一种水平驱动式制鞋真空设备的制作方法

本实用新型涉及制鞋设备领域，尤其涉及水平驱动式制鞋真空设备。

背景技术：

在制鞋过程中，需要通过真空设备对鞋面进行除皱，以使鞋面贴紧在鞋楦表面，其中真空设备包括设于鞋楦输送线上方的真空箱以及驱动真空箱升降的驱动机构，驱动机构一般采用气缸，而采用气缸驱动真空箱升降时，气缸需要承受真空箱的重量，所以需要气缸更多的驱动力方能实现真空箱的升降，且会降低气缸的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种水平驱动式制鞋真空设备，减小气缸的承受力，提高气缸的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水平驱动式制鞋真空设备，其安装于制鞋输送线的一侧，包括水平轨道、安装于水平轨道上的真空箱以及驱动真空箱沿水平轨道往复移动的气缸，所述真空箱设有朝向制鞋输送线的侧开口，且真空箱绕侧开口设有一圈密封胶条。

作为上述方案的改进，所述制鞋输送线的顶部设有输送链，鞋架的顶部安装于输送链上，且鞋架随输送链一起移动，所述制鞋输送线位于鞋架的后侧以及输送链的下方设有密封板，所述气缸驱动真空箱靠近密封板直至密封胶条与密封板紧贴或者驱动真空箱远离密封板。

作为上述方案的改进，所述鞋架包括竖向托板以及安装于竖向托板上的鞋托，所述竖向托板与密封胶条接触的部位的边缘设有倾斜面。

作为上述方案的改进，所述倾斜面与竖直面之间的夹角为9°-13°。

作为上述方案的改进，所述侧开口为方形结构，所述密封胶条包括与侧开口相匹配的四个直条式密封胶条。

作为上述方案的改进，所述密封胶条设有开口朝向制鞋输送线的变形槽。

作为上述方案的改进，所述变形槽的轴向截面的圆心角为90°-180°。

作为上述方案的改进，所述真空箱的底部设有滚轮，所述水平轨道设有安装滚轮的到轨槽。

作为上述方案的改进，所述真空箱的下方设有连接板，所述气缸安装于真空箱的下方，且气缸的活塞与连接板固定连接。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过水平轨道支撑真空箱，真空箱通过气缸的驱动可沿着水平轨道往复移动，即真空箱是沿着水平方向移动，此时，气缸无需承担真空箱重力，只需要施加真空箱水平方向移动的力即可，相对于现有技术竖向运动的真空箱来说，本实用新型对气缸的驱动力有所降低，且可以提高气缸的使用寿命；

2、本实用新型通过在真空箱的侧开口设置密封胶条以使真空箱与输送线之间的接触更为紧密，且通过密封胶条可以防止真空箱与输送线之间的刚性碰触。

附图说明

图1是采用本实用新型制鞋真空设备的制鞋生产线的部分结构示意图；

图2是显示本实用新型制鞋真空设备的结构示意图；

图3是图2另一视觉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图3，本实用新型公开了一种水平驱动式制鞋真空设备，其安装于制鞋输送线100的一侧，一般地，鞋子经过掹鞋后进入加硫机进行加热软化处理，然后再进入本实用新型制鞋真空设备进行定型除皱处理。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型的制鞋真空设备包括水平轨道2、安装于水平轨道2上的真空箱3以及驱动真空箱3沿水平轨道2往复移动的气缸4，所述真空箱3设有朝向制鞋输送线100的侧开口30，且真空箱3绕侧开口30设有一圈密封胶条5。其中，所述侧开口30优选为方形结构，所述密封胶条5包括与侧开口30相匹配的四个直条式密封胶条5，本实用新型的侧开口30也可以采用其他的形状，例如椭圆形、圆形、不规则的形状等，但是侧开口30采用方形结构时结构较为简单，且密封效果较好。

本实用新型通过水平轨道2支撑真空箱3，真空箱3通过气缸4的驱动可沿着水平轨道2往复移动，即真空箱3是沿着水平方向移动，此时，气缸4无需承担真空箱3重力，只需要施加真空箱3水平方向移动的力即可，相对于现有技术竖向运动的真空箱3来说，本实用新型对气缸4的驱动力有所降低，且可以提高气缸4的使用寿命。

另外，本实用新型通过在真空箱3的侧开口30设置密封胶条5以使真空箱3与输送线之间的接触更为紧密，且通过密封胶条5可以防止真空箱3与制鞋输送线100之间的刚性碰触。

此外，为了配合本实用新型的制鞋真空设备，本实用新型所述制鞋输送线100的顶部设有输送链6，鞋架7的顶部安装于输送链6上，且鞋架7随输送链6一起移动，所述制鞋输送线100位于鞋架7的后侧以及输送链6的下方设有密封板11，所述气缸4驱动真空箱3靠近密封板11直至密封胶条5与密封板11紧贴或者驱动真空箱3远离密封板11，即通过密封板11与真空箱3的侧开口30接触形成密封空间，需要说明的是，由于鞋架7位于真空箱3与密封板11之间，所以真空箱3的密封胶条5有部分是与鞋架7的竖向托板71紧贴。

进一步地，所述鞋架7包括竖向托板71以及安装于竖向托板71上的鞋托72，所述竖向托板71与密封胶条5接触的部位的边缘设有倾斜面711，本实用新型通过倾斜面711可以提高密封胶条5与竖向托板71之间的密封性，另外，相对锋利的转角，竖向托板71的倾斜面711对与之接触的密封胶条5还可以起到保护密封胶条5的作用，以免随着使用时间变长后密封胶条5被损坏。

此外，所述倾斜面711与竖直面之间的夹角优选为9°-13°，处于此范围时，密封胶条5与竖向托板71接触较为紧密，且不会磨损密封胶条5。

需要说明的是，本实用新型采用密封胶条5是为了提高真空箱3与制鞋输送线100之间的密封性，以使鞋架7上的鞋子处于一个相对较为密封的空间，而由于密封胶条5的部分是与鞋架7的托板接触，为了提高密封胶条5接触的紧密性，本实用新型所述密封胶条5设有开口朝向制鞋输送线100的变形槽51，当气缸4驱动真空箱3向鞋架7方向移动并至密封胶条5与密封板11初步接触后，气缸4继续驱动真空箱3移动，此时，密封胶条5会由于与密封板11之间的挤压，其变形槽51会向外延展，实现真空箱3与密封板11的进一步密封。

其中，所述变形槽51的轴向截面的圆心角为90°-180°，即变形槽51是向外散开的结构，在密封胶条5受到挤压时，密封胶条5的边缘是向外挤，更利于密封胶条5实现密封性能。

为了便于真空箱3的往复移动，本实用新型所述真空箱3的底部设有滚轮31，所述水平轨道2设有安装滚轮31的到轨槽，本实用新型通过设置滚轮31减少真空箱3移动的摩擦阻力，从而减少气缸4的驱动力。

为了提高空间利用率，本实用新型所述真空箱3的下方设有连接板32，所述气缸4安装于真空箱3的下方，且气缸4的活塞与连接板32固定连接，本实用新型利用真空箱3下方的空间来安装气缸4，相对于在真空箱3后侧安装气缸4更为节省空间。

当然，本实用新型的气缸4可以安装在真空箱3的后方、左右侧或者上方，此处不局限于将气缸4安装于真空箱3的下方。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。