本发明涉及服装辅料设备领域，具体的说是指防皱弹弓打扣机。
背景技术：
打扣机(又称四合扣机、啤机、装钮机)，其结构简单，动作单一，操作方便，价格低廉，主要用于各种金属钮扣﹑装饰扣﹑工字扣﹑气眼的装钉，在服装厂及皮包类加工企业里被广泛使用。目前的服装类的打扣机结构相对简单，在进行打扣的工作时，通常是简单的把弹弓或者珠子放在衣物的一侧，面钉放在衣物的另外一侧，然后对面钉进行压制，将面钉、衣物以及弹弓或者珠子贴合在一起，这类的打扣机做出来的扣子周缘容易起皱，不利于美观以及使用。
技术实现要素：
本发明提供的是一种防皱弹弓打扣机，其主要目的在于解决现有打扣机所做出来的扣子周缘衣物容易起皱的问题。
本发明的技术方案如下：
防皱弹弓打扣机，包括有机架，还包括有位于机架上的供料机构、驱动机构、传动机构、复位机构以及打扣机构；所述供料机构包括左供料部件以及右供料部件，所述供料机构连接所述复位机构；所述驱动结构驱动连接所述传动机构；所述传动机构传动连接所述打扣机构；所述复位机构连接所述打扣机构以及传动机构；所述打扣机构包括相互配合的上打扣装置以及下打扣装置；所述上打扣装置包括有导杆、导向座、下模套驱动弹簧、滑套、上模芯、导套、上夹座驱动弹簧、夹座导套、夹座、模套预紧弹簧、上模套、压制芯以及限位环，所述滑套套设于所述上模芯的中下部，所述下模套驱动弹簧套设于所述滑套上部，所述导杆内由底向上开设有容纳滑套中上部以及上模芯中上部的容纳槽，该容纳槽横截面为“凸”字形，所述滑套的上端连接所述容纳槽的内顶侧壁，所述上模芯底部以及滑套底部所述连接于所述上夹座驱动弹簧，所述导套开设有横截面“凹”字形导套通孔，所述导杆的底部以及所述上夹座驱动弹簧置于导套通孔内，所述上夹座驱动弹簧置的下端连接所述导套通孔的下内侧壁，所述导杆以及所述滑套之间留有间隙，所述滑套中部向外凸起有凸环，所述凸环位于所述间隙之间，所述导向座套设于所述导套以及所述导杆外侧，所述导套底部连接所述夹座导套，所述夹座导套开设有横截面为“凸”字形的夹座导套通孔，所述夹座贯穿所述夹座导套通孔并延伸至所述夹座导套外，所述模套预紧弹簧套设于所述夹座导套，所述模套预紧弹簧的上端连接所述夹座导套通孔的内顶侧壁，所述模套预紧弹簧的下端连接所述上模套，所述上模套开设有“凹”字形上模套通孔，所述夹座的底部位于上模套通孔的上部内，所述压制芯上端连接所述夹座下端，所述压制芯位于上模套通孔内，所述上模套的上部外侧壁向外凸起有环绕上模套的卡环，所述卡环与上模套一体成型，所述限位环位于所述上模套下方，所述限位环配合连接所述供料机构以及复位机构；所述下打扣装置位于上打扣装置下方并连接于所述机架，所述下打扣装置包括有下模套、下模座、下模滑套、下模芯、下模弹簧座、下模芯固定块以及下模座顶簧，所述下模座、下模滑套以及下模座顶簧从上往下依次连接并套设于下模芯外侧，所述下模套位于下模座顶端，所述下模弹簧座开设有“凹”字形弹簧座通孔，所述下模座顶簧下端连接所述弹簧座通孔的内底侧壁，所述下模芯通过所述弹簧座通孔并延伸至其外侧，所述下模芯固定块位于所述下模芯底侧，所述下模套配合连接所述供料机构以及复位机构。
作为本发明的改进，所述限位环为弹性环。
作为本发明的改进，所述导套于夹座导套之间还连接有垫片。
作为本发明的改进，所述机架包括有立柱、下模支撑块、机头底座以及底座，所述立柱下端连接所述底座，所述立柱上端连接机头底座，所述机头底座上端连接所述下模支撑块以及所述传动机构，所述下模支撑块固定支撑连接于所述下打扣装置。
作为本发明的进一步改进，所述机架还包括有位于底座上的脚踏，所述脚踏连接所述传动机构。
作为本发明的改进，所述复位机构包括有曲柄、冲刀以及冲刀复位弹簧；所述曲柄分别连接所述冲刀、所述传动机构以及冲刀复位弹簧；所述冲刀分为上刀口以及下刀口，所述左供料部件的出料口对准所述上刀口，所述上刀口连接于所述限位环上方，所述右供料部件的出料口对准所述下刀口，所述下刀口连接于所述下模套。
作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括有连杆、偏心轴、偏心轮、主轴、离合器以及皮带轮，所述皮带轮连接所述驱动机构，所述皮带轮连接所述离合器，所述偏心轮、主轴、离合器以及皮带轮依次连接，所述偏心轮通过连杆与所述偏心轴连接，所述偏心轴连接所述导杆上端，所述偏心轴还连接于所述曲柄。
作为本发明的改进，所述传动机构还包括有超载保护弹簧，所述超载保护弹簧连接于所述连杆上端。
作为本发明的改进，所述模套预紧弹簧的弹性系数小于所述上夹座驱动弹簧，所述上夹座驱动弹簧的弹性系数小于所述下模座顶簧，所述下模座顶簧的弹性系数小于所述下模套驱动弹簧。
作为本发明的改进，所述驱动机构为电机。
所述下打扣装置还包括有下模套限位块，所述下模套卡设于所述下模套限位块内，所述下模套限位块底端连接所述下模弹簧座。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过模套预紧弹簧、上夹座驱动弹簧、下模座顶簧以及下模套驱动弹簧几个弹簧阶段式作用力，在打扣时，使打扣力道更为均匀，珠子或者弹弓与面钉结合更为紧密，避免所制作出的衣物扣子周缘产生起皱现象。
本发明通过供料机构、驱动机构、传动机构、复位机构以及打扣机构的相互配合，提供了一种自动化程度高的打扣机，并可根据实际需求，利用脚踏进行人工操作，便于工作人员的使用，提供企业的生产效率。
本发明的超载保护弹簧可对打扣装置进行超载保护，避免超载损坏整体打扣机。
本发明设计独特，构思新颖，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部剖面图。
图3为本发明上打扣装置的剖面图。
图4为本发明下打扣装置的剖面图。
图5为本发明的主视图。
图6为本发明上模套的结构示意图。
图中：1-机架；11-立柱；12-下模支撑块；13-机头底座；14-底座；15-脚踏；2-供料机构；21-左供料部件；22-右供料部件；3-驱动机构；4-传动机构；41-连杆；42-偏心轴；43-偏心轮；44-主轴；45-离合器；47-皮带轮；46-超载保护弹簧；5-复位机构；51-曲柄；52-冲刀；521-上刀口；522-下刀口，；53-冲刀复位弹簧；6-打扣机构；7-上打扣装置；71-导杆；72-导向座；73-下模套驱动弹簧；74-滑套；741-凸环；75-上模芯；76-导套；77-上夹座驱动弹簧；78-夹座导套；79-夹座；711-模套预紧弹簧；712-上模套；713-压制芯；714-限位环；715-垫片；716-卡环；8-下打扣装置；81-下模套；82-下模座；83-下模滑套；84-下模芯；85-下模弹簧座；86-下模芯固定块；87-下模座顶簧；88-下模套限位块。
具体实施方式
防皱弹弓打扣机，如图1至图6所示，包括有机架1，还包括有位于机架1上的供料机构2、驱动机构3、传动机构4、复位机构5以及打扣机构6；供料机构2包括左供料部件21以及右供料部件22，供料机构2连接复位机构5；驱动结构4驱动连接传动机构4，驱动机构3为电机3；传动机构4传动连接打扣机构6；复位机构5连接打扣机构6以及传动机构4。
如图1至图6所示，打扣机构4包括相互配合的上打扣装置7以及下打扣装置8；上打扣装置7包括有导杆71、导向座72、下模套驱动弹簧73、滑套74、上模芯75、导套76、上夹座驱动弹簧77、夹座导套78、夹座79、模套预紧弹簧711、上模套712、压制芯713以及限位环714，滑套74套设于上模芯75的中下部，下模套驱动弹簧套73设于滑套74上部，导杆71内由底向上开设有容纳滑套74中上部以及上模芯75中上部的容纳槽，该容纳槽横截面为“凸”字形，滑套74的上端连接容纳槽的内顶侧壁，上模芯75底部以及滑套74底部连接于上夹座驱动弹簧77，导套76开设有横截面“凹”字形导套通孔，导杆71的底部以及上夹座驱动弹簧77置于导套76通孔内，上夹座驱动弹簧77置的下端连接导套76通孔的下内侧壁，导杆71以及滑套74之间留有间隙，滑套中74部向外凸起有凸环741，凸环741位于间隙之间，导向座72套设于导套76以及导杆71外侧，导套76底部连接夹座导套78，导套76于夹座导套78之间还连接有垫片715，夹座导套78开设有横截面为“凸”字形的夹座导套通孔，夹座79贯穿夹座导套通孔并延伸至夹座导套78外，模套预紧弹簧套711设于夹座导套78，模套预紧弹簧711的上端连接夹座导套通孔的内顶侧壁，模套预紧弹簧711的下端连接上模套712，上模套712开设有“凹”字形上模套通孔，夹座79的底部位于上模套通孔的上部内，压制芯713上端连接夹座79下端，压制芯713位于上模套通孔内，上模套712的上部外侧壁向外凸起有环绕上模套的卡环716，卡环716与上模套712一体成型，限位环714位于上模套712下方，限位环714配合连接供料机构2以及复位机构5，限位环714为弹性环714，该弹性环714的内环直径等于珠子或者弹弓的直径；下打扣装置8位于上打扣装置7下方并连接于机架1，下打扣装置8包括有下模套81、下模座82、下模滑套83、下模芯84、下模弹簧座85、下模芯固定块86以及下模座顶簧87，下模座81、下模滑套83以及下模座顶簧87从上往下依次连接并套设于下模芯84外侧，下模套81位于下模座82顶端，下模弹簧座85开设有“凹”字形弹簧座通孔，下模座顶簧87下端连接弹簧座通孔的内底侧壁，下模芯84通过弹簧座通孔并延伸至其外侧，下模芯固定块86位于下模芯84底侧，下模套81配合连接供料机构2以及复位机构5，8下打扣装置还包括有下模套限位块88，下模套81卡设于下模套限位块88内，下模套限位块88底端连接下模弹簧座85。
如图1至图3所示，传动机构4包括有连杆41、偏心轴42、偏心轮43、主轴44、离合器45以及皮带轮47，皮带轮47连接驱动机构3，皮带轮47连接离合器45，偏心轮43、主轴44、离合器45以及皮带轮47依次连接，偏心轮43通过连杆41与偏心轴42连接，偏心轴42连接导杆71上端，传动机构4还包括有超载保护弹簧46，超载保护弹簧46连接于连杆41上端。
如图1以及图5所示，机架1包括有立柱11、下模支撑块12、机头底座13以及底座14，立柱11下端连接底座14，立柱11上端连接机头底座13，机头底座13上端连接下模支撑块12以及传动机构4，下模支撑块12固定支撑连接于下打扣装置8。机架1还包括有位于底座14上的脚踏15，脚踏15连接传动机构4的皮带轮47。
如图2以及图5所示，复位机构5包括有曲柄51、冲刀52以及冲刀复位弹簧53；曲柄51分别连接冲刀52、传动机构4的偏心轴42以及冲刀复位弹簧53；冲刀52分为上刀口521以及下刀口522，左供料部件21的出料口对准上刀口521，该出料口主要出料弹弓或者珠子，上刀口522连接于限位环714上方，右供料部件22的出料口对准下刀口522，该出料口主要出料面钉，下刀口522连接于下模套81。
模套预紧弹簧711的弹性系数小于上夹座驱动弹簧77，上夹座驱动弹簧77的弹性系数小于下模座顶簧87，下模座顶簧87的弹性系数小于下模套驱动弹簧73。
本发明的工作流程：如图1至图6所示，驱动机构3启动，即电机3启动，带动传动机构4的皮带轮47传动，皮带轮47的传动依次带动离合器75、主轴44、偏心轮43工作，偏心轮43通过连杆41带动偏心轴42转动，偏心轴42的转动对导杆71进行挤压，导杆71因而下压，导杆71的下压导致上打扣装置7的整体下压，上模芯75将压制芯713以及上模套712往下推，上模套712以及压制芯713接触到珠子或者弹弓时，将珠子或者弹弓从弹性环714的孔中推出，在推出的过程中，上模套712的卡环被弹性环714所限制，因此上模套712对模套预紧弹簧711进行压制，使其压缩，因为弹性系数的原因，其它弹簧未压缩，在上打扣装置7不断下压的过程中，夹座导套78也接触到弹性环714，夹座导套78被限制，同时开始对上夹座驱动弹簧77进行压缩，上夹座驱动弹簧77的压缩，此时的下模套驱动弹簧未73压缩，而导套76的上端向滑套74的凸环741行进，并抵靠凸环741，下方弹弓或者珠子接触到面钉，面钉穿过珠子或者弹弓的内孔，此时力道并不足以将面钉压实，但是足以对下模座顶簧87进行压制，由于上模芯75的不断推进，下模套限位块88将下模套81限位，使上模芯75对下模套81的作用力只能反射到对下模座顶簧87不断的压制，下模座顶簧87的弹力的作用下，因下模芯75固定块的限制，下模芯84被固定，弹力反馈给与下模座顶簧87，对下模座顶簧87压制，并推进滑套74的凸环741上端向导杆71的下端行进，在凸环741抵达导杆71的下端时，在偏心轴42转动，其压制力量回收的同时，上打扣装置7复位，横套预紧弹簧711、上夹座驱动弹簧77、下模座顶簧87以及下模套驱动弹簧73同时复位，上下反射出的弹力，瞬间将面钉与珠子或者弹弓贴合打扣在一起，最终实现对衣物防皱打扣的处理。
在上述工作流程中，曲柄51为横截面为“y”字形，其左上角连接偏心轴42，右上角连接冲刀复位弹簧53，下端连接冲刀52，偏心轮43在对导杆71进行压制力时，同时对其左上角压制，带动右上角对冲刀复位弹簧53进行压制，并且拉动冲刀退位移动，冲刀52的上刀口521预留一个弹弓或者珠子的位置，下刀口522预留一个面钉位置，此时的左供料部件21以及右供料部件22的出料口输出弹弓或者珠子以及面钉，在打扣机构6打扣完成的后，偏心轴42力道收回，曲柄51不受力，冲刀复位弹簧53复位，带动曲柄51转动，拉动冲刀52移动，将已经在上刀口521以及下刀口522的材料推送至弹性环714上方以及下模套81内，周而复始；进而实现了连续自动对衣物进行打扣的目的。
本发明通过模套预紧弹簧711、上夹座驱动弹簧77、下模座顶簧87以及下模套驱动弹簧73几个弹簧阶段式作用力，在打扣时，使打扣力道更为均匀，珠子或者弹弓与面钉结合更为紧密，避免所制作出的衣物扣子周缘产生起皱现象。
本发明通过供料机构2、驱动机构3、传动机构4、复位机构5以及打扣机构6的相互配合，提供了一种自动化程度高的打扣机，并可根据实际需求，利用脚踏进行人工操作，便于工作人员的使用，提供企业的生产效率。
本发明的超载保护弹簧46可对打扣装置进行超载保护，避免超载损坏整体打扣机。
本发明设计独特，构思新颖，具有广阔的市场前景。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。