本实用新型属于制鞋设备技术领域，用来当做鞋的成形模具，具体地说是一种改进型弹簧鞋楦。
背景技术：
鞋楦是制鞋过程中不可或缺的模具，如图1所示，传统的鞋楦是一个类似于足形的一体式鞋楦，这种鞋楦手动脱楦难度很大，即便使用辅助工具脱楦也费时费力；后来人们发明了如图2所示的两截式鞋楦，这种鞋楦使用连接装置将两截鞋楦连在一起，脱楦时先取出后跟楦、然后取出前掌楦，最后再合楦，过程繁琐，工作效率低。
现在常见的鞋楦是如图3所示的弹簧鞋楦，这种结构的鞋楦前掌楦和后跟楦的下部一体连接、中部通过弹簧连接并将二者的上部撑开一定的距离，在脱楦时，首先将后跟楦向前推直至其与前掌楦贴合在一起，在上述过程弹簧收缩并卡紧，这时操作人员即可将整个鞋楦一起取出，然而用作制作棉/毛鞋时，脱楦时两节鞋楦之间由于紧密贴合会夹住棉鞋的里布/毛鞋的毛里，这不仅会降低工作效率，还会损坏鞋里和鞋口，降低成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种在脱楦时不会损坏鞋里和鞋口的改进型弹簧鞋楦。
本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
一种改进型弹簧鞋楦，它包括前掌楦和后跟楦，所述前掌楦和后跟楦的下部一体连接、中部通过弹簧连接、上部分离，所述前掌楦与后跟楦相对的面设置有用于在脱楦时保证前掌楦和后跟楦不会紧密贴合的限位机构。
作为限定：所述限位机构设置于后跟楦断面，该限位机构是一纵长为5±2mm的圆柱体或长方体。
作为第二种限定：所述限位机构设置于前掌楦断面，该限位机构是一纵长为5±2mm的圆柱体或长方体。
作为第三种限定：所述限位机构为一伸缩杆，所述伸缩杆收缩后的长度为5±2mm，所述伸缩杆的一端与前掌楦相连、另一端与后跟楦相连。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本实用新型可代替现有的用于制作棉鞋/毛鞋的一体式鞋楦、两截式鞋楦，降低脱楦难度、减少操作工序；
（2）本实用新型的弹簧鞋楦用于制作棉鞋/毛鞋，脱楦时不会夹鞋里，不会损坏鞋里和鞋口，解决了弹簧鞋楦不适宜制作棉鞋/毛鞋的问题，提高了产品质量和作业人员的工作效率；
（3）本实用新型的结构简单，可由现有的弹簧鞋楦改进而成，降低更换模具的成本。
本实用新型适用于制鞋，尤其适用于制作棉鞋/毛鞋。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为现有技术的一体式鞋楦的结构示意图；
图2为现有技术的两截式鞋楦的结构示意图；
图3为现有技术的弹簧鞋楦的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
图中：1、前掌楦， 2、后跟楦， 3、弹簧，4、前掌楦断面， 5、后跟楦断面， 6、第一限位机构，7、弧形伸缩杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 1 一种改进型弹簧鞋楦
如图3所示，本实施例包括前掌楦1和后跟楦2，前掌楦1和后跟楦2的下部一体连接、中部通过弹簧3连接、上部分离，后跟楦断面5的中央设置有一轴长为5±2mm的圆柱体结构的第一限位机构6，该第一限位机构6与后跟楦2一体成型。
本实施例的工作原理：在做鞋时，将本实施例放置在鞋帮内用作模具，脱楦时，首先将后跟楦2向上提同时向前推，与此同时弹簧3一起动作直至第一限位机构6的顶面与前掌楦断面4贴合，这时，弹簧3处于卡紧状态，前掌楦断面4与后跟楦断面5之间保持5±2mm的距离，最后按照现有技术中使用弹簧楦的操作步骤完成后续脱楦操作。
本实施例中，还可将上述的第一限位机构6设置于前掌楦断面4，将第一限位机构6的形状设置为长方体或者其他形状。
实施例2 一种改进型弹簧鞋楦
如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例的限位机构为一弧形伸缩杆7，弧形伸缩杆7的一端与前掌楦断面4相连、另一端与后跟楦断面5相连，该弧形伸缩杆7收缩后的弦长为5±2mm。
本实施例在脱楦时，首先将后跟楦2向上提同时向前推，与此同时弹簧3一起动作直至弧形伸缩杆7不再收缩，这时，弹簧3处于卡紧状态，前掌楦断面4与后跟楦断面5之间保持5±2mm的距离，最后按照现有技术中使用弹簧楦的操作步骤完成后续脱楦操作。