一种纽扣双打孔装置的制作方法

背景技术：

纽扣，衣服上最主要的系结物。纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，除了实用功能以外，别致的纽扣对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。

最初的纽扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针，直到13世纪，人们开始懂得在衣服上开扣眼，对纽扣打孔，这种做法大大提高了纽扣的实用价值。

常见的纽扣上至少设有两个均匀分布的扣眼，传统的打孔方式是将纽扣置于平台式的打孔座上，通过打孔钻头对纽扣进行逐一打孔，这种做法不仅打孔效率低下，而且容易因为打孔钻头的行程控制不当，致使打孔钻头触碰至打孔底座而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在纽扣一次性打两个孔的装置

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括壳体，所述壳体内设置有打孔机构，所述打孔机构包括电机，所述电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆远离电机的一端设置有第一螺纹,所述丝杆靠近电机的一端设置有第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的旋向相反，所述丝杆上第一螺纹螺纹连接有第一滑移板，所述丝杆上第二螺纹螺纹连接有第二滑移板，所述第一滑移板与第二滑移板上设置有插孔，所述壳体远离电机的一侧设置有固定杆，所述固定杆插入第一滑移板和第二滑移板上的两个插孔，所述固定杆用于限制第一滑移板和第二滑移板自转，所述第一滑移板面向电机的一侧设置有第一钻头，所述第二滑移板面向第一钻头的一侧设置有第二钻头，所述第一钻头和第二钻头用于对同一个纽扣在不同位置同时打孔，还包括设置在壳体外的传送机构，所述传送机构包括振动盘，所述振动盘用于进料，所述振动盘出料口设置有两条传送带，所述传送带用于移动纽扣到第一钻头和第二钻头之间，所述纽扣穿孔的位置位于两条传送带之间的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滑移板上设置有压紧件，所述压紧件面向传送带的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽用于定位纽扣，所述压紧件背向容纳槽的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接在压紧件上，所述第一弹簧另一端连接在第一滑移板，所述压紧件上设置有第一通孔，所述第一通孔用于第一钻头穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带背向压紧件的一侧设置有支撑件，所述支撑件用于减少打孔时传送带的变形，所述支撑件上设置有第二通孔，所述第二通孔用于第二钻头穿出。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧件上设置有斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述传送带两侧设置有开关，所述开关用于纽扣移动到第一钻头下方时，停止传送带的运输，所述开关内部设置有空腔，所述空腔远离传送带的一侧设置有按钮开关，所述按钮开关用于停止传送带的运输，所述空腔内设置有活动板，所述活动板背向按钮开关的一侧设置有抵触球，所述活动板面向按钮的一侧设置有抵触杆，所述抵触杆用于开启按钮开关，所述活动板面向按钮的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端连接在活动板上，所述第二弹簧另一端连接在空腔壁上，所述第二弹簧保持抵触球向传送带运动且保持抵触杆脱离按钮开关。

本实用新型的有益效果，当需要对纽扣进行打孔时，开启振动盘和传送带，

将需要打孔的纽扣倒入振动盘，通过振动盘，使得纽扣依次传送到传送带上，纽扣通过传送带移动至第一钻头和第二钻头之间时，停止传送带的运输并开启电机和钻头，通过电机使得丝杆正向自转，通过第一螺纹，使得第一滑移板及第一钻头向电机方向移动，通过第二螺纹，使得第二滑移板机第二钻头背向电机方向运动，第一钻头和第二钻头分别位于纽扣的两侧，且在纽扣不同位置上同时打孔，打孔结束后，通过电机使得丝杆反向自转，第一滑移板及第一钻头背向电机移动，第二滑移板及第二钻头面向电机运动，当第一钻头和第二钻头离开纽扣孔眼后，取走已打孔完成的纽扣，与传统的对纽扣逐一打孔相比，提高了打孔的效率，通过设置有两条传送带，使得第一钻头和第二钻头在传送带之间的间隙打孔，钻头在打孔时不会破坏传送带，与传统的打孔方式中，钻头触碰底座而损坏相比，提高了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为装置正视图。

图2为装置侧视图。

图3为传送带俯视图。

图中：1、壳体；2打孔机构、；21、电机；22、丝杆；221、第一螺纹； 222、第二螺纹；23、第一滑移板；24、第二滑移板；233、插孔；25、固定杆；26、第一钻头；27、第二钻头；3、传送机构；31、振动盘；32、传送带；4、压紧件；411、容纳槽；42、第一弹簧；412、第一通孔；5、支撑件； 511、第二通孔；413、斜面；6、开关；61、空腔；62、按钮开关；63、活动板；64、抵触球；65、抵触杆；66、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至图3所示，本实施例的一种纽扣双打孔装置，包括壳体1，所述壳体1内设置有打孔机构2，所述打孔机构2包括电机21，所述电机21的输出端设置有丝杆22，所述丝杆22远离电机21的一端设置有第一螺纹221,所述丝杆22 靠近电机21的一端设置有第二螺纹222，所述第一螺纹221和第二螺纹222的旋向相反，所述丝杆22上第一螺纹221螺纹连接有第一滑移板23，所述丝杆22上第二螺纹222螺纹连接有第二滑移板24，所述第一滑移板23与第二滑移板24上设置有插孔233，所述壳体1远离电机21的一侧设置有固定杆25，所述固定杆25 嵌入第一滑移板23和第二滑移板24上的两个插孔233，所述固定杆25用于限制第一滑移板23和第二滑移板24自转，所述第一滑移板23面向电机21的一侧设置有第一钻头26，所述第二滑移板24面向第一钻头26的一侧设置有第二钻头27，所述第一钻头26和第二钻头27用于对同一个纽扣在不同位置同时打孔，还包括设置在壳体1外的传送机构3，所述传送机构3包括振动盘31，所述振动盘31用于进料，所述振动盘31出料口设置有两条传送带32，所述传送带32用于移动纽扣到第一钻头26和第二钻头27之间，所述传送带32数量为2，所述纽扣穿孔的位置位于两条传送带32之间的间隙。

通过上述技术方案：当需要对纽扣进行打孔时，开启振动盘31和传送带 32，

将需要打孔的纽扣倒入振动盘31，通过振动盘31，使得纽扣依次传送到传送带 32上，纽扣通过传送带32移动至第一钻头26和第二钻头27之间时，停止传送带 32的运输并开启电机21和钻头，通过电机21使得丝杆22正向自转，通过第一螺纹221，使得第一滑移板23及第一钻头26向电机21方向移动，通过第二螺纹 222，使得第二滑移板24机第二钻头27背向电机21方向运动，第一钻头26和第二钻头27分别位于纽扣的两侧，且在纽扣不同位置上同时打孔，打孔结束后，通过电机21使得丝杆22反向自转，第一滑移板23及第一钻头26背向电机21移动，第二滑移板24及第二钻头27面向电机21运动，当第一钻头26和第二钻头27 离开纽扣孔眼后，取走已打孔完成的纽扣，与传统的对纽扣逐一打孔相比，提高了打孔的效率，通过设置有两条传送带32，使得第一钻头26和第二钻头27在传送带32之间的间隙打孔，钻头在打孔时不会破坏传送带32，与传统的打孔方式中，钻头触碰底座而损坏相比，提高了钻头的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述第一滑移板23上设置有压紧件4，所述压紧件4面向传送带32的一侧设置有容纳槽411，所述容纳槽411用于定位纽扣，所述压紧件4背向容纳槽411的一侧设置有第一弹簧42，所述第一弹簧42一端连接在压紧件4上，所述第一弹簧42另一端连接在第一滑移板23，所述压紧件4上设置有第一通孔412，所述第一通孔412用于第一钻头26穿出。

通过上述技术方案：在开启电机21，第一滑移板23向传送带32移动时，压紧片先于第一钻头26接触到纽扣，纽扣被定位在压紧片的容纳槽411内，通过弹簧，使得压紧片在固定纽扣位置后，第一钻头26仍可以通过第一通孔412继续向纽扣移动，通过设置压紧件4，使得纽扣被打孔时，减小了纽扣偏移的程度，保证了打孔的稳定性。

作为改进的一种具体实施方式，所述传送带32背向压紧件4的一侧设置有支撑件5，所述支撑件5用于减少打孔时传送带32的变形，所述支撑件5上设置有第二通孔511，所述第二通孔511用于第二钻头27穿出。

通过上述技术方案：传送带32具有弹性，纽扣在被打孔的过程中，传送带 32会发生拉伸形变，通过设置支撑件5，避免传送带32发生形变，提高了传送带32的使用寿命。

作为改进的一种具体实施方式，所述压紧件4上设置有斜面413。

通过上述技术方案：在停止传送带32的运输过程中，由于传送带32接受信号到停止运输需要一定的时间，导致停止延迟，使得纽扣的位置有所偏移，通过在压紧片上设置斜面413，使得当压紧片在于纽扣发生挤压时，斜面413与纽扣的外圆周接触并发生相对滑移，使得纽扣进入容纳槽411内。

作为改进的一种具体实施方式，所述传送带32两侧设置有开关6，所述开关6用于纽扣移动到第一钻头26下方时，停止传送带32的运输，所述开关6内部设置有空腔61，所述空腔61远离传送带32的一侧设置有按钮开关62，所述按钮开关62用于停止传送带32的运输，所述空腔61内设置有活动板63，所述活动板 63背向按钮开关62的一侧设置有抵触球64，所述活动板63面向按钮的一侧设置有抵触杆65，所述抵触杆65用于开启按钮开关62，所述活动板63面向按钮的一侧设置有第二弹簧66，所述第二弹簧66一端连接在活动板63上，所述第二弹簧 66另一端连接在空腔61壁上，所述第二弹簧66保持抵触球64向传送带32运动且保持抵触杆65脱离按钮开关62。

通过上述技术方案：在初始状态下，抵触球64远离活动板63的一端位于传送带32上，当纽扣在传送带32上移动至与抵触球64抵触时，纽扣继续在传送带 32上移动，而抵触球64向空腔61移动，带动抵触杆65按压按钮开关62，传送带 32停止运输，再对纽扣进行打孔，打孔结束后，控制电机21，第一钻头26和第二钻头27离开孔眼，取走纽扣，通过弹簧使得抵触球64远离活动板63的一端移回传送带32上，抵触杆65脱离按钮开关62，传送带32继续运动，直至下一个纽扣与抵触球64抵触，重复工作，通过设置开关6，不需要人工停止传送带32，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。