本实用新型涉及一种安全鞋，特别是一种鞋底及底纹可更换的安全鞋。
背景技术：
安全鞋被应用在不同的工作场合，以保护使用者免受危险环境的侵害，因此当应用在不同的工作场合时，其需要实现的功能也是不一样的。比如在矿山、建筑领域中需要实现防刺穿的功能，在危险化学品、航空航天领域中需要实现防静电的功能，在电镀、酸洗领域中又需要实现耐酸碱的功能，以上不同的工作环境对于安全鞋的鞋底有较高的不同要求，而且在不同领域的地面工况又是完全不同的，因此对底纹的设置要求亦不相同。由于安全鞋的鞋面部分能将多个功能整合，如果能提供一种鞋底及底纹可根据工况情况随时更换的安全鞋，对于安全鞋的应用领域扩展及成本降低会有明显的作用，特别是在领域交叉或工况复杂的工作环境。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞋底及底纹可更换的安全鞋，能够根据不同工况随时调整安全鞋的鞋底和底纹，并且整体鞋子贴合紧密且更换方便。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种鞋底及底纹可更换的安全鞋，其结构包括鞋面、中底和大底，所述大底可拆卸连接于中底，所述中底的底面设置有向下凸出的连接孔，所述大底上开设有与连接孔相配合的通孔；还包括可拆卸底纹，所述可拆卸底纹包括底纹部和连接杆，所述连接杆与连接孔可拆卸连接。本技术方案通过将大底通孔插入连接孔中，再将可拆卸底纹安装在连接孔中实现大底、中底和可拆卸底纹间的固定，拆卸时将可拆卸底纹取出连接孔即实现大底、中底和可拆卸底纹三者间的分离，从而实现鞋底及底纹可更换。
进一步地，还包括弹性垫片，所述弹性垫片为环形并设置在大底与底纹部之间。由于工况和大底的差异，在大底与底纹部间设置弹性垫片，满足了底纹部伸出大底距离的调整需要。
更进一步，所述连接孔和连接杆均由弹性材料组成，所述连接孔和连接杆间过盈连接。由于工况的差异，相较于螺纹连接，弹性材料间的过盈连接首先解决了底纹部与大底间的配合角度可调整的需要，其次连接杆插入连接孔后使连接孔扩张，实现了连接孔与通孔的紧贴配合，进一步固定了大底。
再进一步，所述连接杆顶端为多边形止转块，所述连接孔顶部设置与止转块相配合的止转孔。为了防止安全鞋使用过程中底纹发生转动并减少连接杆与连接孔间的滑动摩擦导致使用寿命下降，通过设置多边形止转块和止转孔防止连接杆旋转。
作为优选，所述止转块的截面为正多边形。正多边形可以满足可拆卸底纹多个角度的安装，使底纹部与大底间的配合角度选择更广。
作为优选，所述连接杆表面设置有竖直方向的齿状条纹。齿状条纹进一步防止连接杆旋转。
进一步地，所述大底的外周向上凸起有卡合部，所述中底的外周设置有与卡合部相配合的槽口。大底通过外周的卡合部进一步提高了大底与中底间的连接强度。
再进一步，所述大底的外周向下凸起有外周底纹，所述连接孔和通孔设置在大底中部位置，所述连接孔表面设置有竖直方向的齿状条纹。为了提高大底的整体强度，外周条纹与大底一体成型，随后通过带有齿状条纹的连接孔将大底中部锁紧，配合外周的卡合部实现大底与中底间连接强度的整体提高。
作为优选，所述大底的上表面设置有波形纹，所述中底的下表面设置有与大底的上表面相配合的波形纹。通过设置波形纹，限制大底与中底间的前后或左右位移，进一步提高大底与中底间的连接强度。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：本技术方案通过将大底通孔插入连接孔中，再将可拆卸底纹安装在连接孔中实现大底、中底和可拆卸底纹间的固定，拆卸时将可拆卸底纹取出连接孔即实现大底、中底和可拆卸底纹三者间的分离，从而实现鞋底及底纹可更换；在大底与底纹部间设置弹性垫片，满足了底纹部伸出大底距离的调整需要；弹性材料间的过盈连接首先解决了底纹部与大底间的配合角度可调整的需要，其次连接杆插入连接孔后使连接孔扩张，实现了连接孔与通孔的紧贴配合，进一步固定了大底；通过设置多边形止转块和止转孔防止连接杆旋转，而正多边形止转块可以满足可拆卸底纹多个角度的安装，使底纹部与大底间的配合角度选择更广；连接杆上的齿状条纹进一步防止连接杆旋转。大底通过外周的卡合部进一步提高了大底与中底间的连接强度；为了提高大底的整体强度，外周条纹与大底一体成型，随后通过带有齿状条纹的连接孔将大底中部锁紧，配合外周的卡合部实现大底与中底间连接强度的整体提高；通过设置波形纹，限制大底与中底间的前后或左右位移，进一步提高大底与中底间的连接强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖面视图。
图2为可拆卸底纹的结构示意图。
图3为大底与中底的配合示意图。
标号说明：
鞋面1 中底2 槽口21
连接孔22 止转孔23 连接孔齿状条纹24
大底3 外周底纹31 通孔32
卡合部33 可拆卸底纹4 底纹部41
连接杆42 止转块43 连接杆齿状条纹44
弹性垫片45
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1：
如图1至3所示，本实施例由鞋面1、中底2、大底3和可拆卸底纹4组成，其中鞋面1和大底3连接在中底2上，中底2的下表面和大底3的上表面为相贴合的波形纹；大底3的外周向下凸起有外周底纹31，大底3的外周向上凸起有卡合部33，卡合部33具有弹性并环绕大底3一周，当中底2和大底3连接时，卡合部33卡紧在中底2的槽口21中；中底2的底面设置有向下凸出的连接孔22，大底3上开设有与连接孔22相配合的通孔32，连接孔22的外表面设置有连接孔齿状条纹24，连接孔22加上连接孔齿状条纹24的径向长度略小于通孔32的内径，其中以小于0.1mm为宜；可拆卸底纹4包括底纹部41和连接杆42，连接杆42的外表面设置有连接杆齿状条纹44，大底3、连接孔22与连接杆42均为橡胶材质，连接杆42加上连接杆齿状条纹44的径向长度略大于连接孔22内径，其中以0.3～0.5mm为宜，当连接杆42插入连接孔22时，连接孔22发生弹性形变，从而通过摩擦力及连接杆齿状条纹44将连接杆42锁紧，而连接孔22弹性形变扩张后，连接孔22与通孔32实现了过盈配合，从而通过摩擦力及连接孔齿状条纹24将连接孔22和大底3锁紧；连接杆42顶端为正方体止转块43，与连接孔22中的止转孔23相配合，实现连接杆42在行走过程中的止转；大底3与底纹部41间还可以设置弹性垫片45，用以适应不同底纹突出长度的需要。本实施例拆卸时仅需将可拆卸底纹4从连接孔22中用力抽出，再挤压中底2部分，即可实现大底3与中底2的分离。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。