本实用新型涉及装配技术领域，特别涉及一种固定结构。
背景技术：
人体呼吸为人们的生命活动提供能量，因此，吸入人体内的空气质量显得尤为重要，为了防止空气中的粉尘颗粒等污染物进入人体内，人们通常选择口罩等呼吸防护用品佩戴于面部作为一种呼吸防护措施。
现有的口罩，类型与款式较多，例如现有一些口罩本体上附设有口罩辅件(例如呼吸阀、智能检测设备等)，以使得口罩功能更加强大。发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的口罩，在加工过程中，将口罩本体与口罩辅件做成了一体式，加工难度高，导致口罩本体用废后，口罩辅件也随着口罩本体丢弃了，非常浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固定结构，能够将口罩辅件固定在口罩上，且使得口罩辅件能够可拆卸地固定在口罩上，简化了口罩的加工工艺，节省了成本。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种固定结构，固定结构用于将口罩辅件固定在口罩上；所述固定结构包括：定位扣与由所述口罩辅件的壳体上延伸出来的凸台；所述定位扣上形成有第一定位部，且所述定位扣具有对应于所述凸台的让位部；所述壳体上形成有第二定位部；所述凸台穿设所述口罩的开孔且位于所述定位扣的所述让位部中，所述第一定位部与所述第二定位部配合定位以将所述口罩辅件固定在所述口罩上。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，固定结构包括定位扣与口罩辅件的壳体上延伸出来的凸台；即在本发明实施例提供的固定结构中，凸台穿设口罩的开孔且位于定位扣的让位部中，定位扣上的第一定位部与壳体上的第二定位部配合定位，从而实现将口罩辅件固定在口罩上，且本实施方式提供的固定结构使得口罩辅件能够可拆卸地固定在口罩上，而无需将口罩辅件与口罩本体进行一体式加工，简化了口罩的加工工艺，节省了成本。
另外，定位扣为环形定位扣，且所述让位部为通孔；所述凸台依次穿设所述口罩的开孔和所述通孔。本实施例中，
另外，第一定位部形成于所述环形定位扣的通孔的内壁上，所述第二定位部形成于所述壳体的所述凸台的侧壁上。本实施例中，提供了第一定位部与第二定位部的一种具体形成位置。
另外，定位扣面对所述壳体的表面具有多个抵持部；多个所述抵持部将所述口罩的开孔边缘抵持于所述壳体。本实施例中，定位扣面对壳体的表面具有多个抵持部，使得口罩可靠地固定在定位扣与壳体之间，避免口罩在定位扣与壳体之间移动，进一步提高了口罩辅件在口罩上固定的牢靠程度。
另外，凸台的顶面与所述通孔的顶面在同一平面上。本实施例中，凸台的顶面与通孔的顶面在同一平面上，提升了口罩的整体外观。
另外，抵持部为锥形，且朝向所述壳体的为所述抵持部的锥尖部。本实施例中，抵持部为锥形，且抵持部的锥尖部抵持在壳体上，使得口罩受到的抵持力较大。
另外，第一定位部与所述第二定位部的其中之一为定位槽，另一个为定位凸起。本实施例中，提供了定位部的一种具体结构形式。
另外，多个所述抵持部均匀分布在所述定位扣面对所述壳体的表面上。本实施例中，多个抵持部均匀分布在定位扣上，使得口罩表面的不同位置受力较为均匀。
附图说明
图1是根据第一实施方式的固定结构的分体示意图；
图2是根据第二实施方式的固定结构的水平分体示意图；
图3是根据第二实施方式的固定结构的竖直分体示意图；
图4是根据第二实施方式的固定结构的剖面示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种固定结构，用于将口罩辅件固定在口罩上，口罩附件例如为智能检测装置，如图1所示，固定结构包括：定位扣1与由口罩辅件的壳体2上延伸出来的凸台21。
本实施方式中，定位扣1上形成有第一定位部，且定位扣1具有对应于凸台21的让位部；壳体2上形成有第二定位部；凸台21穿设口罩的开孔且位于定位扣1的让位部中，第一定位部与第二定位部配合定位以将口罩辅件固定在口罩上。
本实施方式相对于现有技术而言，固定结构包括定位扣与口罩辅件的壳体上延伸出来的凸台；即在本发明实施例提供的固定结构中，凸台穿设口罩的开孔且位于定位扣的让位部中，定位扣上的第一定位部与壳体上的第二定位部配合定位，从而实现将口罩辅件固定在口罩上，且本实施方式提供的固定结构使得口罩辅件能够可拆卸地固定在口罩上，而无需将口罩辅件与口罩本体进行一体式加工，简化了口罩的加工工艺且节省了成本。
下面对本实施方式的固定结构的结构细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。
本实施方式中，如图1所示，凸台21为具有容置空间的凸台，然实际中不限于此，例如凸台21也可以为实体凸台。
本实施方式中，第一定位部的数目可以为多个，例如4个，然本实施方式对第一定位部的具体数目不作任何限制。
本实用新型的第二实施方式涉及一种固定结构。第二实施方式在第一实施方式的基础上进行改进，主要改进之处在于：在本实用新型第二实施方式中，如图2所示，定位扣1面对所述壳体2的表面具有多个抵持部11。
本实施方式中，多个所述抵持部11将所述口罩3的开孔边缘抵持于所述壳体2。
较佳的，本实施方式中，如图2所示，抵持部11为锥形，且朝向所述壳体的为所述抵持部11的锥尖部；这样口罩3的开孔边缘受到的抵持力较大，有利于口罩3的固定；然实际中不限于此，本实施例对抵持部11的具体形状不作任何限制，例如抵持部为球形，矩形等。
较佳的，本实施方式中，如图2所示，多个所述抵持部11均匀分布在所述定位扣1面对所述壳体2的表面上，使得口罩3表面的不同位置受力较为均匀；然实际中不限于此，本实施方式对多个抵持部11的分布方式不作任何限制。
本实施方式中，所述定位扣1可以为环形定位扣，且所述让位部为通孔；所述凸台21依次穿设所述口罩3的开孔和所述通孔；然实际中不限于此，本实施例对定位扣1的具体结构形式不作任何限制。
较佳的，本实施方式中，凸台21的顶面与所述通孔的顶面在同一平面上，提升了口罩的整体外观；然实际中不限于此，例如凸台21的顶面也可以高于通孔的顶面。
较佳的，本实施方式中，如图3、4所示，第一定位部12形成于所述环形定位扣的通孔的内壁上，所述第二定位部211形成于所述壳体2的所述凸台21的侧壁上；然实际中不限于此，本实施例对第一定位部12与第二定位部211的具体形成位置不作任何限制。
本实施方式中，第一定位部12与所述第二定位部211的其中之一为定位槽，另一个为定位凸起；然本实施方式对定位部的具体结构形式不作任何限制。
本实施方式相对于第一实施方式而言，定位扣面对壳体的表面具有多个抵持部，使得口罩可靠地固定在定位扣与壳体之间，避免口罩在定位扣与壳体之间移动，进一步提高了口罩辅件在口罩上固定的牢靠程度。另外，定位扣为环形定位扣，即提供了定位扣的一种具体结构形式。另外，第一定位部12形成于通孔的内壁上，第二定位部形成于壳体的凸台的侧壁上，即提供了定位部的一种具体形成位置。另外，第一定位部与第二定位部的其中之一为定位槽，另一个为定位凸起，即提供了定位部的一种具体结构形式。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。