本实用新型涉及一种气囊弹性垫，特别涉及一种填充立体纤维织物的鞋用气囊垫，属服装鞋帽技术领域。
背景技术：
传统鞋底的设计基本都是在两个侧边采用纹理装饰，另一方面在鞋底的里面采用格栅式的隔空结构来减少鞋底的重量和增加弹性。这样的装饰手法虽然有凹凸感和纹理的多样性，但是缺乏真正效果的立体感。而且格栅式的隔空结构在减轻重量和提高弹性方面也不够理想。
技术实现要素：
为了解决鞋底侧边装饰的真实立体效果和减轻重量的同时增加弹性的技术问题，本实用新型公开一种填充立体纤维织物的鞋用气囊垫。
本实用新型所采用的技术方案是：一种填充立体纤维织物的鞋用气囊垫，由壳体、底板、气囊和立体纤维织物构成，壳体的形状为适配鞋底后跟部整体设计的形状并由面板和围边组成，面板是平面的片状结构，围边是片条形状的竖向闭合圈结构，围边的上边是结合边并且结合在面板周围的下面，面板和围边结合角的上面是圆滑的弧形角，围边的下边是粘合边，底板为和面板的形状和规格一样的片状结构，底板外周边沿的上面粘合在围边的下面，壳体和底板由透明的高弹性塑料制作，气囊由壳体和底板连接后所形成的空间构成，立体纤维织物是由多股艳色的粗条纤维线组合排列成有间隔的纤维线束后，再将粗纤维线的两端交织成为上下交织面的立体结构，立体纤维织物填充在气囊中间，填充后的立体纤维织物与围边等间距。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一款和后跟有透视通道的鞋底配合设计的。本实用新型的壳体和底板采用高韧性和高弹性性能的新型塑料制作，做成质地轻、弹性好的气囊替代鞋底的格栅式隔空结构，具有减轻鞋底重量、提高弹性舒适性的效果。立体纤维织物首先是选用荧光的艳色色彩，有极好的反差色彩吸引眼球的效果，然后立体的线束结构，在展现异样结构效果的同时，因粗纤维线受压时的有序弯曲，更能给人新奇的异样视觉效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的侧截面结构示意图；
图4为本实用新型的纤维织物侧截面结构示意图。
图中1、壳体，2、底板，3、气囊，4、立体纤维织物，5、面板，6、围边，7、纤维线束，8、交织面。
具体实施方式
在图1、2、3、4的实施例中，一种填充立体纤维织物的鞋用气囊垫，由壳体1、底板2、气囊3和立体纤维织物4构成，壳体1的形状为适配鞋底后跟部整体设计的形状并由面板5和围边6组成，面板5是平面的片状结构，围边6是片条形状的竖向闭合圈结构，围边6的上边是结合边并且结合在面板5周围的下面，面板5和围边6结合角的上面是圆滑的弧形角，围边6的下边是粘合边，底板2为和面板5的形状和规格一样的片状结构，底板2外周边沿的上面粘合在围边6的下面，壳体1和底板2由透明的高弹性塑料制作，气囊3由壳体1和底板2连接后所形成的空间构成，立体纤维织物4是由多股艳色的粗条纤维线组合排列成有间隔的纤维线束7后，再将粗纤维线的两端交织成为上下交织面8的立体结构，立体纤维织物4填充在气囊3中间，填充后的立体纤维织物4与围边6等间距。
实施例：本实用新型的壳体和底板由高韧性和高弹性性能的新型塑料制作成为厚壁结构，首先将壳体1和底板2在对应的模具里制作成各自独立体，然后按规格要求裁切立体纤维织物4，将裁切好的立体纤维织物4的一个交织面8按其边沿与围边6等间距的要求贴合到壳体里面的面板5下面，最后将底板2在可充气的环境下粘合到围边6的下边，贴合时冲入大于常压的气体。一种填充立体纤维织物的鞋用气囊垫即制作完成。将这样的气囊垫在注射鞋底时装进模具与鞋底的其他部分注射成为一体后，一种具有质地轻、高弹性、与众不同的鞋底便完整体现。