一种平面口罩全自动制造机的制作方法

本实用新型是一种平面口罩全自动制造机，属于机械设备领域。

背景技术：

平面口罩，采用柔软PP材质，鼻梁夹设计可依据不同脸型做最舒适的调整。它是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不回给人体来不必要的影响。

现有技术公开了申请号为：CN200820300273.8的一种平面口罩全自动制造机，其包含布料切割及合成装置、耳带接合装置及传递装置；该传递装置设置于该布料切割合成装置及该耳带接合装置之间，其包括输送带机、传送带机及输送推送机，该传送带机及输送推送机皆至少为二个，且该输送推送机与传送带机一一对应设置，该耳带接合装置一一对应于传送带机设置。从而，兼具有弹性扩充机台的便利性，可有效地发挥各机台的效能，以增加生产速度，来因应市场的需求；有效地降低成本，并具有扩充的延展性，相当便利。但是其不足之处在于设备体积加大，无法自由进行移动，且移动过程较为困难，需消耗较多的时间为体力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种平面口罩全自动制造机，以解决上述设备体积加大，无法自由进行移动，且移动过程较为困难，需消耗较多的时间为体力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种平面口罩全自动制造机，其结构包括底座、转向轮、料盘架、压合器、耳带接合器、切割器、传输台、控制面板，所述底座整体为一体化长方体结构，所述底座底部表面四周边沿与转向轮顶部表面焊接，所述转向轮共设有两个，所述底座一侧表面与料盘架一侧表面焊接，所述底座顶部表面一侧上固定设有压合器，所述底座顶部表面中段焊接有耳带接合器，所述底座顶部表面另一端固定设有切割器，所述切割器一侧上设有传输台，所述传输台底部表面与底座顶部表面另一端边沿焊接，所述底座顶部后方中段无间隙嵌有控制面板；所述转向轮由轴架、安装板、铰链板、刹车片、滚轮、轴承、转杆、密封垫组成，所述轴架顶部表面固定设有安装板，所述轴架顶部内设有铰链板，所述铰链板与刹车片采用铰链连接，所述刹车片处在轴架两侧之间，所述轴架底端两侧之间设有滚轮，所述滚轮两侧上固定设有轴承，所述轴承与转杆采用过渡配合，所述转杆两侧上设有密封垫，所述密封垫共设有两个且分别与滚轮两侧表面贴合，所述转杆两端分别与轴架底部两侧紧固连接，所述安装板与底座底部表面焊接。

进一步地，所述底座顶部表面设有压合器、耳带接合器、切割器、传输台，且处在同一水面上。

进一步地，所述料盘架整体为镂空状矩形结构。

进一步地，所述轴架与安装板为一体化构成。

进一步地，所述轴架分别紧固连接有安装板、铰链板、转杆。

进一步地，所述转杆分别贯穿连接轴架、滚轮、轴承、密封垫。

进一步地，所述压合器是用于将原料压合成型的装置。

进一步地，所述传输台用于将制成的平面口罩排放出。

有益效果

本实用新型一种平面口罩全自动制造机，设有转向轮，先将安装板与底座连接到一起来进行安装，接着对底座进行施力，让滚轮受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承上的转杆上转动，移动到所需位置后配合铰链板来将刹车片向下压来与滚轮贴合，起到摩擦作用，让滚轮停止滚动，保持稳定，使其可以灵活的对设备进行推动，让设备能自由移动到临时工作场所，方便在设备不同区域内进行作业，且整个移动过程方便快捷，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种平面口罩全自动制造机的结构示意图；

图2为本实用新型的转向轮剖面结构示意图。

图3为本实用新型的铰链板放大示意图。

图中：底座-1、转向轮-2、轴架-201、安装板-202、铰链板-203、刹车片-204、滚轮-205、轴承-206、转杆-207、密封垫-208、料盘架-3、压合器 -4、耳带接合器-5、切割器-6、传输台-7、控制面板-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种平面口罩全自动制造机，其结构包括底座1、转向轮2、料盘架3、压合器4、耳带接合器5、切割器6、传输台7、控制面板8，所述底座1整体为一体化长方体结构，所述底座1底部表面四周边沿与转向轮2顶部表面焊接，所述转向轮2共设有两个，所述底座1一侧表面与料盘架3一侧表面焊接，所述底座1顶部表面一侧上固定设有压合器4，所述底座1顶部表面中段焊接有耳带接合器5，所述底座1顶部表面另一端固定设有切割器6，所述切割器6一侧上设有传输台7，所述传输台7底部表面与底座1顶部表面另一端边沿焊接，所述底座1顶部后方中段无间隙嵌有控制面板8；所述转向轮2由轴架201、安装板202、铰链板203、刹车片204、滚轮205、轴承206、转杆207、密封垫 208组成，所述轴架201顶部表面固定设有安装板202，所述轴架201顶部内设有铰链板203，所述铰链板203与刹车片204采用铰链连接，所述刹车片204处在轴架201两侧之间，所述轴架201底端两侧之间设有滚轮205，所述滚轮205两侧上固定设有轴承206，所述轴承206与转杆207采用过渡配合，所述转杆207两侧上设有密封垫208，所述密封垫208共设有两个且分别与滚轮205两侧表面贴合，所述转杆207两端分别与轴架201底部两侧紧固连接，所述安装板202与底座1底部表面焊接，所述底座1顶部表面设有压合器4、耳带接合器5、切割器6、传输台7，且处在同一水面上，所述料盘架3整体为镂空状矩形结构，所述轴架201与安装板202为一体化构成，所述轴架201分别紧固连接有安装板202、铰链板203、转杆207，所述转杆 207分别贯穿连接轴架201、滚轮205、轴承206、密封垫208。

本专利所说的铰链板203是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，所述轴承206是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时，首先将各个材料放置到料盘架3上，接着依次穿过其上的各个辅助部件，然后在控制面板8上进行操作，控制设备运转，然后料盘架3上的各个材料被排入到压合器4上进行压合成型，在经耳带接合器5将其上的耳带牢牢的与合成的平面口罩接合，在排入到切割器6上进行切割作业将其裁剪呈一个个平面口罩，并从传输台7处输送出来，进行整理分装即可，且因整个设备的底座1上还安装有转向轮2，它是先将安装板202与底座1连接到一起来进行安装，接着对底座1进行施力，让滚轮205受力并根据受力的方向进行滚动，带动轴承206上的转杆207上转动，移动到所需位置后配合铰链板203来将刹车片204向下压来与滚轮205贴合，起到摩擦作用，让滚轮205停止滚动，保持稳定，使其可以灵活的对设备进行推动，使设备能自由移动到临时工作场所，方便在设备不同区域内进行作业，且整个移动过程方便快捷，省时省力。

本实用新型解决的问题是设备体积加大，无法自由进行移动，且移动过程较为困难，需消耗较多的时间为体力，本实用新型通过上述部件的互相组合，使其可以灵活的对设备进行推动，让设备能自由移动到临时工作场所，方便在设备不同区域内进行作业，且整个移动过程方便快捷，省时省力。具体如下所述:

所述轴架201顶部表面固定设有安装板202，所述轴架201顶部内设有铰链板203，所述铰链板203与刹车片204采用铰链连接，所述刹车片204 处在轴架201两侧之间，所述轴架201底端两侧之间设有滚轮205，所述滚轮205两侧上固定设有轴承206，所述轴承206与转杆207采用过渡配合，所述转杆207两侧上设有密封垫208，所述密封垫208共设有两个且分别与滚轮205两侧表面贴合，所述转杆207两端分别与轴架201底部两侧紧固连接，所述安装板202与底座1底部表面焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。