本发明涉及袜鞋技术领域，特别是一种单层型袜鞋，本发明还涉及一种单层型袜鞋的生产方法。
背景技术：
袜鞋是现有市场上的一种新兴产品，由于生产方式是采用袜子的生产方式所生产而成，故也称之为袜鞋。现有的袜鞋为了形成袜鞋跟部，生产完成后在左右侧面上存在一个呈“一”字型或“y”字型的提针线痕，这样在穿着时提针线痕会对脚部皮肤进行刮擦，使用户穿着起来极其不舒服。另外，目前市场上的袜鞋大多是采用圆筒机用生产袜子的生产工艺来进行生产的，只是所用的线粗细不同而已。用圆筒机进行生产时，由于一种规格的圆筒机只能生产一种码数的袜鞋，具有较大的局限性，生产的产品比较单一，因此厂家在进行袜鞋生产时，需要购买多种不同规格的圆筒机，大大地增加了厂家的生产支出，不利于企业的发展，降低了企业在行内的竞争力；此外，现有的一些厂家只采购针织用针织横编机作为生产布料使用，如厂家需要生产袜鞋产品时，又需要再次购买圆筒机进行生产，购买设备增加了厂家的支出，给厂家的转型带来了极大的困难。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单层型袜鞋，该单层型袜鞋具有结构简单、设计合理、穿着舒适，不会刮擦皮肤等优点；本发明还提供一种单层型袜鞋的生产方法，该单层型袜鞋的生产方法能实现用针织横编机来针织生产袜鞋，令到一台针织横编机可对应生产多种码数的袜鞋产品，大大节约了厂家购买设备的支出，有利于提高企业在行业内竞争力，还便于现有半成品的生产厂家朝向成品生产的方向转型。
本发明的技术方案是这样实现的：一种单层型袜鞋，包括袜鞋本体，其特点在于所述袜鞋本体由针织线一次针织而成；所述袜鞋本体形成有袜鞋口，该袜鞋口上形成有一圈双层结构的弹性张紧部，所述袜鞋本体包括袜面片和袜底片，所述袜底片包括袜底面片部和袜跟片部，所述袜底片上形成有左铲针线痕和右铲针线痕，所述左铲针线痕、右铲针线痕分别是从袜跟片部延伸至袜底面片部的勾形状结构，在左铲针线痕与右铲针线痕之间是袜底片的加针区域。
进一步地，所述袜面片上形成有若干透气孔。
再进一步地，所述袜面片与袜底片二者相连而形成有的二条界线分别处于袜鞋本体的二个侧面上。
所述弹性张紧部分为前半圈弹性张紧部与后半圈弹性张紧部，所述前半圈弹性张紧部与袜面片是由针织横编机的第一排针连续织出，所述后半圈弹性张紧部与袜底片的袜跟片部是由针织横编机的第二排针连续织出。
在袜鞋本体的底部粘贴有鞋底件。
本单层型袜鞋的有益效果：本单层型袜鞋的袜鞋本体上的左铲针线痕、右铲针线痕都是从袜跟片部延伸至袜底面片部的勾形状结构，这样的结构用户在穿着时，脚部是顺着左铲针线痕、右铲针线痕而进行穿着的，符合人体工程学的要求，以至于在穿着时不会有刮擦感，使本单层型袜鞋具有结构简单、设计合理、穿着舒适，不会刮擦皮肤等优点。
本发明还提供一种单层型袜鞋的生产方法，其特点在于包括以下生产步骤：
1)生产前准备：对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线；
2)生产袜鞋本体上的弹性张紧部：启动针织横编机，针织横编机的第一排针与第二排针同时从袜鞋本体的袜鞋口处开始针织生产，其中：针织横编机的第一排针针织生产前半圈弹性张紧部，第一排针中序号为单数的针为单号针，第一排针中序号为双数的针为双号针，且所述第一排针的单号针、双号针同时针织生产出双层结构的前半圈弹性张紧部；针织横编机的第二排针针织生产后半圈弹性张紧部，第二排针中序号为单数的针为单号针，第二排针中序号为双数的针为双号针，且所述第二排针的单号针、双号针同时针织生产出双层结构的后半圈弹性张紧部；
3)在步骤2针织出弹性张紧部后紧接着同时生产袜鞋本体上的袜面片、袜底片,以生产出袜鞋套：针织横编机的第一排针针织生产袜面片，即第一排针的单号针与双号针此时共同生产出单层结构的袜面片；针织横编机的第二排针针织生产袜底片，即第二排针的单号针与双号针此时共同生产出单层结构的袜底片；所述第二排针还通过加针形成所述袜底片上的加针区域；
4)将步骤3所得到袜鞋套套入到鞋楦中，并通过加热定型形成袜鞋本体；
5)将袜鞋本体从鞋楦中剥离出来。
进一步地，所述步骤3中还通过第一排针与第二排针的配合作用而针织形成袜面片上透气孔。
再进一步地，所述步骤4中的加热是将套有袜鞋套的鞋楦放入到烘箱中加热或直接用熨斗对袜鞋套熨烫加热。
又再进一步地，在步骤4之后还包括将一鞋底件通过模具粘合到袜鞋本体底部的步骤。
本单层型袜鞋的生产方法的有益效果：本单层型袜鞋的生产方法先用第一排针、第二排针生产出具有双层结构的弹性张紧部，之后再通过第一排针生产袜面片，第二排针生产袜底片设计，实现采用针织横编机来进行袜鞋的生产，一台针织横编机可对应生产多种码数的袜鞋产品，大大节约了厂家购买设备的支出，有利于提高企业在行业内竞争力，而且便于现有半成品的生产厂家朝向成品生产的方向转型。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图之一。
图2为实施例一的结构示意图之二。
图3为实施例一的结构示意图之三。
图4为实施例二中的步骤2针织横编机的针织状态图。
图5为实施例二中的步骤3针织横编机的针织状态图。
图6为实施例二生产而成的袜鞋本体的结构示意图之一。
图7为实施例二生产而成的袜鞋本体的结构示意图之二。
图8为实施例二生产而成的袜鞋本体的结构示意图之三。
附图标记说明：11-袜鞋本体；111-弹性张紧部；112-前半圈弹性张紧部；113-后半圈弹性张紧部；12-袜面片；13-袜底片；131-袜底面片部；132-袜跟片部；14-左铲针线痕；15-右铲针线痕；16-加针区域；17-透气孔；18-界线；
21-第一排针；22-第二排针；23-袜鞋本体；231-弹性张紧部；232-前半圈弹性张紧部；233-后半圈弹性张紧部；24-袜面片；25-袜底片；26-加针区域；27-透气孔。
具体实施方式
实施例一：
如图1、图2、图3所示，本实施例所述一种单层型袜鞋，包括袜鞋本体11，所述袜鞋本体11由针织线一次针织而成；所述袜鞋本体11形成有袜鞋口，该袜鞋口上形成有一圈双层结构的弹性张紧部111，所述袜鞋本体11包括袜面片12和袜底片13，所述袜面片12与袜底片13二者相连而形成有的二条界线18分别处于袜鞋本体11的二个侧面上，所述袜底片13包括袜底面片部131和袜跟片部132，所述袜底片13上形成有左铲针线痕14和右铲针线痕15，所述左铲针线痕14、右铲针线痕15分别是从袜跟片部132延伸至袜底面片部131的勾形状结构，在左铲针线痕14与右铲针线痕15之间是袜底片13的加针区域16，该加针区域16的形成是指在针织生产时，在加针区域16内针织两针的同时只在非加针区域上只针织一针的工序，这样针织完成后在加针区域16内的针织线材料相对于非加针区域的更多，于是袜鞋本体11将按照既定的方向弯曲，并在加热定型后形成了袜鞋本体11的袜鞋跟部，在袜底面片部131上也实施加针还能保证生产时袜面片12与袜底片13能同时完成生产。本袜鞋产品的袜鞋本体11上的左铲针线痕14、右铲针线痕15都是从袜跟片部132延伸至袜底面片部131的勾形状结构，用户在穿着时，脚部是顺着左铲针线痕14、右铲针线痕15而进行穿着的，符合人体工程学的要求，以至于在穿着时不会有刮擦感，使本单层型袜鞋具有结构简单、设计合理、穿着舒适，不会刮擦皮肤等优点。
为了使本袜鞋的透气性更好，以减少穿着时脚部细菌的滋生，如图1、图2、图3所示，所述袜面片12上形成有若干透气孔17。
进一步地，如图1、图2、图3所示，所述弹性张紧部111分为前半圈弹性张紧部112与后半圈弹性张紧部113，所述前半圈弹性张紧部112与袜面片12是由针织横编机的第一排针连续织出，所述后半圈弹性张紧部113与袜底片13的袜跟片部132是由针织横编机的第二排针连续织出。
为了使本发明的袜鞋结构更加合理，在袜鞋本体11的底部粘贴有鞋底件(所述的鞋底件在附图中没有示出)。
实施例二:
如图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施例所述一种单层型袜鞋的生产方法，包括以下生产步骤：
1)生产前准备：对针织横编机的进行检查、对针织横编机进行针织程序的输入及为针织横编机安装针织线；
2)生产袜鞋本体23上的弹性张紧部231：启动针织横编机，如图4所示，针织横编机的第一排针21与第二排针22同时从袜鞋本体23的袜鞋口处开始针织生产，其中：针织横编机的第一排针21针织生产前半圈弹性张紧部232，第一排针21中序号为单数的针为单号针，第一排针21中序号为双数的针为双号针，且所述第一排针21的单号针、双号针同时针织生产出双层结构的前半圈弹性张紧部232；针织横编机的第二排针22针织生产后半圈弹性张紧部233，第二排针22中序号为单数的针为单号针，第二排针22中序号为双数的针为双号针，且所述第二排针22的单号针、双号针同时针织生产出双层结构的后半圈弹性张紧部233，该步骤2中是采用具有弹性的针织线进行针织；
3)在步骤2针织出弹性张紧部231后紧接着同时生产袜鞋本体23上的袜面片24、袜底片25,以生产出袜鞋套：如图5所示，针织横编机的第一排针21针织生产袜面片24，即第一排针21的单号针与双号针此时共同生产出单层结构的袜面片24；针织横编机的第二排针22针织生产袜底片25，即第二排针22的单号针与双号针此时共同生产出单层结构的袜底片25；所述第二排针22还通过加针形成所述袜底片25上的加针区域26；本步骤中的加针是指在针织时加针区域26内针织两针的同时只在非加针区域上只针织一针的工序，这样针织完成后在加针区域26内的针织线材料相对于非加针区域的更多，于是袜鞋本体23将按照既定的方向弯曲，并在后续的加热定型工序后就形成了袜鞋本体23的袜鞋跟部，而该加针区域26还能保证生产时袜面片24与袜底片25能同时完成生产；
4)将步骤3所得到袜鞋套套入到鞋楦中，并通过加热定型形成袜鞋本体23，该步骤4中的加热是将套有袜鞋套的鞋楦放入到烘箱中加热；
5)将袜鞋本体23从鞋楦中剥离出来，剥离鞋楦后的袜鞋本体23如图6、图7、图8所示。
本单层型袜鞋的生产方法先用第一排针21、第二排针22生产出具有双层结构的弹性张紧部231，之后再通过第一排针21生产袜面片24，第二排针22生产袜底片25设计，实现采用针织横编机来进行袜鞋的生产，一台针织横编机可对应生产多种码数的袜鞋产品，大大节约了厂家购买设备的支出，有利于提高企业在行业内竞争力，而且便于现有半成品的生产厂家朝向成品生产的方向转型。
为了使本单层型袜鞋的生产方法生产出来的产品透气性更好，所述步骤3中还通过第一排针21与第二排针22的配合作用而针织形成袜面片24上透气孔27。所述袜鞋本体23上的透气孔27，如图6、图7、图8所示，本实施例中所述形成透气孔27的工艺是常说的挑孔工艺，而本生产方法的挑孔生产工艺与现有生产围巾或者针织衫上的挑孔工艺相同，故在此不再详述。
在步骤4之后还包括将一鞋底件通过模具粘合到袜鞋本体23底部的步骤(所述鞋底件在附图中没有示出)。