具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的制作方法

本发明涉及一种具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，更特别地，涉及这样的一种具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，其中，在粉盒容器的内部安装有排出器件来排出化妆品材料，设置用于按压排出器件的托盘，且通过插入注塑成型排出板被形成为托盘的上托盘和下托盘之间的单个部件，使得用于将排出板和上/下托盘分别连接至粉盒容器的装配工序被去除，以提高生产率，且防止在排出板和上/下托盘的装配工序中出现缺陷产品。

背景技术：

一般而言，化妆是为了使身体的美丽部位更加美丽和为了补偿身体的弱点。女人通过使用基础化妆品或彩妆来化妆面部，以使他们的外表更加美丽。

彩妆被分类为底妆和点妆，底妆用于使肤色均匀和遮盖瑕疵，且点妆用于局部增强嘴唇、眼睛或指甲的三维效果。底妆包括妆底、粉底和化妆用粉，且点妆包括唇膏、眼线膏和睫毛膏。

根据化妆品材料的形态，将粉底分类成固态粉底、液态粉底和凝胶粉底。尽管固态粉底产生极好覆盖皮肤的效果，但是当补妆时，固态粉底可能结块。此外，尽管液态粉底提供良好的紧密接触感，但是液态粉底的持续性弱。

因此，近年来，越来越多地使用凝胶粉底，其通过赋予轻盈和湿润的感觉来为使用时给予清新的感觉。

然而，如果将凝胶粉底填充在常规的容器中以供使用，那么每次进行化妆时，可能不使用相同量的化妆品材料，并且因为用户的手或粉扑反复接触化妆品材料，所以化妆品材料被细菌和废物污染。

为了解决上述的问题，如图1所示，提出了第10-1566114号韩国专利，其公开了化妆品容器。相关技术包括：排出器件，用于将化妆品产品排出到外部；和排出板，设置在排出器件的将化妆品产品从排出器件排出的一侧，具有至少一个排出口，且露出至外部以允许用户的粉扑接触排出板，其中，当按压排出板时，将化妆品产品从排出器件排出。

相关技术还包括紧密地插入在分散部和排出板之间的密封件或填充材料，以便可以防止化妆品产品泄漏至排出板的排出口以外的部分。

然而，在相关技术中，当排出板的中心不被按压时，上下运动件倾斜且陷于密封件的内周面。因此，仅当用户垂直按压排出板的中心部时，才泵出化妆品材料，使得当按压排出板时，按压位置受限，这造成使用不便。

此外，因为相关技术具有这样的结构：密封件或填充材料连接在引导板和排出板之间，以防止化妆品产品的泄漏，所以生产率由于产品生产过程中的装配工序增加而降低，且装配工序中会出现缺陷产品。

技术实现要素：

技术问题

为了解决上述的问题，本发明提出这样的一种具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，其中，在粉盒容器的内部安装排出器件来排出化妆品材料，设置用于按压排出器件的托盘，且排出板通过插入注塑成型而被形成为托盘的上托盘和下托盘之间的单个部件，使得用于将排出板和上/下托盘分别连接至粉盒容器的装配工序被去除，以提高生产率，且防止在排出板和上/下托盘的装配工序中出现缺陷产品。

此外，本发明提出这样的一种具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，其中，在托盘的上托盘的下部形成熔合槽，且在下托盘的外上侧设置与熔合槽对应的熔合突起部，使得上托盘和下托盘的熔合面扩大，且上托盘是围绕着下托盘的外侧而插入注塑成型的，使得上托盘和下托盘彼此熔合而不彼此分离，且防止化妆品材料在上、下托盘和排出板之间泄漏。

技术方案

本发明提出一种具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，其中，粉盒容器包括外容器、与外容器的一侧铰链连接以便打开和关闭外容器的外容器盖和安装在外容器内部的内容器，粉盒容器包括：

排出器件，安装在内容器中来排出化妆品材料；

托盘，连接至所述排出器件来按压所述排出器件；和

环状按钮件，连接至托盘来按压托盘，

其中，托盘包括上托盘和下托盘，其中，在上托盘和下托盘之间通过插入注塑成型形成具有排出口的排出板，且

上托盘是围绕着下托盘的外侧而插入注塑成型的，使得上托盘和下托盘彼此熔合。

此外，排出器件可以是用于泵送化妆品材料的泵。

此外，可以在下托盘的中心处形成支撑部，以与排出板的底部紧密接触。

此外，下托盘可以设置有安置部，排出板安置在安置部上。

此外，可以在下托盘中形成分配通道，以使化妆品材料被广泛地扩散。

此外，可以在分配通道的上部设置筛网。

此外，上托盘对于排出板的外上侧的覆盖长度优选是0.5mm至2.0mm。

此外，从排出板的顶面至上托盘的内端的高度优选是0.3mm至1.5mm。

此外，从排出板的顶面至上托盘的顶面的高度优选是1.5mm至5.5mm。

此外，可以在上托盘的下部形成熔合槽，且可以在下托盘的外上侧设置熔合突起部，使得熔合槽和熔合突起部彼此熔合。

此外，排出板可以由金属、金属合金或镀金属形成。

此外，排出板可以由金属材料中的不锈钢材料形成。

此外，排出板可以由合成树脂或纤维材料形成。

有益效果

在根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器中，在粉盒容器的内部安装排出器件来排出化妆品材料，设置用于按压排出器件的托盘，且排出板通过插入注塑成型而被形成为托盘的上托盘和下托盘之间的单个部件，使得用于将排出板和上/下托盘分别连接至粉盒容器的装配工序被去除，以便提高生产率，且能够防止在排出板和上/下托盘的装配工序中出现缺陷产品。

此外，在根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器中，熔合槽形成在托盘的上托盘的下部，且与熔合槽对应的熔合突起部设置在下托盘的外上侧，使得上托盘和下托盘的熔合面扩大，且上托盘是围绕着下托盘的外侧而插入注塑成型的，使得上托盘和下托盘彼此熔合而不彼此分离，且防止化妆品材料在上、下托盘和排出板之间泄漏。

附图说明

图1示意了常规的化妆品容器。

图2是示意了根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的立体图。

图3是示意了根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的分解立体图。

图4是沿着根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的线b-b获得的断面图。

图5是沿着根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的线a-a获得的断面图。

图6是示意了根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的托盘的局部立体图和局部断面图。

图7是沿着线a-a获得的断面图，该断面图表示通过按压根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的环状按钮件来排出化妆品材料。

图8是沿着线a-a获得的断面图，该断面图表示当在根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器中环状按钮件上升时，化妆品材料被吸入到排出器件中。

图9是示意了设置在根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的分配通道的上部的筛网的局部断面图。

具体实施方式

通过下面的优选实施例的说明，将更清楚地理解本发明实现的技术目的和本发明的实施方式。以下，将参照附图说明根据本发明的一个实施例的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器。

图2是示意了根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的立体图，图3是示意了根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的分解立体图，图4是沿着根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的线b-b获得的断面图，且图5是沿着根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的线a-a获得的断面图。

根据本发明，如图2至图5所示，具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器(其中，粉盒容器包括外容器10，与外容器10的一侧铰链连接以便打开和关闭外容器的外容器盖20，和安装在外容器10内部的内容器30)包括：排出器件50，用于排出化妆品材料；托盘60，连接至排出器件50来按压排出器件50；和环状按钮件70，连接至托盘60来按压托盘60，其中，托盘60包括上托盘62和下托盘64，其中，通过插入注塑成型而在上托盘62和下托盘64之间形成具有排出口82的排出板80，且上托盘62是围绕着下托盘64的外侧而插入注塑成型的，使得上托盘62和下托盘64彼此熔合。

内容器30安装在外容器10的内部，且第一突起14和第二突起15从外容器10的内侧面突出。

在外容器10的内周面形成与环状按钮件70的紧固突起78连接的一对紧固槽18。

在外容器10的一侧形成按钮11，且从按钮11的顶部突出有闩锁突起17。

此外，在外容器10的与按钮11面对的内侧面形成轴向连接槽16。

外容器盖20打开和关闭外容器10，且在外容器盖20的与按钮11的闩锁突起17对应的位置的这一侧设置具有突起形状的钩件21，以便被紧固至按钮11的闩锁突起17。

此外，可以在外容器盖20的内侧设置镜子22，以便用户可以容易地进行化妆。

在内容器30中容纳液态或凝胶化妆品材料。

内容器30的内侧设置有用于向上推动化妆品材料的推板32，且推板32与内容器30的内侧面紧密接触。

内容器30包括：内容器底面33；从内容器底面33向上延伸的内壁35；和向外与内壁35间隔预定距离的外壁36。

在内容器30的外壁36的内周面形成连接槽362。

此外，内容器30的内容器底面33形成有空气通道孔34，通过该空气通道孔34引入外部空气。

此外，内容器30的上部连接有具有平板形状的排出器件支撑件40，其中，排出器件支撑件40连接至内容器30的上部，且排出器件50安装在排出器件支撑件40的上部。

在排出器件支撑件40的中心处设置汽缸51，在汽缸51的外侧形成与排出器件50的轴套(bushing)53连接的轴套连接槽41，且下延伸突起轮从排出器件支撑件40的外侧向下延伸有下延伸突起轮42。

在本发明的图中，示出了汽缸51一体化地形成在排出器件支撑件40的中心，以便轴套53安装在汽缸51的外侧来防止与活塞环56适配的活塞55从汽缸51分离，且内部水平延伸件532由轴套53的贯通孔531向内形成。然而，排出器件支撑件40和汽缸51可以单独形成，且排出器件50可以设置在排出器件支撑件40的中心。在这种情况下，可以不需要本发明所述的轴套53。

在排出器件支撑件40的下延伸突起轮42的外周面形成连接突起421，以便连接至内容器30的连接槽362，且从连接突起421的顶部突出有安装突起轮422，以便被适配在外容器10的第一安装突起14和第二安装突起15之间。

排出器件50安装在排出器件支撑件40上，以将容纳在内容器30中的化妆品材料排出至外部。

排出器件50可以是用于泵送容纳在内容器30中的化妆品材料的泵。

排出器件50可以包括：汽缸51，形成在排出器件支撑件40的中心，且在底面形成有内容物吸入孔58；吸入阀板52，安装在汽缸51的底面，以有选择性地打开和关闭内容物吸入孔58；轴套53，放置在汽缸51的上端且连接至汽缸51的外侧；弹性件54，安装在轴套53的上部或排出器件支撑件40的上部，以弹性支撑托盘60；活塞55，设置在汽缸51的内侧；和活塞环56，与汽缸51的内侧面紧密接触地适配在活塞55的外侧。

活塞55和活塞环56通过的贯通孔531形成在轴套53的中心，内部水平延伸件532内贯通孔531向延伸，且多个弹性件安装部533设置在贯通孔531的外侧。

轴套53设置有与托盘60的防分离部647连接的第一闩锁台(latchingsill)536，且第一闩锁台536用来防止托盘60与排出器件50分离。

图6是示意了根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的托盘的局部立体图和局部断面图。

托盘60连接至排出器件50的上部，以固定排出板80，且垂直移动排出板，以便按压排出器件50。

在托盘60的外周面形成对角方向上彼此面对的一对压缩突起61，其中，托盘60的压缩突起61形成为与环状按钮件70的压缩槽71的位置对应，以便被分别适配到环状按钮件70的压缩槽71。

托盘60的压缩突起61具有半圆形或圆形的形状，以便压缩突起61可以在环状按钮件70的压缩槽71内容易地旋转。

如图6所示，托盘60包括上托盘62和下托盘64，其中，排出板80是在上托盘62和下托盘64之间插入注塑成型的。

此外，上托盘62的底面和下托盘64的顶面通过插入注塑成型而在排出板80的外侧彼此一体化地熔合。

换言之，在下托盘64被注塑成型后，将排出板80安置在下托盘64的支撑部642和安置部644上，且将上托盘62注塑成型，使得下托盘64和上托盘62可以在排出板80的外侧彼此一体化地熔合。

因此，当装配粉盒容器时，可以简化排出板80和上、下托盘62和64的装配工艺，以便提高生产率，且可以防止排出器件80排出的化妆品材料在上托盘62和下托盘64之间泄漏。

此外，如图5所示，在根据本发明的粉盒容器中，熔合槽62a形成在上托盘62的下部，且与熔合槽62a对应的熔合突起部64a设置在下托盘64的外上侧，使得上托盘62和下托盘64的熔合面扩大，且上托盘62是围绕着下托盘64的外侧而插入注塑成型的。因此，上托盘62和下托盘64彼此完全熔合而不彼此分离。

如图6所示，当上托盘62是与排出板80一起而插入注塑成型的时，上托盘62对于排出板80的外上侧来说的覆盖长度l是约0.5mm至2.0mm。在上托盘62小于0.5mm地覆盖排出板80的外上侧的情况下，上托盘62对于排出板80的顶面来说的覆盖面积小，使得排出板80不能被牢固地固定至托盘60，这造成排出板62被向上分离。此外，在上托盘62大于2.0mm地覆盖排出板80的外上侧的情况下，上托盘62对于排出板80的顶面来说的覆盖面积扩大，使得排出板80的顶面上的空间利用变得效率低下。

上托盘62的内端具有阶梯构造，且如图6所示，从排出板80的顶面至上托盘62的内端的高度h1优选是0.3mm至1.5mm。

在从排出板80的顶面至上托盘62的内端的高度h1小于0.3mm的情况下，上托盘62的端部过薄，使得在制造过程中或当被配送和携带时即使受到微小冲击也可能容易损坏上托盘62的内端。此外，在从排出板80的顶面至上托盘62的内端的高度h1大于1.5mm的情况下，当被排出到排出板80的顶面上的化妆品材料被粉扑擦抹着放置在粉扑上时，化妆品材料可能被污染，这是因为陷入在排出板80的顶面和上托盘62的内端之间的边缘槽中的化妆品材料留在边缘槽中。

此外，从排出板80的顶面至上托盘62的顶面的高度h2是1.5mm至5.5mm。在上托盘62的高度h2小于1.5mm的情况下，当被排出到排出板80的顶面上的化妆品材料被粉扑擦抹着放置在粉扑上时，化妆品材料可能越过上托盘62，从而跌落在上托盘62和环状按钮件70之间，使得粉盒容器的内部可能被污染。在高度h2大于5.5mm的情况下，粉盒容器的厚度由于上托盘62的高度h2而变大，导致便携性降低。

此外，用于支撑排出板80使得当排出板80被按压时排出板80不弯曲的支撑部642一体化地形成在下托盘64的中心，其中，支撑部642的顶面与排出板80的中心底面紧密接触。

下托盘64在下托盘64的外侧形成有排出通道641，由排出器件50排出的化妆品材料通过该排出通道641。

第一下延伸突起轮643从下托盘64的支撑部642的底部延伸，且第一下延伸突起轮643连接至排出器件50的活塞55。

与排出器件50的活塞环56的外侧适配的第二下延伸突起轮645向下延伸，同时与下托盘64的第一下延伸突起轮643向外间隔预定距离。

用于防止托盘60与粉盒容器分离的防分离部647从下托盘64的第二下延伸突起轮645的外侧向下延伸，其中，第二闩锁台648形成在防分离部647的底部，以便被紧固至轴套53的第一闩锁台536。

分配通道646形成在下托盘64的上部，以使通过排出通道641的化妆品材料被广泛地扩散，且分配通道646在分配通道646的外侧设置有安置部644，排出板80安置在安置部644上。

图9是示意了设置在根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的分配通道的上部的筛网的局部断面图。

如图9所示，筛网649可以设置在下托盘64的分配通道646的上部，其中，筛网649使排出器件50泵出的化妆品材料作为微细颗粒被排出，而不结块。

上托盘62可以具有环形的形状，以便排出板80的顶面露出至外部。

环状按钮件70具有环形的形状，连接至托盘60的外侧，且在环状按钮件70的内周面形成有在对角方向上彼此面对的一对压缩槽71。

紧固突起78在与压缩槽71相反的一侧从环状按钮件70的外周面向外凸出，其中，紧固突起78被适配至外容器10的紧固槽18，以防止环状按钮件70与外容器10分离。

轴向突起73形成在环状按钮件70的外周面的一侧，以便被适配至外容器10的轴向连接槽16。

环状按钮件70的压缩槽71具有半圆形或多边形的形状。

托盘60的压缩突起61的直径小于环状按钮件70的压缩槽71的内直径。

换言之，托盘60的压缩突起61具有半圆形或圆形的形状，环状按钮件70的压缩槽71具有半圆形的形状，且压缩突起61的直径小于压缩槽71的内直径，以便使压缩突起61适配至压缩槽71。因此，当用户按压环状按钮件70或排出板80来排出化妆品材料时，即使以倾斜的状态按压环状按钮件70或排出板80，环状按钮件70的压缩槽71也在托盘60的压缩突起61的上部空转，使得按压的中心可以变化，且因此，托盘60可以垂直地按压排出器件50。

排出板80在托盘60的上托盘62和下托盘64之间插入注塑成型。

排出板80形成有多个排出口82，以用于将排出器件50泵出的化妆品材料排出至外部。

排出板80可以由金属、合成树脂或纤维材料形成。

当排出板80由合成树脂材料形成时，排出板80优选由下列中的至少一种材料形成：环氧树脂、氨基树脂、酚醛树脂、聚酯、聚乙烯、丙烯酸树脂、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、尼龙(nylon)和聚甲醛树脂。

此外，排出板80可以由诸如金属合金和镀金属等各种材料形成。

当排出板80由金属材料形成时，排出板80可以由下列中的至少一种材料形成：铁(fe)、铝(al)、铜(cu)、钨(w)、不锈钢、镍(ni)、锡(sn)、钛(ti)、锌(zn)和镓(ga)。

排出板80可以由不锈钢形成，该不锈钢是具有极好耐蚀性、耐酸性和耐热性的sus300系列中的sus304材料。特别地，排出板80可以由304j1的材料形成，以提高抗菌和卫生性能。

然而，本发明不将金属板10的材料限制于上述的材料，且金属板10可以由包括304系列在内的下列中的至少一种材料形成：301l、304l、304ln、304n1、305eg、309s、310s、316、316l、316ln、316ti、317l、321、347、329j3l和329ld。

以下，将参照附图说明具有如上所述构造的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的装配方法。

为了装配根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，首先，如图3至图5所示，将内容器30安装在外容器10的内部，外容器与外容器盖20一侧铰链连接。

接着，将推板32适配到内容器30中，将化妆品材料注入到内容器30中，且将排出器件支撑件40连接至内容器30的上部，使得在下延伸突起轮42的安装突起轮422被适配在外容器10的第一安装突起14和第二安装突起15之间的同时，排出器件支撑件40的下延伸突起轮42被适配在内容器30的内壁35和外壁36之间。

然后，将排出器件50安装在排出器件支撑件40上，且将托盘60连接至排出器件50的上部，使得托盘60的防分离部647被插入到排出器件50的防分离部插入槽535中，且防分离部647的第二闩锁台648被紧固至排出器件50的第一闩锁台536。

同时，将托盘60的第一下延伸突起轮643和第二下延伸突起轮645分别连接至排出器件50的活塞55和活塞环56。

此时，通过插入注塑成型而在排出板80的外侧将上托盘62的底面和下托盘64的顶面彼此一体化地熔合，且将排出板80的中心底面与下托盘64的支撑部642紧密接触。

最后，将环状按钮件70安装在托盘60的上部，其中，托盘60的压缩突起61与环状按钮件70的压缩槽71位置对齐，环状按钮件70的轴向突起73被适配至外容器10的轴向连接槽16，且环状按钮件70的紧固突起78被适配至外容器10的紧固槽18，从而完整地装配根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器。

以下，将说明如上所述地装配的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的使用。

图7是沿着线a-a获得的断面图，该断面图表示通过按压根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的环状按钮件来排出化妆品材料；且图8是沿着线a-a获得的断面图，该断面图表示当根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器的环状按钮件上升时，化妆品材料被吸入到排出器件中。

为了使用根据本发明的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，首先，如图7所示，打开外容器盖20，且按压环状按钮件70的顶面。

当按压环状按钮件70时，环状按钮件70倾斜，以便向下移动，且安装在环状按钮件70的下侧的托盘60同环状按钮件70一起向下移动。

在这种情况下，托盘60的压缩突起61具有半圆形或圆形的形状，环状按钮件70的压缩槽71具有半圆形的形状，且压缩突起61的直径小于压缩槽71的内直径，以便使压缩突起61适配至压缩槽71，使得即使以倾斜的状态按压环状按钮件70，环状按钮件70的压缩槽71也会按压在托盘60的压缩突起61的上部，以便使托盘60垂直地按压排出器件50。

其后，当与托盘60的底部连接的排出器件50的活塞55和活塞环56由于托盘60的向下移动而同托盘60一起向下移动时，汽缸51内部的容量减小。

因此，汽缸51内部产生压力，且汽缸51内的化妆品材料因压力而趋于被排出至外部，使得产生排出压力，以便使吸入阀板52关闭形成在汽缸51的底面中的内容物吸入孔58。

同时，容纳在汽缸51中的化妆品材料在活塞55和活塞环56之间流动，通过下托盘64的排出通道641，通过下托盘64的分配通道646，且通过排出板80的排出口82而被排出。

其后，当如图8所示释放环状按钮件70的按压时，托盘60因弹性支撑托盘60的弹性件54的弹力而向上移动，且与托盘60的下托盘64的底部连接的活塞55和活塞环56同托盘60一起向上移动，使得汽缸51内部的容量变大，以便产生真空压力。

吸入阀板52因汽缸51内部产生的真空压力而抬升，以便打开形成在汽缸51的底面中的内容物吸入孔58。因此，在安装于内容器30中的推板38向上移动的同时，容纳在内容器30中的化妆品材料通过内容物吸入孔58而被引入到汽缸51中。

如上所述，尽管已经为了说明的目的说明了根据本发明的一个实施例的具有设置其上的环状按钮件且具有通过插入注塑成型而形成的排出板的粉盒容器，但是本发明不限于此。应理解，在不偏离随附的权利要求所披露的本发明的实质和范围的情况下，本领域技术人员可以做出各种变化和变型。

附图标记说明

10：外容器16：轴向连接槽

18：紧固槽20：外容器盖

30：内容器40：排出器件支撑件

50：排出器件60：托盘

61：压缩突起62：上托盘

64：下托盘70：环状按钮件

71：压缩槽73：轴向突起

78：紧固突起80：排出板

82：排出口641：排出通道

642：支撑部644：安置部

646：分配通道649：筛网