喷嘴的制作方法

本发明涉及用于干发器的喷嘴。

背景技术：

已知为干发器提供一个或多个喷嘴，用于选择性地附接到干发器的空气流出口，以修改从干发器发射的空气流的轮廓。一种喷嘴的形式是会聚器，其用于将空气流朝向用户头发的选择的部分会聚，用于局部化定型或干燥。通常，会聚器具有主体部，其具有圆形空气入口，用于从干发器接收空气流，以及槽状空气出口，用于发射空气流。

技术实现要素：

在第一方面，本发明提供了一种用于头发定型装置的附件，包括：空气入口，用于从头发定型装置接收空气流；空气出口；管道，用于将空气从空气入口输送到空气出口；至少一个孔，在管道的壁中；以及引导壁，在管道内且靠近所述至少一个孔，其中引导壁在所述至少一个孔的上游侧处形成阻挡件。

环境空气由来自头发定型装置的空气流通过每个孔卷吸进入附件。在接收自头发定型装置的空气流是热的情况下，卷吸空气流将相对较冷。由此，使用中，引导壁分隔沿一侧经过的加热空气流和沿另一侧经过的相对冷却空气流。

优选地，空气出口为细长槽。管道还可包括从细长空气出口槽的每个端部朝向空气入口延伸侧壁。

如果空气出口槽在附件的使用中被意外地阻塞或限制(当附接到干发器时)，则加热空气流可以通过孔逸出，由此降低在喷嘴内的热量累积，且特别地在出口槽处的热量累积。由此，孔还可以被称为“放气孔”。

每个孔优选地被定位在每个侧壁中，且可以具有倒圆的矩形形状。优选地，孔为约3mm乘5mm。

孔可以为部分或完全绕管道的外表面延伸的槽。优选地，引导壁在每个孔下游延伸至少5mm的距离。

优选地，细长空气出口槽具有尺寸，其长度l对高度h的比在13：1到15：1的范围内，且更优选地仍为14：1的比。

在第二方面，本发明提供了一种用于头发定型装置的附件，包括：空气入口，用于从头发定型装置接收空气流；空气出口；以及管道，用于将空气从空气入口输送到空气出口，其中管道外表面的至少一部分包括可触觉的突起部的布置。

优选地，空气出口为细长槽。体部的内表面优选在体部的空气出口端部处成形为槽状开口，以允许用户朝向头发的选择部分引导从喷嘴发射的空气流，例如卷绕刷子用于定型的头发部分。

优选地，可触觉的突起部的布置包括一系列平行、细长肋，每个肋具有高度h、宽度w和在相邻肋之间的距离d。

喷嘴的肋状外表面提供了用户视觉引导，指示在抓喷嘴时应该把他们手指放在何处。此外，一系列突起部经由存在于脊部中的环境空气提供热绝缘，且提供存在于突起部中的塑料材料的附加深度。

每个肋的高度h优选在0.5mm到2.5mm的范围内，且更优选在0.8mm到1.2mm的范围内。每个肋之间的距离d在0.5mm到2.5mm的范围内，且更优选在1.3mm到1.7mm的范围内。每个肋的宽度w优选在0.5mm到2.0mm的范围内，且更优选在0.8mm到1.2mm的范围内。

优选地，附件还包括侧壁，在管道的每个窄边缘上，其中每个侧壁从空气出口槽的端部朝向空气入口延伸。可触觉的突起部的布置可布置在侧壁的外表面上。

优选地，空气入口为大体圆形形状。此外，空气入口可包括至少一个槽，且所述槽可为环形。

附图说明

本发明的优选特征现在将仅作为示例，参考附图进行描述，其中：

图1是喷嘴的从上方观察的前透视图；

图2是喷嘴从上方观察的后透视图；

图3a是喷嘴的顶视图；

图3b示意性地显示了图3a中所示的喷嘴的顶视图的放大部分；

图4是喷嘴的侧视图；

图5是喷嘴的正视图；

图6是喷嘴的后视图；

图7示意性地示出了通过如图4所示喷嘴的a-a轴线的横截面；

图8示意性地示出了图7中所示的横截面的放大部分，示出了空气流动路径；

图9示意性地示出了通过如图4所示喷嘴的b-b轴线的横截面；

图10示意性地示出了喷嘴的环形磁体；以及

图11是干发器的一个实例的前透视图，其中喷嘴可被连接到该干发器。

具体实施方式

图1到图6是喷嘴10的外部视图。喷嘴10包括空气入口12，用于从干发器的空气流出口端部接收空气流，以及用于发射空气流的空气出口14。空气入口12大体为环形形状，且为定位在喷嘴10的一端处的环形槽16的形式。空气出口14为定位在喷嘴10的相对端处的细长槽18的形式。

喷嘴包括体部20，和部分地定位在体部20内的塞22。体部20具有第一部分24，其包括空气入口12，和第二部分26，其包括空气出口。第一部分24为大体锥形形状，且第二部分26具有扁平形式且具有面积朝向空气出口14增大的横截面。第一部分24和第二部分26一起包括单个部件，而没有接缝或接头。第一部分24的空气入口端部为大体圆形形状。塞22具有大体圆柱形上游区段28和大体锥形下游区段30，如图7所示。大体锥形下游区段30定位在体部的大体锥形第一部分24内，两者都绕相同的纵向轴线x取向。因此，喷嘴的空气入口12具有环形形式，且具有在体部的第一部分24和塞22之间延伸的环形空气流动路径。

体部20的第二部分26包括第一壁32和与第一壁相对的第二壁34。第一壁32和第二壁34两者都为大体平面，且在第一壁32和第二壁34之间的距离是恒定的。两个平滑弯曲的小壁36、38将第一壁32和第二壁34结合。参考图3，小壁36、38从喷嘴12的空气入口端部12到喷嘴的空气出口端部14向外成锥形。

体部的第二部分26具有大体矩形横截面。空气出口的细长槽形式具有在50mm和90mm之间的长度l，且优选约在70mm，和在3mm和7mm之间的高度h，且优选约在5mm。第二部分26的横截面面积在第二部分26的空气出口18处最大。体部20的第二部分26的空气出口18的横截面具有在13：1到15：1之间的长(l)高(h)比，且优选为14：1。

每个小壁36、38的外表面具有一系列肋，其部分地沿着每个小壁的长度延伸。每个肋40宽度w为大体0.5mm到2mm，且优选宽度为1mm。每个肋之间的间隙为大体0.5mm到2.5mm的距离d，且优选距离为1.5mm。每个肋40高度h为大体0.5mm到3mm，且优选高度为1mm。该系列肋沿着每个小壁的轮廓，如图3a和3b所示为城堡形。每个肋的轮廓可以为方形或圆形。每个肋40具有类似于它所布置的小壁的外部高度的尺寸的长度，且每个肋的高度h可以朝向所述肋40的每个端部逐渐缩小。

孔42定位在每个小壁36、38中，靠近空气入口12处。在所示实施例中，孔42具有大体倒圆的矩形形状且为约5mm乘3mm。孔的较长尺寸平行于小壁的长度。如图7所示，内部引导壁44布置在体部20内靠近每个孔42。每个引导壁44在体部的第二部分26的第一壁32和第二壁34之间延伸，且从每个孔42向下游延伸约10mm到15mm。

参考图7，塞22可包括从塞22外表面延伸的至少一个翅片46，使得至少一个翅片46处于与体部的扁平第二部分26相同的取向。这样的翅片引导空气流朝向空气出口，且最小化在体部20的第一部分24和体部20的第二部分26之间的接头处的空气流的湍流。该至少一个翅片46横截面具有翼型形式48，朝向平坦远侧区段50减缩，如图5所示。在所示实施例中，翅片46分为两个区段。

塞22的下游区段30的外表面，在具有大体锥形轮廓的同时，可以具有小凹入或凸起的变化。塞22的下游区段30的外表面可具有与体部的第一部分24的内表面相同的轮廓。体部的外表面可以不具有与体部的内表面相同的轮廓，特别在体部的第一部分和第二部分的接口周围。例如，体部的内表面可以在体部的第一部分和体部20的第二部分之间的接头处具有过渡弯曲轮廓，而不是外表面的有角度的接头。这样的体部的内表面的过渡弯曲轮廓最小化喷嘴10内的空气流的任何湍流和回流。

如图7所示，定位器52大体居中地定位在体部20内，在体部的第一部分24的顶点处。定位器52为体部20的模制部分。在组装期间，紧固件54，譬如螺丝，穿过沿塞22轴线的预成型孔并进入定位器52，由此将塞22牢固固定且居中地固定在体部20的第一部分24内。此外，至少一个支柱56从体部20的第一部分24的内表面突出，以便于连接到塞22的外表面。该连接用于支撑塞在体部内正确位置中，且可以通过超声焊接或粘接剂固定。在接收槽58形成在塞22的外表面以接收每个支柱56的情况下，塞在体部内的稳定性被进一步提高。从体部20的内表面的相对侧突出的两个支柱56可以在图6和9中看出。

在图1到9所示的喷嘴的实施例中，塞22的上游端部从体部的第一区段24突出。体部的第一区段24的圆形上游端部包括平坦面60。平坦面60包括用于将喷嘴10附接到干发器的附接器件。这样的附接器件可包括，例如，磁性部件或压配合布置。

使用中，从干发器发射的空气流进入喷嘴10的空气入口12，然后穿过在塞和体部的第一部分之间的流动路径。空气流然后穿过喷嘴10的第二部分，且在空气出口14处发射。在从干发器发射的空气流是热的情况下，热传递使得喷嘴的温度升高，潜在地使得喷嘴的外表面对于用户接触来说过热。通过放置他们的手指在体部的每个小壁上的一系列肋部上，用户感受的温度可以被最小化。首先，这是由于一系列突起部，其经由存在于脊部中的环境空气提供热绝缘，且提供存在于每个突起部40中的塑料材料的附加深度。其次，从干发器发射且经过喷嘴10的空气流，卷吸冷却大气通过每个小壁36、38中的孔42。因此，如图8示意性图示，卷吸空气的内部空气流动路径62从每个孔42延伸到空气出口14。引导壁44在孔42附近将卷吸空气流62从加热空气流64分离开，且沿相应小壁的内表面引导卷吸空气流。该空气流降低喷嘴沿每个小壁的温度，由此使得喷嘴对于用户而言能够通过小壁36、38的外表面更舒适地抓住。

卷吸空气流62的另一个显著效果是加热空气流64被迫以发散的角度离开细长出口槽18，其大于在没有卷吸空气流62的情况下的离开角度。此外，定位孔42在壁中(譬如本实施方式中的小壁36、38)，所述壁形成约束管道的至少一部分，有利地在约束管道内引导冷却的卷吸空气流。

用于附接喷嘴10到干发器的附接器件可以使用磁力吸引，且图10示意性地示出了环形磁性部件66，其定位在喷嘴的上游端面中。磁性部件66具有规则间隔开且交替的磁极。在优选实施例中，24个交替磁极被使用，12个正极和12个负极。使用中，这用于增加在干发器和喷嘴之间的附接强度。还可设想其它数量的交替磁极可以被使用，且磁极可以不规则地间隔开。

干发器68的实例示出在图11中，其中喷嘴10可以被附接到它。这样的干发器在wo2015/001306中描述，其内容通过参考在此并入，其中热空气流从位于干发器的空气出口端部处的环形槽70发射。环形槽围绕干发器的孔眼72延伸。发射的热空气流穿过喷嘴的环形空气入口进行喷嘴的体部。

在替代实施例中，喷嘴包括圆形上游端部，用于附接到干发器且不包括塞。这样的喷嘴可以附接到包括圆形空气出口的干发器。

作为对提供环形槽形式的空气入口的替代，喷嘴可以包括多个弯曲的槽形空气入口，多个圆形空气入口，在喷嘴入口端部处布置为圆形图案。

在替代实施例中，每个小壁的外表面可具有各种形式的绝缘突起部的图案，譬如圆形、矩形或环形。绝缘突起部的图案可以沿每个小壁的长度，在每个孔的下游，至少部分地或全部地延伸。

孔(一个或多个)可以定位在喷嘴的需要降低温度的任何部分的上游。孔可以为槽，其绕体部的第一部分或第二部分的整个周边部分地或大部分延伸。孔可以替代地沿体部的第一部分和第二部分之间的v形接口延伸。引导壁定位在孔的上游且靠近孔，用于阻挡槽的上游的空气流并引导孔的下游的空气流。在孔是基本绕喷嘴延伸的槽的情况下，喷嘴的结构完整性可以通过引导壁或跨结构规则定位的接头来保持。

在孔即基本绕喷嘴延伸的槽的情况下，体部外表面上的绝缘突起部的图案也可以在槽的下游绕喷嘴延伸。

在替代实施例中，喷嘴的上游末端中的磁性部件可以包括可磁化材料，且在干发器的出口端部中的协作磁性部件可以包括环形形式的一个或多个磁体。

本发明不限于上面给出的详细描述。多种变形形式对于本领域的技术人员将是显而易见的。