本实用新型涉及伞技术领域，具体涉及一种安全伞珠装置。
背景技术：
目前，市场常见的各类伞中，通常是伞骨上直接打孔连接伞骨与伞布，在伞尾的尾端设置伞珠，存在的问题是：
（1）由于伞骨的直径小，所打的孔直径更小，只能手工穿孔将伞骨和伞布缝制固定在一起，效率低；
目前伞珠的安全珠为小直径球体且较为坚硬，依然存在安全隐患，易造成戳伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全伞珠装置，结构简单，可机器穿孔将伞骨和伞布固定在一起，大大提高了效率且避免被伞珠戳伤，增大了安全系数。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种安全伞珠装置，包括连接柱及保护套，所述连接柱底部为实心，其余部分为中空管状且顶端开口，所述连接柱中空部内径与伞骨的直径相匹配，所述伞骨尾部从所述连接柱顶端开口处穿入且嵌套于所述连接柱，所述连接柱底部实心处开穿线孔，所述连接柱中下部外侧设置凸起卡扣，所述穿线孔轴向方向与所述凸起卡扣的凸起方向相垂直，所述保护套采用弹性材料，分为上、下层，所述上、下层底端呈弧形且二者仅底端相接，所述上层为波纹状翅板，所述下层为平板状，所述上层中间为波峰且所述上层中间波峰处与所述下层的间隙形状与所述连接柱的形状相匹配，所述上层中间波峰处设置与所述凸起卡扣相匹配的卡口，所述连接柱嵌套于所述上层中间波峰处与所述下层的间隙处且所述凸起卡扣卡接于所述卡口。
优选的，所述保护套上、下层顶端也呈弧形；
优选的，所述保护套可以采用硅胶材料。
实施过程：将伞骨尾部从连接柱顶端开口处穿入且嵌套于连接柱，机器可穿连接孔将连接柱和伞布缝制在一起，从而实现了机器固定伞骨和伞布，然后将连接柱嵌套且定位于保护套内。
本实用新型的有益效果为：
（1）结构简单；
（2） 实现了机器穿孔固定伞骨和伞布，大大提高了效率；
（3）避免被伞珠戳伤，增大了安全系数。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其余的附图。
图1为本实用新型连接柱结构示意图；
图2为本实用新型保护套结构示意图；
图3为本实用新型连接柱、保护套组合结构示意图。
图1、2、3中，1-连接柱，2-保护套，11-穿线孔，12-凸起卡扣，21-保护套上层，22-保护套下层，211-波峰，212-卡口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其余实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1、图2、图3所示，一种安全伞珠装置，包括连接柱1及保护套2，所述连接柱1底部为实心，其余部分为中空管状且顶端开口，所述连接柱1中空部内径与伞骨的直径相匹配，所述伞骨尾部从所述连接柱1顶端开口处穿入且嵌套于所述连接柱1，所述连接柱1底部实心处开穿线孔11，其直径大于在伞骨直接开连线孔的直径，实现机器穿孔将所述连接柱1和伞布缝制固定在一起，从而实现机器固定伞骨与伞布，大大提高了效率，所述连接柱1中下部外侧设置凸起卡扣12，所述穿线孔11轴向方向与所述凸起卡扣12的凸起方向相垂直，所述保护套2采用弹性材料，分为上层21、下层22，所述上层21、下层22底端呈弧形且二者仅底端相接，所述保护套2的顶端呈弧形且柔软有弹性，其安全系数远远大于普通小直径球状坚硬安全珠，避免被戳伤，所述上层21为波纹状翅板，所述下层22为平板状，所述上层21中间为波峰211且所述上层21中间波峰处211与所述下层22的间隙形状与所述连接柱1的形状相匹配，所述上层21中间波峰211处设置与所述凸起卡扣12相匹配的卡口212，所述连接柱1嵌套于所述上层21中间波峰处211与所述下层22的间隙处且所述凸起卡扣12卡接于所述卡口212内。
在本实施例中，所述保护套2上层21、下层22顶端也呈弧形，所述保护套2可以采用硅胶材料。
本实用新型结构简单，实现了机器将伞骨和伞布固定在一起，大大提高了效率且避免被伞珠戳伤，增大了安全系数。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。