分体示意图；
图2是根据第一实施方式的口罩的合体示意图；
图3是根据第一实施方式的口罩中沿着AA'线的截面示意图；
图4是根据第二实施方式的口罩中弹性外框的示意图；
图5是根据第二实施方式的口罩的分体示意图；
图6是根据第三实施方式的口罩中滤芯的示意图；
图7是根据第三实施方式的口罩中过滤层的多条折痕为纵向折痕的示意图；
图8是根据第三实施方式的口罩中过滤层的多条折痕为横向向折痕的示意图；
图9是根据第四实施方式的口罩的分体示意图；
图10是根据第四实施方式的口罩中扣合件的示意图；
图11是根据第四实施方式的口罩的合体示意图；
图12是根据第四实施方式的口罩中沿着BB'的截面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种口罩，如图1所示，口罩包括：滤芯1和弹性外框 2。
本实施方式中，弹性外框2具有第一开口21；弹性外框2固定于滤芯1且位于滤芯1的外侧，滤芯1上对应于第一开口21的部分至少罩设用户的口鼻部。
下面对本实施方式的口罩的结构进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
需要说明的是，本实施例以及之后的实施例中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”应当理解为口罩佩戴在用户面部时，用户自身的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”方向，例如滤芯1的外侧即指口罩佩戴于用户面部时，远离用户面部的一侧，滤芯1的内侧即指直接接触用户面部的一侧。
本实施方式中，如图1所示，滤芯1包括与用户的口鼻部和两侧脸颊相对的主体部11及由主体部11延伸出来的且对称设置的尾翼部12，两个尾翼部12分别连接在主体部11的左右两个边缘，且分别朝向用户两侧耳门方向延伸，即，主体部11的左边缘设有一个朝向用户左侧耳门方向延伸的尾翼部12，主体部11的右边缘设有一个朝向用户右侧耳门方向延伸的尾翼部12。
本实施方式中，如图1所示，弹性外框2上对应于滤芯1的尾翼部12的区域22形成有第一定位部23，滤芯1的尾翼部12形成有与第一定位部23相配合的第二定位部13，弹性外框2与滤芯1通过第一定位部23与第二定位部13相固定。
在一个例子中，如图1至3所示，图3为图2沿着AA'线的截面图，第一定位部23包括：第二开口231以及由第二开口231的一个内壁延伸出来且位于第二开口231中的卡叶232；卡叶232的外表面形成有卡勾2321。第二定位部13包括：用于供卡叶232从滤芯1的外侧穿过以到达滤芯1的内侧的第一卡槽131，以及用于供卡勾2321从滤芯1的内侧穿过并露出于滤芯1的外侧的第二卡槽132，本实施例中，分别提供了第一定位部与第二定位部的一种具体结构形式，且卡钩2321能够在滤芯1与弹性外框2安装好之后，避免滤芯2从弹性外框 2处滑脱；然实际中不限于此，本实施例对第一定位部23与第二定位部13的具体结构形式不作任何限制。
较佳的，本实施方式中，卡叶232的延伸方向与尾翼部12的延伸方向相同；然实际中不限于此，本实施例对卡叶232的延伸方向不作任何限制。
在另一个例子中(图未示)，第一定位部23为定位开口，第二定位部13为定位凸台，定位开口嵌入定位凸台，从而实现滤芯1与弹性外框2的相互固定；然实际中不限于此，本实施例对第一定位部23与第二定位部13的具体结构形式不作任何限制。
本实施方式中，滤芯1包括外层、过滤层以及亲肤层，其中亲肤层直接接触用户的面部；然实际中不限于此，本实施例对滤芯1的具体结构形式不作任何限制。
本实施方式中，弹性外框2可以采用热塑性弹性体材料(Thermoplastic Elastomer，简称 TPE)，该材料无味且具高强度、高回弹性以及亲肤性等特性，非常适合作为口罩面料；然实际中不限于此，本实施例对弹性外框2的具体面料类型不作任何限制。
实际上，本实施方式中，口罩还包括两个耳带3(每个耳带3具有两个端部)，耳带3 的端部可以固定在滤芯1的外侧，然实际中不限于此，本实施例对耳带3的端部的固定位置不作任何限制，例如耳带3也可以固定在弹性外框2的内侧。
本实用新型的第二实施方式涉及一种口罩。第二实施方式在第一实施方式的基础上进行改进，主要改进之处在于：在本实用新型第二实施方式中，如图4所示，弹性外框2上还形成有第一抵持部24。
本实施方式中，如图4所示，弹性外框2的内表面上对应于用户的鼻梁区域形成有第一抵持部24；第一抵持24用于抵持滤芯1，且迫使滤芯1与用户的鼻梁区域紧密接触。
在一个例子中，如图4所示，第一抵持部24为薄片状凸起阵列；具体的，薄片状凸起阵列关于弹性外框2的中线M1对称，且薄片状凸起阵列的抵持于滤芯1的抵持端形成的轮廓线与弹性外框2的鼻梁区域的外轮廓线相似，从而更加符合人体工学，更加贴合于用户的鼻梁区域；然实际中限于此，本实施例对第一抵持部24的具体结构形式不作任何限制。
较佳的，本实施方式中，如图4所示，弹性外框2的内表面上还形成有若干个第二抵持部25，第二抵持部25抵持滤芯1，且迫使滤芯1与用户的脸颊紧密接触；需要说明的是，第二抵持部的宽度小于第一抵持部的宽度。
在一个例子中，如图4所示，第二抵持部25也可以为等高的薄片状凸起阵列，凸起阵列等高，能够使得滤芯1与用户的脸颊可靠地紧密接触。具体的，图中设有4个等高的凸起阵列，且每个等高的凸起阵列位于中线M1与区域22之间；然实际中不限于此，本实施例对第二抵持部25的结构形式、数目以及形成位置不作任何限制。
较佳的，本实施方式中，如图4、5所示，滤芯1上对应于用户的鼻梁位置和下巴位置分别形成有第三定位部14，弹性外框2上形成有与第三定位部14匹配的第四定位部26(图中仅示意了一个第四定位部26，另一个图未示的位于弹性外框2的内侧)，第三定位部14与第四定位部26相互定位；然实际中不限于此，本实施例对第三定位部14的具体设定位置不作任何限制，可根据实际情况在滤芯1的其他位置设置。
在一个例子中，第三定位部14为定位凸起，第四定位部26为定位凹槽，定位凸起与定位凹槽相配合定位；然实际中不限于此，本实施例对第三定位部14与第四定位部26的具体结构形式不作任何限制。
本实施例相对于第一实施方式而言，弹性外框的内表面上对应于用户的鼻梁区域形成有抵持于滤芯的第一抵持部，使得滤芯能够与用户的鼻梁区域紧密接触(即第一抵持部能够对滤芯起到软性支撑的作用)，提高了滤芯与面部之间的密封效果，避免外部空气(未过滤的) 从滤芯与鼻梁区域之间的缝隙中进入人体内，提高了口罩的防护效果。另外，弹性外框的内表面上还形成有若干个抵持于滤芯的第二抵持部，使得滤芯能够与用户的脸颊紧密接触，能够对滤芯起到更好的软性支撑作用，且进一步提高了滤芯与面部的密封效果，同时使得滤芯与弹性外框之间具有间隙以尽可能避免减小过滤面积。另外，滤芯上对应于用户的鼻梁位置和下巴位置分别形成有第三定位部，弹性外框上形成有与第三定位部匹配的第四定位部，增加了滤芯(或弹性外框)的固定方位(第一实施方式中的第二定位部可以理解为位于滤芯的左、右方位，本实施例中的第三定位部可以理解为位于滤芯的上、下方位)，进一步提高了滤芯与弹性外框之间固定的可靠程度。
本实用新型的第三实施方式涉及一种口罩。第三实施方式在第二实施方式的基础上进行改进，主要改进之处在于：在本实用新型第三实施方式中，如图6至8所示，滤芯1的过滤层15具有打折形成的折叠结构。
本实施方式中，如图6所示，滤芯1包括外层16、过滤层15以及亲肤层17，过滤层15 位于外层16与亲肤层17之间；其中，外层17可以采用聚丙烯(pp)材料制作，用于保护滤芯1且起到隔绝沙尘的作用。
本实施方式中，如图7所示(为了清楚的示意折叠结构，该图仅示意了滤芯1中的过滤层15)，折叠结构包括多条折痕18，且多条折痕18均为沿着与口罩的纵向中线M2平行的纵向折痕；然实际中不限于此，本实施例对多条折痕16的方向不作任何限制，例如如图8所示(为了清楚的示意折叠结构，该图仅示意了滤芯1中的过滤层15)，多条折痕18还可以均为与纵向中线M2垂直的横向折痕；其中，纵向中线M2对应于用户的鼻梁。
实际上，本实施方式中的折叠结构为立体折叠结构(图未示立体结构)。
本实施方式中，如图6所示，过滤层15包括依次层叠设置的第一支撑子层151、滤材子层152以及第二支撑子层153。具体的，每个子层均具有折叠结构，第一支撑子层151与第二支撑子层153夹设在滤材子层152的两侧，能够对超薄超软的滤材子层152起到支撑和保护作用。另外，第一支撑子层151与第二支撑子层153可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET Polyethylene terephthalate)；然实际中不限于此，本实施例对支撑子层的具体面料类型不作任何限制。
本实施方式中，滤材子层152为聚四氟乙烯纳米材料，使得过滤层15具有比常规过滤层更好的透湿性，同时由于滤材子层152的折叠结构，增大了的过滤面积使得透湿效果进一步提高。
实际中，第一支撑子层151贴合于滤芯1的外层17，第二支撑子层153贴合于滤芯1的亲肤层18。
较佳的，本实施方式中，折叠结构的多条折痕18均匀分布；然实际中不限于此，本实施例对多条折痕18的分布方式不作任何限制。
实际上，本实施方式也可以为在第一实施方式的基础上的改进方案。
本实施方式相对于第二实施方式而言，滤芯的过滤层具有打折形成的折叠结构，使得在相同外表面积的滤芯中，折叠结构的过滤层的过滤面积约为常规过滤层的过滤面积的2.5倍，大大提高了滤芯的过滤面积，且折叠结构的过滤层使得滤芯的呼吸阻力约为常规滤芯(例如平面滤芯)的2.5分之一，大大降低了呼吸阻力，提高了用户体验。另外，折叠结构的多条折痕均匀分布，使得过滤层的整体结构较为平整、美观，同时使得滤芯的各个区域的过滤效果相当，避免出现局部过滤效果具有较大差异的情况。
本实用新型的第四实施方式涉及一种口罩，第四实施方式在第三实施方式的基础上进行改进，主要改进之处在于：在本实用新型第四实施方式中，如图9至12所示(图12为沿着图11中线BB'的截面图)，弹性外框2还包括耳带固定结构27。
本实施方式中，如图9、10所示，耳带固定结构27包括扣合件271和形成在弹性外框2 上的扣合槽272；扣合件271的一端与耳带3固定，且扣合件271的另一端扣合在扣合槽272 中。
本实施方式中，耳带固定结构27的数目与耳带3的端部数目相同，一个耳带3具有两个端部；即，本实施例中，当耳带3的数目为2时，耳带固定结构27的数目为4。
在一个例子中，如图10、12所示，扣合件271呈U型结构，且包括第一片体2711、第二片体2712以及连接第一片体2711与第二片体2712的弧形部2713，且第一片体2711延伸出用于与耳带3固定的固定部2714；第二片体2712扣合在扣合槽272中；具体的，第二片体2712扣合于扣合槽272中时，第一片体2711紧贴于弹性外框2的内表面(由于第一片体 2711做的非常薄)，第一片体2711比弹性外框2的内表面高出的高度小于或等于0.5毫米，因此用户佩戴口罩时，隔着滤芯1对扣合件271不会产生异物感。然实际中不限于此，本实施例对扣合件271的具体结构形式不作任何限制。
在一个例子中，如图10所示，固定部2714具有一开口，耳带3的端部从开口中穿过且翻转至耳带3自身的表面，耳带3的端部固定在耳带3的表面上(例如采用超声闭合固定，然不限于此)；然本实施例对固定部2714的具体结构形式不作任何限制。
较佳的，本实施方式中，如图11所示，口罩还包括具有通孔的调节扣4，耳带3的耳挂端可以穿设调节扣4的通孔，利用耳带3材料本身的摩擦力，在耳带3上沿着耳带3的滑动方向滑动调节扣14，便可实现对耳带3的长度的调节，从而调节口罩佩戴的松紧度。
本实施方式中，调节扣4可以采用硅胶材料制成，然实际中不限于此，本实施例对调节扣4的材料不作任何限制。
实际上，本实施方式也可以为在第一或第二实施方式的基础上的改进方案。
本实施方式相对于第三实施方式而言，弹性外框还包括耳带固定结构，且耳带固定结构包括扣合件和扣合槽，即提供了耳带固定于弹性外框上的一种实现方式。
本实用新型的第五实施方式涉及一种口罩的弹性外框，弹性外框为第一实施方式至第四实施方式中任一实施方式中的口罩中的弹性外框。
本实施方式相对于现有技术而言，弹性外框具有第一开口；即在本实用新型实施例提供的口罩的弹性外框中，弹性外框固定于滤芯且位于滤芯的外侧，并且弹性外框位于用户口鼻孔之外的区域，使得用户的口鼻部直接通过滤芯接触外部环境(即人体呼吸的气体只需通过滤芯层)，从而大大提高了口罩的透气性，减轻了口罩潮湿与闷热的程度，替代了现有技术中罩设于整个滤芯的外侧的外罩层；并且本实施例中的弹性外框的表面积非常小，使得整个口罩变得非常轻薄，用户佩戴久了也不易产生负担感与疲劳感。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。