本发明涉及服装生产领域，特别提供了一种粘合机自动收料机构。
背景技术：
制衣业中的粘合工艺，为了实现不同的成衣效果，达到对服装更好的使用要求，需要将裁片与衬布经过高温加压而实现衬布胶层与裁片的整片融合，根据这样的生产要求而出现了大型的粘合机，但普遍的粘合机只有过烫粘合功能，没有自动堆叠、整片整齐收料的效果，工作人员基本只在放料前端摆放裁片，经过粘合后由末端送出材料，正常操作中往往为两个操作人员在前端摆放裁片，经过过烫后，再安排两名操作人员在出料末端人工收料，这样会增加很多人工成本，而目前制衣市场上，仍没有一种通用的能够将过烫裁片实现自动、定长、平整堆叠式的自动收料机构。
因此，本领域技术人员提供了一种粘合机自动收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种粘合机自动收料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粘合机自动收料机构，包括机架，所述机架内部左侧设置有收料机构，所述机架内部右侧设置有电控箱，所述机架上部右侧设置有送料机构，所述机架上端在送料机构的尾部处设置有感应架，所述感应架上端设置有多个感应器。
作为改进：所述收料机构包括收料导轨、收料底座和收料传动架，所述收料导轨的数量为两个，两个所述收料导轨对称设置在机架内部低端，所述收料导轨内部设置有收料丝杆，收料丝杆的一端通过联轴器连接收料电机，收料电机固定连接收料导轨，所述收料底座连接收料丝杆，所述收料底座侧面设置有传动滑块，所述收料传动架一侧设置有滑杆，滑杆滑动连接传动滑块，所述收料底座下部设置有升降电机，升降电机通过联轴器连接传动丝杆，传动丝杆上端通过轴承座连接收料底座，所述收料传动架通过滚珠套连接传动丝杆，所述收料传动架上端设置有收料盒。
作为进一步改进：所述送料机构包括传送架和传动电机，所述传送架设置在机架上部，所述传动电机设置在机架上部的右侧，所述传动电机通过电机轴连接主动轮，所述传送架中部设置有传送板，所述传送架两端均设置有传动滚轴，近所述传动电机的传动滚轴一端设置有从动轮，从动轮通过传动带连接主动轮，所述传动滚轴中部连接有同步皮带，所述传动滚轴连接输送皮带。
作为进一步改进：所诉感应器在感应架上端呈线性等距排列。
作为进一步改进：所述电控箱电性连接感应器、升降电机、收料电机、传动电机。
作为进一步改进：所述传送板的数量为两块，两块所述传送板对称设置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过送料机构和收料机构可以实现制衣裁片的定长自动叠料收料的工作，该装置运行稳定，效率高，可以有效减少人工投入，降低生产成本，可以很好的满足生产要求。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为粘合机自动收料机构的结构图；
图2为粘合机自动收料机构的主视图；
图3为粘合机自动收料机构的俯视图；
图4为粘合机自动收料机构的内部结构图；
图5为粘合机自动收料机构中收料机构的结构图；
图6为粘合机自动收料机构中送料机构的俯视图；
图7为图6中a处结构图；
图8为粘合机自动收料机构中送料机构的仰视图。
图中：机架1、收料机构2、感应架3、送料机构4、电控箱5、感应器6、收料盒201、收料传动架202、传动丝杆203、滑杆204、升降电机205、收料电机206、收料底座207、传动滑块208、收料导轨209、输送皮带401、传动电机402、传送架403、同步皮带404、传动滚轴405、主动轮406、传动带407、从动轮408、传送板409。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种粘合机自动收料机构，包括机架1，所述机架1内部左侧设置有收料机构2，所述机架1内部右侧设置有电控箱5，所述机架1上部右侧设置有送料机构4，所述机架1上端在送料机构4的尾部处设置有感应架3，所述感应架3上端设置有多个感应器6。
所述收料机构2包括收料导轨209、收料底座207和收料传动架202，所述收料导轨209的数量为两个，两个所述收料导轨209对称设置在机架1内部低端，所述收料导轨209内部设置有收料丝杆，收料丝杆的一端通过联轴器连接收料电机206，收料电机206固定连接收料导轨209，所述收料底座207连接收料丝杆，所述收料底座207侧面设置有传动滑块208，所述收料传动架202一侧设置有滑杆204，滑杆204滑动连接传动滑块208，所述收料底座207下部设置有升降电机205，升降电机205通过联轴器连接传动丝杆203，传动丝杆203上端通过轴承座连接收料底座207，所述收料传动架202通过滚珠套连接传动丝杆203，所述收料传动架202上端设置有收料盒201。
所述送料机构4包括传送架403和传动电机402，所述传送架403设置在机架1上部，所述传动电机402设置在机架1上部的右侧，所述传动电机402通过电机轴连接主动轮406，所述传送架403中部设置有传送板409，所述传送架403两端均设置有传动滚轴405，近所述传动电机402的传动滚轴405一端设置有从动轮408，从动轮408通过传动带407连接主动轮406，所述传动滚轴405中部连接有同步皮带404，所述传动滚轴405连接输送皮带401。
所诉感应器6在感应架3上端呈线性等距排列。
所述电控箱5电性连接感应器6、升降电机205、收料电机206、传动电机402。
所述传送板409的数量为两块，两块所述传送板409对称设置。
本发明的工作原理是：本发明使用时，送料机构4作为承接粘合机与收料机构2，粘合机过烫出的裁片会先到送料机构4，送料机构4结合收料机构2和感应器6对过烫的裁片实施合理的收料，传动电机402根据控制系统的输送频率，通过传动滚轴405使输送皮带401转动，输送皮带401根据控制需求实现自动送料，该装置送料时，通过感应器6持续性地感应裁片长度，而使该装置控制收料机构2同步运行实施收料轨道长度，该装置进行收料时，裁片送料机构4送出，经感应器持续感应裁片长度，而在裁片的开始端送出时，收料电机206通过收料丝杆收料，导轨逐渐跟随送料机构2将收料盒201块从底部送出，使收料盒201按送料频率而顺利将裁片收纳，而达到改装置的定长收料，而经过收料堆叠，裁片会形成一定的厚度，该装置每次收取裁片的厚度可经过设置，实现由安装于收料底座207上的升降电机205控制传动丝杆203，使安装在收料传动架202上的收料盒201根据设定，每次完成收料后下降一定的距离。通过以上两个收料动作，装置实现定长形式的堆叠收料。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。