一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备的制作方法

本发明涉及鞋子加工技术领域，尤其涉及一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备。

背景技术

皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类。皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、从皮造履到现代皮鞋，皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一，在服饰类中成为“举足轻重”的产品。

皮鞋在进行制造的过程中，有时鞋底的表面上会出现凸起，导致鞋底的不平整，即为次品，但是这类的次品返工处理后仍可以使用，在现有企业中此工序多采用人工进行操作，不仅人工使用成本高，而且工作效率低，鞋底的平整质量不高，因此需要一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备来满足需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备，包括工作台，所述工作台上表面的四个拐角处均垂直固定设有支撑杆，四个所述支撑杆远离工作台的一端上共同垂直固定设有顶板，所述顶板下方的工作台上固定设有限位板，所述限位板远离工作台的侧面上设有滑动装置，所述滑动装置包括固定块，所述固定块远离限位板的侧面上固定设有鞋底放置板，所述鞋底放置板靠近顶板的侧面上开设有鞋底放置槽，所述鞋底放置槽内部设有鞋底夹持装置，所述固定块靠近限位板的侧面两端上均垂直固定设有倒“t”字形的滑块，所述限位板上开设有与滑块相匹配的滑槽，两个滑块远离固定块的一端均安装在滑槽中，所述固定块上水平贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔中安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端均设置在螺纹孔外部，所述第一螺纹杆的其中一端上固定连接有驱动装置，所述顶板靠近工作台的侧面上分别垂直固定设有直线电机和第三电动伸缩杆，且直线电机设置在驱动装置和第三电动伸缩杆之间，所述直线电机的滑块上垂直固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆远离直线电机的一端上垂直固定设有第二固定板，所述第二固定板远离第一电动伸缩杆的侧面上水平固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴顶端上垂直固定设有打磨轮，所述第三电动伸缩杆远离顶板的一端上垂直固定设有“匚”字形的固定架，所述固定架上通过转动轴安装有辊轮。

优选的，在所述工作台同一侧的两个支撑杆底端上共同水平固定设有第一固定板。

优选的，所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机垂直固定在其中一个第一固定板上，所述第一电机的输出轴顶端同轴心垂直固定在第一螺纹杆的顶端上，所述第一螺纹杆远离第一电机的一端垂直且转动安装在另一个第一固定板上。

优选的，所述鞋底夹持装置包括两个弧形的卡箍，两个所述卡箍均设置在鞋底放置槽内部，两个所述卡箍相互远离的侧面上均固定设有转动块，所述转动块远离卡箍的侧面上垂直且转动设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离转动块的一端水平贯穿鞋底放置板且垂直固定设有手轮，且第二螺纹杆与鞋底放置板之间螺纹转动连接。

优选的，两个所述卡箍相互靠近的侧面上均固定设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材料制成。

优选的，所述第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆之间的顶板上垂直固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆远离顶板的一端上垂直固定设有第三固定板，所述第三固定板远离第二电动伸缩杆的侧面上固定设有软毛刷。

优选的，所述辊轮为橡胶材料制成。

本发明提出的一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备，有益效果在于：滑动装置在第一电机的作用下缓慢的运动，打磨轮在直线电机、第一电动伸缩杆和第二电机的共同作用下对鞋底放置板内部夹持的鞋底进行打磨平整处理，打磨平整处理后的鞋底再经过软毛刷的清扫，软毛刷将鞋底上打磨的灰屑清扫掉，最后鞋底再在辊轮的作用下进行最后的平整处理即可。本发明结构简单，工作效率高，能够对鞋底进行全方位且均匀的平整处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备的滑动装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备的鞋底放置板的俯视图。

图中：工作台1、支撑杆2、第一固定板3、顶板4、限位板5、第一电机6、滑动装置7、鞋底放置板8、第一螺纹杆9、第一电动伸缩杆10、第二电机11、第二固定板12、打磨轮13、第二电动伸缩杆14、第三固定板15、软毛刷16、第三电动伸缩杆17、固定架18、辊轮19、固定块20、滑块21、滑槽22、螺纹孔23、鞋底放置槽24、第二螺纹杆25、手轮26、转动块27、卡箍28、直线电机29。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种皮鞋加工用鞋底高效平整设备,包括工作台1，工作台1上表面的四个拐角处均垂直固定设有支撑杆2，四个支撑杆2远离工作台1的一端上共同垂直固定设有顶板4，顶板4下方的工作台1上固定设有限位板5，限位板5远离工作台1的侧面上设有滑动装置7，滑动装置7包括固定块20，固定块20远离限位板5的侧面上固定设有鞋底放置板8，鞋底放置板8靠近顶板4的侧面上开设有鞋底放置槽24，鞋底放置槽24内部设有鞋底夹持装置，鞋底夹持装置包括两个弧形的卡箍28，两个卡箍28相互靠近的侧面上均固定设有防滑垫，防滑垫为橡胶材料制成，两个卡箍28均设置在鞋底放置槽24内部，两个卡箍28相互远离的侧面上均固定设有转动块27，转动块27远离卡箍28的侧面上垂直且转动设有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25远离转动块27的一端水平贯穿鞋底放置板8且垂直固定设有手轮26，且第二螺纹杆25与鞋底放置板8之间螺纹转动连接。需要返工处理的鞋底放置在鞋底放置板8内，鞋底通过鞋底夹持装置固定在鞋底放置板8内，并且通过鞋底夹持装置的调节能够适用于不同鞋码的鞋底。

固定块20靠近限位板5的侧面两端上均垂直固定设有倒“t”字形的滑块21，限位板5上开设有与滑块21相匹配的滑槽22，两个滑块21远离固定块20的一端均安装在滑槽22中，固定块20上水平贯穿开设有螺纹孔23，螺纹孔23中安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9两端均设置在螺纹孔23外部，第一螺纹杆9的其中一端上固定连接有驱动装置，在工作台1同一侧的两个支撑杆2底端上共同水平固定设有第一固定板3，驱动装置包括第一电机6，第一电机6为正反转电机，型号为：4ik/80yyjt，第一电机6垂直固定在其中一个第一固定板3上，第一电机6的输出轴顶端同轴心垂直固定在第一螺纹杆9的顶端上，第一螺纹杆9远离第一电机6的一端垂直且转动安装在另一个第一固定板3上。在第一电机6的作用下带动第一螺纹杆9转动，进而驱动固定块20带动需要返工处理的鞋底运动。

顶板4靠近工作台1的侧面上分别垂直固定设有直线电机29和第三电动伸缩杆17，且直线电机29设置在驱动装置和第三电动伸缩杆17之间，直线电机29的滑块上垂直固定设有第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10远离直线电机29的一端上垂直固定设有第二固定板12，第二固定板12远离第一电动伸缩杆10的侧面上水平固定设有第二电机11，第二电机11的型号：90tdy115，第二电机11的输出轴顶端上垂直固定设有打磨轮13，第三电动伸缩杆17远离顶板4的一端上垂直固定设有“匚”字形的固定架18，固定架18上通过转动轴安装有辊轮19，辊轮19为橡胶材料制成，第一电动伸缩杆10和第三电动伸缩杆17之间的顶板4上垂直固定设有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14远离顶板4的一端上垂直固定设有第三固定板15，第三固定板15远离第二电动伸缩杆14的侧面上固定设有软毛刷16。

打磨轮13在直线电机29、第一电动伸缩杆10和第二电机11的共同作用下对鞋底放置板8内部夹持的鞋底进行打磨平整处理，打磨平整处理后的鞋底再经过软毛刷16的清扫，软毛刷16将鞋底上打磨的灰屑清扫掉，最后鞋底再在辊轮19的作用下进行最后的平整处理即可。本发明结构简单，工作效率高，能够对鞋底进行全方位且均匀的平整处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。