一种可将眼影印至眼皮上的器具及其生产方法与流程

本发明涉及眼影技术领域，具体涉及一种可将眼影印至眼皮上的器具及其生产方法。

背景技术：

现在人们普遍使用眼影刷配合眼影盘的眼影粉进行眼影的绘制，配色和使用的难度较大，一般普通的化妆者无法很好的进行配色的选择和眼影的绘制，通常要么就是涂抹不均匀，要么就是各颜色糊成一团，涂成熊猫眼，导致不美观，无法达到眼影渐变色彩、层次递进的效果。同时，反复用不同颜色绘制，刷子需要不断清洁前一种颜色。再来，一盘眼影有时一些颜色根本不会使用，也有一些眼影用一次就废弃了，造成了资源浪费。因此，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明提出一种可将眼影印至眼皮上的器具及其生产方法，解决现有技术存在的使用难度较大以及造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种可将眼影印至眼皮上的器具，包括眼影固定组件，所述眼影固定组件包括眼影内接触部以及眼影侧容器部，所述眼影内接触部设置在所述眼影侧容器部内，所述眼影侧容器部的一端开口以形成眼影印入口，所述眼影印入口与所述眼影内接触部相对设置。

优选的，所述眼影侧容器部包括侧壁部以及设于所述侧壁部一端的底壁部，所述底壁部与所述眼影内接触部相连。

优选的，所述眼影内接触部的侧壁与所述侧壁部的内表面胶接，还包括设置在所述眼影内接触部上的眼影，所述眼影部分伸出所述眼影印入口。

进一步优选的，所述侧壁部可相对于其轴线沿径向扩缩。

进一步优选的，所述底壁部为弹性形变结构。

优选的，所述眼影侧容器部包括内层和外层，所述侧壁部的内层内表面与所述眼影内接触部的侧壁胶接，所述底壁部的外层开设有穿孔，所述底壁部的内层连接有穿过所述穿孔的弹性驱动组件。

进一步优选的，所述侧壁部可相对于其轴线沿径向扩缩。

进一步优选的，所述底壁部为弹性形变结构。

优选的，所述眼影内接触部的侧壁表面敷设有第一磁性层，所述侧壁部的内表面周向设置有与所述第一磁性层磁性连接的第二磁性层。

进一步优选地，所述底壁部为弹性形变结构。

更优选的，还包括弹性驱动组件，所述弹性驱动组件安装在所述底壁部的外侧壁上。

优选的，所述眼影侧容器部的容积和形状可变。

进一步优选的，所述侧壁部包括折叠支撑件以及包裹所述折叠支撑件的包裹层，所述折叠支撑件为环状结构。

更优选的，所述折叠支撑件为金属片所制。

优选的，还包括手持装置或/和用于覆盖所述眼影印入口的盖子，所述手持装置与所述眼影侧容器部相连。

本发明还提供一种可将眼影印至眼皮上的器具的生产方法，包括以下步骤：

s1，脱模生产内部具有容腔的眼影侧容器部，所述眼影侧容器部的一端开口以形成眼影印入口，

s2，脱模生产眼影内接触部，所述眼影内接触部的尺寸大小与所述眼影侧容器部的内部容腔尺寸大小配合；

s3，将步骤s2生产出的眼影内接触部放置在步骤s1生产出的眼影侧容器部内即可；

优选地，还包括步骤s4，制作眼影，然后选取一个两端开口的筒状物，将所述筒状物的一端伸入眼影侧容器部内并抵住眼影内接触部，该筒状物的外侧壁与眼影侧容器部的内侧壁面接触，再将生产出的眼影倒入该筒状物内，压实后静置预定时间后将所述筒状物取出即可；

优选地，在步骤s1中，脱模生产眼影侧容器部时，先将一具有弹性的金属片折叠成环状结构以形成折叠支撑件，然后放置在模腔内，再向模腔内灌入生产原浆以形成包覆所述折叠支撑件的包覆层，这样就生产出了眼影侧容器部的侧壁部，最后生产出眼影侧容器部的底壁部。

优选地，在步骤s4中，在将筒状物的一端伸入眼影侧容器部内前，先在筒状物的内侧壁上涂上一层油；

优选地，还包括步骤s5，在眼影侧容器部上连接一个手持装置或/和在眼影印入口处设置用于覆盖所述眼影印入口的盖子。

优选的，在步骤s3中，将眼影内接触部的侧壁与所述侧壁部的内表面胶接，在步骤s4中，脱模生产眼影时使眼影部分伸出所述眼影印入口。

优选的，在生产眼影侧容器部时，将其设置成包括内层和外层，在步骤s3中，将所述侧壁部的内层内表面与所述眼影内接触部的侧壁胶接，然后在所述底壁部的外层开设穿孔，最后将所述底壁部的内层连接有穿过所述穿孔的弹性驱动组件。

优选的，在生产眼影侧容器部的底壁部时，用弹性材料生产底壁部以使得底壁部为弹性形变结构，在步骤s3中，将所述眼影内接触部的侧壁表面敷设有第一磁性层，所述侧壁部的内表面周向设置有与所述第一磁性层磁性连接的第二磁性层。

优选的，在生产眼影侧容器部的底壁部时，用弹性材料生产底壁部以使得底壁部为弹性形变结构，并且在所述底壁部的外侧壁上安装弹性驱动组件，在步骤s3中，将所述眼影内接触部的侧壁表面敷设第一磁性层，将所述侧壁部的内表面周向设置与所述第一磁性层磁性连接的第二磁性层。

优选的，在眼影内接触部的侧壁表面敷设有第一磁性层时，先在眼影内接触部的侧壁表面涂上一层第一胶粘层，然后在第一胶粘层上涂上磁粉以形成第一磁性层，在侧壁部的内表面周向设置第二磁性层时，先在侧壁部的内表面涂上一层第二胶粘层，然后在所述第二胶粘层上涂上磁粉以形成第二磁性层。

进一步优选的，在第一胶粘层和第二胶粘层上涂上磁粉之前，先对第一胶粘层和第二胶粘层分别加热，加热温度为80—190度，加热时间为30—250秒。

本发明专利采用以上方案具有以下优点：

本发明提出的可将眼影印至眼皮上的器具在使用前，先将眼影设置在眼影内接触部上，使用时，将眼影对准眼睛，然后闭上眼睛，将该器具不断靠近眼皮，直至眼皮与眼影印入口处的眼影贴合，就完成了眼影的绘制，下次使用时，直接通过该器具将眼影与眼皮贴合即可，使用简单方便，也不会造成资源的浪费，当然如果需要经常更换眼影的颜色，可以将眼影贴替换眼影，使用步骤都是相同的。本发明还公开该器具的生产方法。因此，相对于现有技术，本发明具有的使用简单方便的优点，也不会造成资源的浪费，且本发明可以适应不同人的眼皮情况进行大小或形状调整，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例二的结构示意图；

图3为本发明实施例三的结构示意图；

图4为本发明实施例四的结构示意图；

图5为本发明实施例五的结构示意图。

图中：1-眼影侧容器部，2-眼影内接触部，3-眼影，4-弹性驱动组件，6-第一磁性层，7-第二磁性层，12-侧壁部，13-底壁部，111-外层，112-内层，121-折叠支撑件，122-包裹层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，图1为本发明实施例一的结构示意图；本发明提出的一种可将眼影印至眼皮上的器具，包括眼影固定组件，眼影固定组件包括眼影内接触部2以及眼影侧容器部1，眼影内接触部2设置在眼影侧容器部1内，眼影侧容器部1的一端开口以形成眼影印入口(图中未示出)，眼影印入口为适应眼部形状的凹型，且眼影印入口横截面轮廓为弧形，以适应眼部眼球的凸起。眼影印入口与眼影内接触部2相对设置。眼影内接触部2为软性材料所制，上述软性材料包括软质塑料、软质橡胶或者纤维材料，软质橡胶指的是邵氏硬度小于40ha的橡胶，软质塑料指的是邵氏硬度小于50ha的塑料。具体地，本实施例中的眼影内接触部2为硅胶所制，眼影内接触部2以自身的柔软性使得在印眼影的过程中，通过自身的形变来使得眼影完全密合于眼皮上。

实施例二

如图2所示，图2为本发明实施例二的结构示意图。

实施例二与实施例一的区别在于：眼影侧容器部1包括侧壁部12以及设于侧壁部12一端的底壁部13，底壁部13与眼影内接触部2相连，眼影侧容器部1用于包裹上述眼影内接触部2，且眼影侧容器部1也为软性材质所制，此处的软性材料包括软质塑料、软质橡胶或者纤维材料，与制作眼影内接触部的软性材料所不同的是，此处的软质橡胶为邵氏硬度小于86ha的橡胶，此处的软质塑料为邵氏硬度小于98ha的塑料。

本实施例中，侧壁部12可相对于其轴线沿径向扩缩。侧壁部12为圆筒状结构，再加上其为软性材质所制，在印眼影的过程中，眼皮挤压眼影3，眼影内接触部2向四周扩张，侧壁部12会相应的沿径向扩张，待眼影印好后，眼皮离开眼影，侧壁部12会沿径向缩回，恢复原状。

本实施例中，眼影侧容器部1包括内层112和外层111，侧壁部12的内层112内表面与眼影内接触部2的侧壁胶接，底壁部13的外层开设有穿孔，底壁部13的内层连接有穿过穿孔的弹性驱动组件4。其余都相同。

本实施例中的弹性驱动组件4用于将眼影内接触部2上的眼影3或眼影贴挤出眼影印入口，这样就无需眼皮伸入眼影印入口，使用时，用户对弹性驱动组件4施力，弹性驱动组件4挤压眼影侧容器部2的内层112，使得眼影3或眼影贴从眼影印入口伸出，用户将眼皮对准眼影或眼影贴进行贴合即可完成眼影的印制。

实施例三

如图3所示，图3为本发明实施例三的结构示意图。

实施例三与实施例一的区别在于：眼影侧容器部1的容积和形状可变，其实就是指的侧壁部12的大小和形状可变，侧壁部12包括折叠支撑件121以及包裹折叠支撑件121的包裹层122，折叠支撑件121为环状结构，具体地，折叠支撑件121为金属片所制，其包括若干个小金属片，该若干个小金属片相互折叠形成一个环状结构。在侧壁部12扩张前，相邻的小金属片之间的夹角较小，随着侧壁部12逐渐向四周扩张，相邻的小金属片之间的夹角逐渐增大，直至不能再扩张为止。当侧壁部12缩回时，相邻的小金属片之间的夹角逐渐减小，折叠起来，最终恢复原状。

本实施例中，底壁部13为弹性材料制成的弹性形变结构，受力后会发生形变。

由于眼影内接触部2的柔软及弹力、底壁部13为弹性形变结构以及眼影内接触部2、底壁部13和侧壁部12相互连接，通过折叠支撑件121的包裹层122的可变性和支撑力，使侧壁部12变化形状和大小时，使底壁部13和眼影内接触部2同等的进行大小及形状的变化，以适应绝大多数用户的眼部形状。

由于每个用户的眼部情况都不相同，通过上述设计，用户可根据自己的眼皮形状及大小，进行形状大小调整，以使本发明适用于其眼皮形状，以便其更好的上妆。

本实施例中，侧壁部12俯视的初始形状为适应于大部分人的叶子型，即上凸弧形和下凸弧形相接的形状。

本实施例还可以包括手持装置(图中未示出)或/和用于覆盖眼影印入口的盖子(图中未示出)，手持装置与眼影侧容器部1相连。或/和包含三种情况，例如，a或/和b，相当于a与b中任意一种存在，以及a与b同时存在，即本实施例包括手持装置或者盖子，或者同时包括手持装置和盖子。

实施例四

如图4所示，图4为本发明实施例四的结构示意图。

实施例四与实施例一的区别在于：眼影内接触部2的侧壁表面敷设有第一磁性层6，侧壁部12的内表面周向设置有与第一磁性层6磁性连接的第二磁性层7，底壁部13为弹性形变结构。

本实施例中，底壁部13为弹性材料制成的弹性形变结构，受力后会发生形变。在使用前，眼影内接触部2的侧壁表面与侧壁部12的内表面因为第一磁性层6与第二磁性层7磁性连接而相互接触，使用时，手挤压底壁部13的外侧壁的中部致使其向内凹陷，眼影内接触部2会沿着侧壁部12的内表面向靠近眼影印入口的方向移动，眼影3或眼影贴从眼影印入口伸出，用户将眼皮对准眼影或眼影贴进行贴合即可完成眼影的印制。

实施例五

如图5所示，图5为本发明实施例五的结构示意图。

实施例五与实施例四的区别在于：还包括弹性驱动组件4，弹性驱动组件4安装在底壁部13的外侧壁上。

与实施例四不同的是，实施例五使用时是通过弹性驱动组件4来将眼影3或眼影贴从眼影印入口伸出，而实施例四使用时是手动来将眼影或眼影贴从眼影印入口伸出。

上述实施例二和实施例五中的弹性驱动组件4可以是各种办公印章上使用的弹性驱动组件4，其内设有弹簧，由于其不是本发明的重点，对其具体结构在此不多做赘述，需要说明的是，由于底壁部5为弹性形变结构，因此本实施例中，弹性驱动组件4与底壁部5的接触面较大，以更好的使眼皮均匀受力，从而使妆效佳。

实施例六

本发明还提供了一种可将眼影印至眼皮上的器具的生产方法，包括以下步骤：

s1，脱模生产内部具有容腔的眼影侧容器部1，眼影侧容器部1的一端开口以形成眼影印入口，具体地，在该步骤中，脱模生产眼影侧容器部1时，先将一具有弹性的金属片折叠成环状结构以形成折叠支撑件121，然后放置在模腔内，再向模腔内灌入生产原浆以形成包覆折叠支撑件121的包覆层122，这样就生产出了眼影侧容器部1的侧壁部12，最后生产出眼影侧容器部1的底壁部13。

s2，脱模生产眼影内接触部2，眼影内接触部2的尺寸大小与眼影侧容器部1的内部容腔尺寸大小配合，此处的尺寸大小配合指的是在放入眼影内接触部2后，眼影内接触部2的侧壁与眼影侧容器部1的内侧壁面接触。

s3，将步骤s2生产出的眼影内接触部2放置在步骤s1生产出的眼影侧容器部1内即可。

本实施例还包括步骤s4，制作眼影3，然后选取一个两端开口的筒状物，先在筒状物的内侧壁上涂上一层油，再将筒状物的一端伸入眼影侧容器部内并抵住眼影内接触部2，该筒状物的外侧壁与眼影侧容器部1的内侧壁面接触，再将生产出的眼影3倒入该筒状物内，压实后静置预定时间后将筒状物取出即可；

本实施例还包括步骤s5，在眼影侧容器部1上连接一个手持装置或/和在眼影印入口处设置用于覆盖眼影印入口的盖子。

在步骤s3中，所述眼影内接触部2的侧壁与所述侧壁部12的内表面胶接，在步骤s4中，脱模生产眼影时使眼影3部分伸出眼影印入口。

实施例七

其与实施例六的区别在于：在生产眼影侧容器部1时，将眼影侧容器部1设置成包括内层112和外层111，在步骤s3中，将所述侧壁部12的内层内表面与所述眼影内接触部2的侧壁胶接，然后在所述底壁部13的外层开设穿孔，最后将所述底壁部13的内层连接有穿过所述穿孔的弹性驱动组件4。其余部分均相同。

实施例八

与实施例六的区别在于：在生产眼影侧容器部1的底壁部13时，用弹性材料生产底壁部13以使得底壁部13为弹性形变结构，在步骤s3中，将眼影内接触部2的侧壁表面敷设有第一磁性层6，侧壁部12的内表面周向设置有与第一磁性层6磁性连接的第二磁性层7。其余部分均相同。

实施例九

与实施例六的区别在于：在生产眼影侧容器部1的底壁部13时，用弹性材料生产底壁部13以使得底壁部13为弹性形变结构，并且在底壁部13的外侧壁上安装弹性驱动组件4，在步骤s3中，将眼影内接触部2的侧壁表面敷设第一磁性层6，将侧壁部12的内表面周向设置与第一磁性层6磁性连接的第二磁性层7。其余部分均相同。

在实施例七、实施例八以及实施例九中，在眼影内接触部2的侧壁表面敷设有第一磁性层6时，先在眼影内接触部2的侧壁表面涂上一层第一胶粘层，然后在第一胶粘层上涂上磁粉以形成第一磁性层6，在侧壁部12的内表面周向设置第二磁性层7时，先在侧壁部12的内表面涂上一层第二胶粘层，然后在第二胶粘层上涂上磁粉以形成第二磁性层7。在第一胶粘层和第二胶粘层上涂上磁粉之前，先对第一胶粘层和第二胶粘层分别加热，加热温度为80—190度，优选的加热温度为135度，加热时间为30—250秒，优选的加热时间为140秒。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。