用于机动车辆的安全带装置的照明带扣的制作方法

本发明涉及一种用于机动车辆的安全带装置的照明带扣，其具有权利要求1的前序部分的特征。

背景技术

用于机动车辆的安全带装置的带扣通常用于将在安全带上被可移动地引导的或与安全带的端部固定连接的安全带舌扣与车辆固定地锁定。为此，带扣具有用于安全带舌扣的插口以及能通过按键解锁的锁定机构。锁定机构是弹簧加载的并且安全带舌扣插入到插口中时自动锁定。为了释放安全带舌扣，乘客按下按键，由此解锁锁定机构，并且安全带舌扣通过锁定机构的释放的弹力弹出。

这种带扣早已是现有技术。这种带扣的问题在于，乘客为了系上安全带必须找到带扣的相对狭窄的插口，乘客将安全带舌扣插入到插口中，以系上安全带。

从de3904125a1已知，在带扣上设置光源，光源经由光导材料连接到带扣的预定的光射出面。在此，光射出面是按键本身和被布置在插口的与按键对置的端面上的射出面。由于按键必须设计成可移动式以实现其功能，固定地布置在按键中的光电导材料必须这样位于按键中，使得在按键的非按压位置上，光导材料的光射入面与外部光源光学技术地相连。如果由于因制造造成的形状偏差或机械影响，光导材料在该位置上未与外部光源光学技术地相连，那么光没有或没有完全地被引入按键，因此按键本身未被照明或被照明的程度低于所需。

从de102007047704a1中还已知，在带扣中设置具有至少两个光射出面的光导，光射出面被布置在插口的端部处。光射出面本身被设计为三角形，并且被布置在壳体的端面的在壳体边缘和按键的圆锥侧面之间的空余的三角形面积中。在这种情况下，特别这样确定光射出面的尺寸，使得光射出面尽可能大面积地填充壳体的端面的拐角的空余面积，以实现尽可能大的亮度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种照明带扣，其中实现特别有效和均匀地对光射出面的照明。

为了解决该技术问题，提出了一种具有权利要求1的特征的照明带扣。本发明的进一步优选实施方式能够由从属权利要求，附图和相关描述获得。

根据本发明的基本思想提出，在光导的至少一个分界面和/或在光射出面的分界面布置偏转件，该偏转件具有相对其余的分界面偏离(abweichende)的几何形状。

提出的解决方案的优点在于，方便找到带扣，特别是按键和插口，从而即使在车辆中照明条件有限或黑暗的情况下也能够容易地插入安全带舌扣，以系上安全带。因此，必要时经过多次操作和由此相关的经验累积，乘客能够在知晓光射出面相对按键的位置的情况下，仅通过光射出面的形状和位置找到按键。由于相对按键沿固定的方向布置插口，因此也能在系上安全带时方便地找到插口。通过偏转件实现了对光射出面的均匀的照明，这是因为通过光导传导的光能够转向且相应地散射，因此，如果光射出面的一部分例如被乘客的衣服遮挡住，也能够容易地找到按键和插口。此外，带扣的均匀照明使得带扣具有更高品质。

根据优选的改进方案提出，偏转件相对其余的分界面凸出或相对其余分界面凹陷。从而能够以简单方式和方法构成偏转件，该偏转件相对于光导的其余分界面具有改变的反射特性。从而能够在照明较弱的区域中提高亮度，或在照明特别强的区域中减少亮度。

备选地或附加地，有利地设置，相对其余的分界面成角度地布置或成形偏转件。偏转件能够是被安装到光导的、构成分界面的壁上的附加的部件，偏转件还能够与分界面集成，特别是一体式形成。在这种情况下，分界面具有与光导的基本呈圆柱形的形状不同的形状。从而能够改变光的强度，因此在没有偏转件的情况下光射出面的照明特别弱的子区域能够更好地照明。

在本发明的优选实施方式中，在其中至少一个分界面上存在多个偏转件。通过在分界面上的多个偏转件能够使得更多平行光线以相同的方向偏转，从而能够进一步加强上述改进照明的效果。

优选的是，将多个相同或相似的偏转件组合形成群组(cluster)。在这种意义上，相似的偏转件是指具有相同的基本形状的偏转件，但在尺寸和/或方向上不同。通过这样的群组，能够对区域进行有针对性的照明，从而能够进一步照亮该区域。

特别有利的是，在分界面处存在多个由偏转件构成的群组。通过多个群组，光线能够多次偏转，其中，优选这样相对布置至少两个群组，使得大量平行地通过光导传导的光线在第一群组偏转并且指向第二群组。因此，能够将光线有针对性地集中到第二群组的偏转件上，偏转件能够具有例如特殊的散射几何形状，因此能够提供特别均匀的带扣照明。

根据本发明的优选实施方式，偏转件是楔形的或阶梯形的。通过楔形或阶梯形状，该分界面能够与光导的其余分界面成较小角度。因此，能够改变相对于其余分界面反射的反射角，从而能够偏转入射光线。此外，楔形或阶梯形的偏转件能够在制造技术上容易地形成在光导的分界面上，因此额外费用较少。

根据本发明的另外优选的改进方案，偏转件被设计为弧形或部分圆形的凸出部。由于弧形或部分圆形的形状，光能够特别良好地散射，所以在光射出面上特别设置弧形或部分圆形的凸出部作为偏转件。

根据带扣的有利的改进方案，光射出面具有线形的轮廓，其形状与按键的边缘侧面的形状相匹配，按键的边缘侧面沿插口的视角侧向布置。在这种情况下，这样使得按键的操作更容易，即带扣在系上安全带的正常位置上以及在无加载的或者说未系上安全带的位置上具有基本方向，在该基本方向上，按键总是被布置在光射出面的同一侧上。由于相对按键总是沿固定的方向布置插口，因此也能在系安全带时方便地找到插口。

在优选的实施方式中，在照明带扣上设置两个光射出面，这两个光射出面被布置在按键的不同的、对置的边缘侧面上。因此，按键在两侧由两个光射出面包围，从而使光射出面之间的按键的位置确定，因此能够在光射出面发光时特别容易地被找到。为此，按键本身无须是可见的，乘客仅需要用手指按压位于发光的光射出面之间的区域，以释放安全带舌扣并开始解开安全带。

对于一些应用，有利的是，光导具有对应于光源的光射入面和两个相互分开的光射出面，其中，光导从光射入面开始分成两个相互分离的支路，其中，光射出面中的每一个分别对应于支路中的一个。因此，能够相对光射出面以较远的间距布置光源。通过所提出的解决方案，进入到光导中的光被分配到两个光射出面并且从光射出面解耦或射出后耦合或进入两个光导体中。因此，光导实际上形成从光源发出的光通量的分支。因此，能够利用单个光源实现两个光射出面的照明。在这种情况下，光导从光射入面开始分成两个相互分离的支路，其中，每个光射出面对应一个支路。光导的支路用于分开地传导两个在分支后相互分离地通向光导体的光射入面的光通量。在这种情况下，光导的支路能够具有任意地构造，并且通过光导的柔性设计根据可用的结构空间在带扣中任意放置。

备选地，有利的是，光射出面被设计为连续的、围绕按键的带。因此，在解开安全带的过程中能够特别容易地操作按键，因为乘客仅需按压由连续的环绕的带限定的区域中的点，以特别好地找到按键。

根据有利的改进方案，按键被布置在照明带扣的壳体的端面，其中，光导在其背向该端面的侧面上具有干扰结构。为了实现光射出面的均匀照明，在光导的背向端面的一侧上提供干扰结构。该干扰结构能够具有大量相同或相似的结构，由于结构的方向，这些结构沿光射出面的方向反射光。

附图说明

下面将参考附图结合优选的实施方式说明本发明。附图是：

图1是具有双支路的光导和两个光射出面的照明带锁的壳体；

图2是根据本发明的照明带扣的光导；

图3是光导的远离光源的端部的细节图；

图4是光导，该光导在其远离光源的端部与两个光射出元件相连；

图5是光射出元件的细节图；

图6是通过光导的远离光源的端部的光路；

图7是用于照明带扣的备选的壳体；

图8是具有环绕的光射出面的备选的光导；

图9是具有环绕的光射出面的另外备选的光导；

图10是具有环绕的光射出面的光导的另外的变形方案。

具体实施方式

在图1中，可以看到用于车辆的安全带装置的照明带扣1的壳体2的一半。在壳体2中设置按键3，其被能移动地引导在壳体2中，并可通过壳体2的端面5上的开口28接触。在壳体2中还设置为清楚起见未示出的锁定机构，这能够通过按下按键3或将按键3推入壳体2中来解锁。在装配锁定机构后，壳体2的可见的一半由未示出的第二半补足，从而锁定机构被壳体2全方位地包围在其中。

这样确定按键3和壳体2的开口28的尺寸，使得在按键3和壳体2的边缘部段21之间设置插口4，安全带装置的安全带舌扣能够被插入到该插口4中，以锁定在带扣的锁定机构中。因此，如在图2和图3中可见，插口4侧向地在一侧由按键3限定，且在另一侧由壳体2的边缘部段21限定。插口4的长度l比按键3的沿插口4的纵向的宽度b短，其中，相对按键3基本居中地布置插口4，从而按键3在纵向的两个方向上超出插口4。在按键3的侧边，在壳体2中设置两个狭缝26和27，两个狭缝具有匹配按键3的相邻的边缘侧面轮廓的轮廓。在壳体2中的开口28的形状至少基本匹配按键3的横截面形状，从而使狭缝26和27也平行于壳体2的构成开口28的边缘延伸。此外，在壳体2的一半的背离开口28的一侧设置单侧开口的容纳部29，其中，带有安装在其上的led形式的光源10的支承板6能够被安装在该容纳部29中。除了光源10，还能够在支承板6上设置不同的存储和运算模块，用于控制光源10和/或用于处理其他信号，例如带扣开关的信号。在这种情况下，特别设置用于切换颜色的模块，其中，照明带扣1通过该用于切换颜色的模块在安全带舌扣未插入到插口4中时发出红光，并且在安全带舌扣插入时以白色、绿色或任一不同于红色的、匹配机动车辆的室内照明或仪表板照明的颜色发光。

此外，在壳体2中设置光导11和两个光射出元件30和31。光射出元件30和31由具有导光性质的、形状稳定的、透明的塑料制成，例如聚碳酸酯或pmma(有机玻璃)，并且分别具有固定部段32和33以及连接部段34和35。设计固定部段32和33的横截面形状匹配狭缝26和27的造型，从而光射出元件30和31能够分别通过固定部段32和33从壳体2的内侧插入到狭缝26，27中的一个中。备选地，光射出元件30和31还能够在2k注塑工艺中由壳体2的塑料注塑包封成型。在这种情况下，光射出元件30和31在从固定部段32和33至连接部段34和35的过渡段中具有台阶，该台阶限定了光射出元件30和31通过固定部段32和33插入到狭缝26和27中的插入深度。在这种情况下这样确定固定部段32和33的由台阶限定的插入深度，使得固定部段32和33在安装位置上与壳体2的相邻表面，特别是端面5共同向外构成均匀且连续的表面。此外，光射出元件30和31的连接部段34和35的外侧面这样成形，使得光射出元件30和31在安装位置上侧向地贴靠在壳体2的内壁上并且由此附加地固定。固定部段32和33的横截面这样成形，使得固定部段32和33完全地且没有缝隙地填充狭缝26和27。光射出元件30和31在连接部段34和35的端面上设置光射入面36和37，并且在固定部段32和33的端面上设置光射出面12和13。

光导11具有光射入面22，在光导11的安装位置上，光射入面与光源10相对布置，因此从光源10射出的光进入到光导11中。由光源10辐射的光从光射入面22开始，首先被传导在光导11的起始部段中，直至将光导11分成两个支路18和19的分支点。随后，光进一步在相应的支路18和19中被传导，直至在支路18和19的端面上的光射出面38和39。支路18和19是柔性的并且这样确定尺寸，使得支路18和19能够根据可用的结构空间条件以弯曲的线路被敷设在壳体2的空腔20中。在这种情况下，这样确定支路18和19的长度和敷设方式，使得在支路18和19的端面上的光射出面38和39与连接部段34和35的光射入面36和37相对布置。因此，从光源10射出的光首先通过光射入面22被引入到光导11中，然后通过支路18和19被进一步传导，直至光射出面38和39。光从光射出面38和39出来，通过光射入面36和37被传导到光射出元件30和31中，最后通过固定部段32和33的光射出面12和13射出。光射入面22，36和37以及光射出面38和39以及光射出面12和13能够通过相应的表面处理粗糙化的表面构成，例如能够通过化学蚀刻或机械加工来实现。所提出的使用中心光源10、光导11和两个光射出元件30和31的解决方案的优点在于，光源10能够通过支承板6被布置在用于固持和接触的有利位置，并且光能够通过光导11和光射出元件30和31被引导到预定位置并在该处射出。因此，实际上能够相互独立地选择光源10的位置和光射出面12和13的位置。备选地，光射出面12和13也能够由自发光的，可电激活的薄膜或通过充气光源构成。

光射出面12和13被设计为线形且具有匹配于按键3的相邻的边缘侧面24和25的轮廓。此外，光射出面12和13延伸到插口4的端部并且包围在光射出面12和13之间的插口4。因此，光射出面12和13以及插口4实际上构成在三个侧边包围按键3的线条。在这种情况下，光射出面12和13优选具有与插口4相同的或比插口4更小的宽度，从而当乘客将安全带舌扣的端侧通过光射出面12和13定位在互连位置上，然后沿带扣的方向移动安全带舌扣时，乘客总是对准插口4和安全带舌扣。此外，光射出面12和13包围剖切按键3的位于壳体2的开口28中的端面，从而即使在黑暗中，乘客也能够容易地找到按键3，其方法是简单地按压在光射出面12和13之间的表面。

在图2中示出了根据本发明的发光带扣1的光导11。光导11具有光射入面22，光射入面22与被布置在支承板6上的光源10连接。光导11从光射入面22起始，以叉角的方式分为两个支路18和19，由此能够提供两个光射出面38和39。备选地，光导能够具有另外的支路，能够多于两个支路，特别是在三个或四个支路，在这种情况下设置，支路18和19分别再次分叉，所以形成总共具有四个光射出面的四个分支。

在光导11的远离光源10的端部，在光导11的分界面7上设置偏转件14，能够利用偏转件14将在光导11传导的光线有针对性地偏转。在这种情况下，偏转件14被设计为平面件40的形式，以相对光导11的包围平面件的分界面7偏离的角度布置平面件。平面件40被布置在群组17，17a，17b中，其中如在图6中所示，在光导11中的光线在第一群组17a的偏转件14处这样转向，使得光线聚焦到第二群组17b的偏转件15上。因此，能够实现目标的光分布，从而能够实现光射出面12，13，38，39的特别均匀的照明。光射出面38，39上的偏转件15被设计为圆弧形的凸出部的形式，因此从偏转件15射出的光的射出角度能够更宽。

在图3中放大地示出了这种光导11的支路18。支路18在其远离光源10的端部处具有漏斗形的延伸部41。由于漏斗形状，光射出面38大于光射入面22，因此光被分布到更大的射出面。因此，能够得到更大的发光面，以识别按键3或插口4。在漏斗形的延伸部41的区域中，偏转件14，16被设计在光导的分界面7处。在这种情况下，偏转件14，16被布置在群组17，17a，17c中，其中，偏转件16在第一群组17a内被布置成楔形。另外的群组17c的偏转件14被阶梯形地布置，其中，具有四个或更多台阶的阶梯由四个连续布置的平面件40构成。射入光导11的光线在偏转件14，16处转向，且聚焦到在光射出面38，特别聚焦到在光射出面38上在另外的群组17b中布置的偏转件15上。

在图4中示出具有光射出元件30，31的光导11，光射出元件分别被设置在光导11的远离光源10的端部。光射出元件30，31具有的光射出面12，13，光射出面在形状上和尺寸上匹配壳体2中的狭缝，以便能够在壳体2上可靠地固定光射出体30，31。在这种情况下设置，光射出体30，31的光射出面12，13齐平地封闭壳体2的端面5，以避免在将安全带舌扣插入到插口4中时损坏光射出元件12，13。在光射出元件30和31的远离光射出面12，13的端部上设计在图5中所示的凹部44，凹部基本匹配偏转件15的形状，从而能够在光导11的支路18和19以及光射出元件30和31之间构成形状配合式连接。此外，从支路18和19中脱耦或离开的光能够无损失地耦合或进入到光射出元件30和31中。耦合或进入的光因光射出元件30和31的端面42和43的形状有意地散射，从而能够实现视觉上高质量的且均匀的外观。此外，能够在漏斗形的延伸部41上或在光射出元件30和31上设置锁止件，能够通过该锁止件将光射出元件30和31锁止在光导11上。

在图5中，以细节图示出了光射出元件30。光射出元件30具有带有光射入面37的连接段34。通过透明的、透光的连接部段34能够实现光射出元件30与光导11的耦合。

在图7中，以局部分解图示出了照明带扣1的备选的实施例。照明带扣具有壳体2，壳体2包括第一半壳45，第二半壳46和盖件47。盖件包围布置在盖件47的开口28中的未示出的按键3和用于插入安全带的舌扣的插口4。在盖件47的端面5中设置用于容纳具有光射出面12的光导11的狭缝26，其中，优选这样深地设计狭缝，使得光射出面12与盖件47的端面5齐平。光射出面12被设计为包围盖件47中的开口28的环绕的光射出面。在盖件47上，在开口28和狭缝26之间设计边缘部段21。

光导11具有光射入面22，其基本上平行于光射出面12。光导11还具有凹部48，凹部48将光导11分成两个支路49。在支路49上，在背离光射入面22的侧面上设置偏转件14，偏转件14被设计为平面件40，并且以相对包围平面件40的分界面7偏离的角度布置偏转件14。在这种情况下，偏转件14在群组17中以阶梯形或楔形方式布置。光导11的支路49平行于光射出面12地连通到光导11的环绕的部段中，从而实现沿环绕的光射出面12的均匀照明。图8示出了光导11的细节图。在图7和8中可以看出，光射入面22位于光导11的拐角处，并且光在支路49的端部处耦合到光导11的环绕部段中。在这种情况下，支路49a，49b相互以90°的转角布置，以便遵循光导11的环绕的轮廓。在光导11的与光射出面12对置的分界面7上布置有干扰结构60，其使得光线能够沿光射出面12的方向反射。从而，光射出面12更亮并且更均匀地被照明。

图9示出了具有连续环绕的光射出面12的光导11的备选实施方式。在这种情况下，设置光源10，光源在侧向上被安装在光导11上，其中，布置光导11的光射入面22基本垂直于光射出面12。从光射入面22开始，光导11具有主支路49和副支路49b，光源10的光通过主支路49和副支路49b耦合到光导11的环绕的区域中。在凹部48中设置偏转件14，凹部48实现光导11的分界面7，光线通过偏转件14偏转向光射出面12的方向。在光导11的与光射出面12对置的分界面7上布置有干扰结构60，其使得光线能够沿光射出面12的方向反射。通过光源的横向布置，可以实现紧凑的设计，使得光导无须穿过照明带扣1的整个壳体2，而是能够集成到盖件47中。在这种情况下，光导11和光源10被布置在环绕的狭缝26中，从而不需要对壳体2进行另外的加工。光源10优选地被设计为led，因为即使在非常紧凑的结构设计中，led也能够实现较高的光效率。紧凑的结构设计是有利的，以便能够将光源10与光导11一起定位在盖件47的狭缝26中。光导11和光源10能够被设计为预装配的组件100，从而简化组件装入壳体2中，特别是装入盖件47中的过程。组件100能够通过安装到壳体中的导线电接触，因此能够节省空间地接触组件100。

在图10中示出了用于根据本发明的照明带扣1的光导11的另外的备选的实施例。在与图9中描述的基本相同的结构中，设置两个光源10a，10b，其能够分别经由光射入面22耦合到光导11。光导11在光射入面22的延伸面分别具有主支路49a，49b且分别具有副支路49c，49d，光通过这些支路被进一步沿光导的环绕部段的方向传导。主支路49a，49b和副支路49c，49d分别通过凹部48相互分离，其中，在光导11相对相应的凹部48a，48b的分界面上设置偏转件14，以将光偏转朝向光射出面12。在光导11的与光射出面12对置的分界面7上布置有干扰结构60，其使得光线能够沿光射出面12的方向反射。另外，能够这样紧凑地设计该光导11，使得光导能够被集成在盖件47的狭缝26中，从而能够省略将光导11引导穿过半壳45，46，并且仅需要柔性的电连接线，以向光源10a，10b提供电力。如在图9中的实施例所述，在本实施方式中，也能够由光导11和两个光源10a，10b组成预装配的组件100，该组件被插入到壳体2中并且相应地进行电接触。