一种鞋模工装夹紧装置的制作方法

本实用新型公开一种鞋模工装夹紧装置，属于夹紧设备技术领域。

背景技术：

鞋底在生产中采用鞋模一次成型，传统的鞋模工装夹紧装置包括相互铰接的上鞋模块和下鞋模块，其中鞋模的锁合装置是直接设置在鞋模上，使得鞋模结构变了复杂，不易装夹，不便于制造，提高使用成本，而且可以装夹的范围太窄，并且操作不方便，装夹上的鞋模不够牢固。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种鞋模工装夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种鞋模工装夹紧装置，包括工作台，其特征是：所述工作台的下侧设置有脚架，所述工作台的上方设置有定位框，所述定位框的前侧设置有控制面板，所述控制面板的左右两侧均设置有正反电机，所述正反电机的下侧设置有支架，所述正反电机上设置有主轴，所述主轴的上端设置有驱动齿轮，所述定位框的上方设置有下鞋模块，所述下鞋模块的上侧设置有万能板，所述万能板的上方设置有上鞋模块，所述上鞋模块与定位框之间设置有定位销一，所述定位销一上设置有螺纹一，所述下鞋模块与定位框之间设置有定位销二，所述定位销二上设置有螺纹二，所述定位销一和定位销二的下端均设置有螺母，所述螺母的外侧设置有进给齿轮，所述定位框与工作台之间设置有定位块，所述定位块上设置有定位螺栓。

作为优选：两个所述正反电机的旋转方向相反。

作为优选：所述万能板上设置有等间距排列的孔道。

作为优选：所述上鞋模块和下鞋模块的表面均设置有防锈膜。

作为优选：所述上鞋模块与下鞋模块之间的最大间距为20厘米。

作为优选：所述螺纹一和螺纹二方向相反。

本实用新型的有益效果：

通过正反电机驱动主轴旋转，主轴带动驱动齿轮旋转，从而驱动进给齿轮旋转，实现上鞋模块和下鞋模块的装夹；通过设置螺纹一和螺纹二的方向相反，两个正反电机同时运转且旋转方向相反，实现上鞋模块和下鞋模块上下同时移动，装夹方便，而且使该装置能装夹的鞋模厚度增大，通过设置有万能板，不仅能够使装夹更牢固，还能使该装置能够装夹不同长度的鞋模。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋模工装夹紧装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

附图标记：1、脚架；2、正反电机；3、控制面板；4、定位块；5、驱动齿轮；6、螺纹二；7、下鞋模块；8、万能板；9、定位销二；10、主轴；11、上鞋模块；12、定位销一；13、螺纹一；14、进给齿轮；15、定位框；16、工作台；17、支架；18、螺母；19、定位螺栓。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种鞋模工装夹紧装置做进一步说明。

一种鞋模工装夹紧装置，包括工作台16，其特征是：所述工作台16的下侧设置有脚架1，所述工作台16的上方设置有定位框15，所述定位框15的前侧设置有控制面板3，所述控制面板3的左右两侧均设置有正反电机2，所述正反电机2的下侧设置有支架17，所述正反电机2上设置有主轴10，所述主轴10的上端设置有驱动齿轮5，所述定位框15的上方设置有下鞋模块7，所述下鞋模块7的上侧设置有万能板8，所述万能板8的上方设置有上鞋模块11，所述上鞋模块11与定位框15之间设置有定位销一12，所述定位销一12上设置有螺纹一13，所述下鞋模块7与定位框15之间设置有定位销二9，所述定位销二9上设置有螺纹二6，所述定位销一12和定位销二9的下端均设置有螺母18，所述螺母18的外侧设置有进给齿轮14，所述定位框15与工作台16之间设置有定位块4，所述定位块4上设置有定位螺栓19，两个所述正反电机2的旋转方向相反，所述万能板8上设置有等间距排列的孔道，所述上鞋模块11和下鞋模块7的表面均设置有防锈膜，所述上鞋模块11与下鞋模块7之间的最大间距为20厘米，所述螺纹一13和螺纹二6方向相反。

通过正反电机2驱动主轴10旋转，主轴10带动驱动齿轮5旋转，从而驱动进给齿轮14旋转，实现上鞋模块7和下鞋模块11的装夹；通过设置螺纹一13和螺纹二6的方向相反，两个正反电机2同时运转且旋转方向相反，实现上鞋模块11和下鞋模块7上下同时移动，装夹鞋模方便，而且使该装置能装夹的鞋模厚度增大，通过设置有万能板8，不仅能够使装夹更牢固，还能使该装置能够装夹不同长度的鞋模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。