本发明涉及拉链，更具体地说涉及可互锁的左右上止结构。
背景技术：
拉链（zipper）是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。而一般的拉链上都安装有上止件。其主要功能是在拉头将分离的左右拉链锁扣在一起时，能够将拉头固定在拉链的尾端，阻止拉头继续前行而脱离拉链。所述的上止件，一般安装在拉头行进的拉链尾端部位，由于一般拉链的拉头都是从下往上拉锁扣拉链的链齿，而所述的上止件一般位于衣服上部的拉链尾端，也是称之为上止的来由。
传统的上止件，一般设置在左拉链带、右拉链带的末端。通常的上止件为c形的金属卡,分别夹持在左、右链带的末端。普通上止也就是金属扁线上止，是用一定厚度的金属线经过模具冲压成型的，金属冲压的产品有毛刺，同时，为了顺利通过布带成型，冲压的金属线两端有尖锐的头端，虽然成型后弯曲呈c型包覆把牙齿围起来，但是还会有不规则的情况发生，不良的产品概率比较大，尖锐的突出或者毛刺，容易划伤皮肤，尤其是儿童成衣。同时，金属线有铝质和铜质之分，与布带的连接强度和阻挡拉头脱出的可靠性差。为了使到达上止位置的拉头不再后退，通常还在拉头的拉片上设置有定位针；为此当所述拉头到位时，上止件阻碍拉头从拉链带上脱出，向下压拉片，就可以通过设置在拉片上的定位针插入到链齿之间的间隙中，而将拉头锁定在拉链带上。但这种传统的防止拉头后退的结构形式，对于许多用户来讲并不了解，大部分也不会使用，而且即使使用了定位针，由于在使用中，拉片很容易上翻，定位针很容易从链齿之间的间隙中拔出不能实现锁定拉头的作用，而且定位针的尖刺结构还容易划破手指，现在这样的结构逐渐被淘汰。而一般拉链的上止仅作为给拉头以纵向阻挡的功能，而对于需要左、右链带有横向的抗张力，尤其是张力作用在上止位置的链带尾端时，就只能靠拉头本身的上锁力，如果拉头与链齿的摩擦阻力较小，拉头就会自行后退，而起不到拉链锁扣的作用，还会引起许多尴尬，如在裤子的前襟、女士的胸罩上等。
另外，对于拉链的制造商或拉链的使用商都希望将商标或图案或文字的在拉链上作上标记，可由于拉链为狭长的带形，一旦缝制后只有在拉头的拉片上尚有极小的位置可作标记，如果拉片的形状不是片状或带状或其它装饰结构的就无法将这些标记在拉链上体现，这在很多程度上遏制了拉头结构和形式的多样性，也是使拉链制造商们头疼的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便，对拉头止退效果好的可互锁的左右上止结构。
为了达到上述要求，可互锁的左右上止结构的技术方案是：它包括分别固定在左拉链带和右拉链带尾端上止位置的上止组件，所述的上止组件限制拉头从拉链带上脱出，其特征是所述上止组件包括分别并列固定在左拉链带和右拉链带尾端上止位置的左上止件和右上止件，所述的左上止件和右上止件为相互搭扣或成凸凹弧块状嵌入式或内含磁性材料而成为相互可连接和可分离的上止组件。
所述的左上止件和右上止件连接在一起时的上止组件成倒v字形或u字形，拉头拉合到上止位置时，拉头被包围在v字形或u字形的叉口中。
所述搭扣的上止组件，为在左上止件或右上止件中的任何一件上制有环形孔洞或沉坑，另一件上制有与环形孔洞或沉坑相配的销柱，销柱可以手工插入环孔洞或沉坑中，而相互搭扣在一起。
所述凸凹弧块状的嵌入式的上止组件，为在左上止件或右上止件中的任何一件上制有插槽，另一件上制有与插槽相配的插榫，插榫插接在插槽中，在插榫和插槽的一个或二个插接面上分别制有凸起的弧块和下凹的凹坑，凸起的弧块与下凹的凹坑相配，利用插槽可张开和合拢的弹性变形将插榫夹持在插槽中。
所述内含磁性材料的上止组件，为在左上止件或右上止件中的任何一件中嵌入磁吸材料，另一件上嵌入有能与所述磁吸材料相互吸引的铁质材料或磁吸材料。
所述的上止组件是在左拉链带和右拉链带上通过塑料材质射出制成的。
所述的上止组件是以压铸作法铸造出左上止件和右上止件，在左上止件和右上止件的下方设有单个或多个近似c型的扣钩，并经表面处理后以冲压方式紧定于左拉链带和右拉链带尾端的上止位置。
所述的左上止件和右上止件是用塑料材质射出制成的，在向左拉链带和右拉链带上射出时，以一次性射出左上止件和右上止件及下止件为三点射出，或一次性射出左上止件和右上止件及方块和插销为四点射出。
在所述上止组件的外表面上设置有商标或图案或文字。
所述商标或图案或文字是用第一次射胶成型后再加第二次注漆附予各种颜色或烙印各种贴纸或贴布或雷射喷墨的方式形成。
根据上述方案设计的可互锁的左右上止结构，它除了具有阻挡拉头防止脱离拉链带起上止件的作用外，还通过左、右上止的互扣或吸引后，可以有效防止左、右拉链带在上止位置的分开和拉头的后移，保证了左、右拉链带在拉合时的稳固性。同时该可互锁的左右上止结构又为链制造商提供了醒目的厂商标记位置。通过注塑的上止件，用模具高温熔化塑料成型，这种上止件表面比较光滑，大小规范，附着强度比较高，不易脱落。该上止结构具有结构简单，功能多样，所用该上止结构的拉链在拉合后连接可靠，能满足制造商对厂商标记多样性的选择，避免了现有拉链中存在的诸多不足。
附图说明
图1是可互锁的左、右上止和拉头安装在拉链带上，左、右上止未扣合时的主视图；
图2是图1在左、右上止相互扣合，拉头拉到上止位置时的主视图；
图3是孔洞与销柱的搭扣式可分离的上止组件的前侧向立体图；
图4是图3的后侧向立体图；
图5是是沉孔与销柱的搭扣式可分离的上止组件的前侧向立体图；
图6是图5的后侧向立体图；
图7是凸凹弧块状嵌入式的可分离上止组件的左前侧向立体图；
图8是图7的右前侧向立体图；
图9是图7的后侧向立体图；
图10是内含磁性材料而成可分离的上止组件的前侧向立体图；
图11是图10的后侧向立体图；
图12是左、右上止件的下方各设有3个近似c型扣钩的主视图；
图13是图12的仰视图；
图14是图12的立体图；
图15是图12的左、右上止件连接后的上止组件主视图。
图中：1、左拉链带；2、右拉链带；3、上止组件；4、拉头；5、左上止件；6、右上止件；7、环形孔洞；8、销柱；9、沉坑；10、插槽；11、插榫；12、弧块；13、凹坑；14、磁性材料；15、铁质材料；16、扣钩；17、标记。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
图1、图2是可互锁的左右上止结构的结构示意图。从图中看出，它包括分别固定在左拉链带1和右拉链带尾2端上止位置的上止组件3，所述的上止组件3限制拉头4从拉链带上脱出。所述上止组件3包括分别并列固定在左拉链带1和右拉链带2尾端上止位置的左上止件5和右上止件6，所述的左上止件5和右上止件6为相互搭扣或成凸凹弧块状嵌入式或内含磁性材料而成为相互可连接和可分离的上止组件3。上止组件3为v字形或u字形，拉头4拉合到上止位置时，拉头4被包围在v字形或u字形的上止组件3叉口中，对拉头4起保护作用。
上述搭扣的可分离的上止组件3，为在左上止件5或右上止件6中的任何一件上制有环形孔洞7，另一件上制有与环形孔洞7相配销柱8，销柱8可以用手工插入环孔洞7中，而相互搭扣在一起如图3、图4所示，当然也可以用沉坑9与销柱8的形式相互搭扣在一起图5、图6所示。
上述凸凹弧块状的嵌入式的可分离的上止组件3，为在左上止件1或右上止件2中的任何一件上制有插槽10，另一件上制有与插槽10相配的插榫11，插榫11插接在插槽10中，在插榫11和插槽10的一个或二个插接面上分别制有凸起的球面弧块12和下凹的球面凹坑13，凸起的弧块12与下凹的凹坑13相配，利用插槽10张开可合拢的弹性变形将插榫11夹持在插槽10中，使左上止件1和右上止件2连接如图7、图8、图9所示。
所述内含磁性材料14而成可分离的上止组件3，为在左上止件5或右上止件6中的任何一件中嵌入磁吸材料14，另一件上嵌入有能与所述磁吸材料14相互吸引的铁质材料15或磁吸材料如图10、图11所示。
上述的左上止件5和右上止件6是用塑料材质射出在左拉链带1和右拉链带2上制成的，在向左拉链带1和右拉链带2上上射出时，以一次性射出左上止件5和右上止件6及下止件（图中未表示）为三点射出，或一次性射出左上止件5和右上止件6及方块(box)和插销(pin)（图中未表示）为四点射出。
对于金属齿拉链的上止组件3可以压铸作法铸造出左上止件5和右上止件6，在左上止件5和右上止件6的下方各设有3个近似c型的扣钩16，并经表面处理后以冲压方式紧定于左拉链带1和右拉链带2尾端的上止位置图12、图13、图14所示，左上止件5和右上止件6的连接方式可采用前述的几种方式，连接后的上止组件3如图15所示。
在可分离的上止组件3的外表面上设置有商标或图案或文字的标记17如“scil”。标记17可以在左上止件5和右上止件6连接在一起时组成如图2所示。所述的标记17是通过塑料材质射出形成的。也可用第一次射胶成型后再加第二次注漆附予各种颜色或烙印各种贴纸或贴布或雷射喷墨方式形成标记17。
上述实施例只是为说明本发明的技术构思和特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并非以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明保护范围之内的。