拉链拔齿器的制作方法

本实用新型涉及拉链拔齿器。

背景技术：

很多拉链在采购时无法完全按照实际长度购买，在生产过程中需要修改拉链长度，拔掉多余链齿。

现在，通常采用钳子等工具拔掉多余链齿。采用钳子这种工具拔齿速度慢，效率低。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单的拉链拔齿器，应用其能够提高拔齿速度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种拉链拔齿器，包括：

本体，其包括第一面、第二面及与该第二面相对的第三面，该第二、三面分别与该第一面相交；

槽，其设置于该第一面，其由该第二面向该第三面方向延伸并贯穿该第二面及该第三面，其两侧壁之间的距离等于或大于该拉链布带的厚度且小于该拉链链齿的厚度；

安装座，其与该本体固定连接；

安装通孔，其设置于该安装座并上下贯通；

其中，该第二面与该第三面至少位于该槽处之间的距离小于或等于该拉链相邻链齿之间的距离。

所述本体与所述安装座一体制成。

所述安装通孔的数量至少2个。

所述第二面与该第三面至少位于该槽处之间的距离为1.5-2.0mm。

所述第二面与该第三面至少位于该槽处之间的距离为1.5mm。

所述本体为平板结构。

本实用新型具有下述有益技术效果。

使用时，用螺钉穿过安装通孔将本实用新型固定安装于工作台面，再将拉链多余链齿部分的起始位置卡入槽中，操作人员稍用力向与该多余链齿部分相反的方向拉该拉链，从而轻松去掉多余的链齿。本实用新型结构简单，制作容易，去掉多余的链齿速度快，操作简便，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型安装于工作台面时的结构示意图。

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。

图1示例性示出本实用新型涉及的众多拉链拔齿器中的一种拉链拔齿器的实施例。该拉链拔齿器包括本体1、槽14、安装座2以及安装通孔21。

本体1包括第一面11、第二面12及与第二面12相对的第三面13，第二、三面12、13分别与第一面11相交。图1所呈现的实施例中，本体1为平板结构。

槽14设置于第一面11。槽14由第二面12向第三面13方向延伸并贯穿第二面12及第三面13。槽14两侧壁之间的距离等于或大于拉链布带的厚度且小于拉链链齿的厚度。

安装座2与本体1固定连接。

安装通孔21设置于安装座2并上下贯通。图1所呈现的实施例中，安装通孔21的数量为2个。可以理解的是，安装通孔21的数量不是特定值，根据实际需要还可以是其他数量，不少于2个较佳。

第二面12与第三面13至少位于槽14处之间的距离小于或等于拉链相邻链齿之间的距离，以便去掉多余的链齿时，槽14两侧的部位能够卡入拉链相邻链齿之间。

在一些实施例中，本体1与安装座1一体制成较佳。

在一些实施例中，第二面12与第三面13至少位于槽14处之间的距离可在1.5-2.0mm之间选择。第二面12与第三面13至少位于槽14处之间的距离为1.5mm较佳。图1所呈现的实施例中，第二、三面12、13之间的距离可在1.5-2.0mm之间选择，选1.5mm较佳。

图2为本实用新型安装于工作台面时的结构示意图。其中，代号3表示工作台。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。