一种钮扣中的新型弹弓的制作方法

本实用新型涉及钮扣技术领域，具体涉及一种钮扣中的新型弹弓。

背景技术：

钮扣，在古罗马，最初的钮扣是用来做装饰品的，而系衣服用的是饰针。13世纪，钮扣的作用才与今天相同，是用于衣服上两边衣襟相连的系结物。那时，人们已懂得在衣服上开扣眼，这种做法大大提高了钮扣的实用价值。16世纪，钮扣得到了普及。随着快时尚的兴起，钮扣从以前的功能型已经变成现在的创意型。

目前，钮扣中的弹弓是由弹弓杯和弹弓线两部分组成，其生产流程是先通过冲床将原材料冲压成弹弓杯，再通过组装机将弹弓线组装入弹弓杯，这样使得弹弓的生产工序较为繁琐，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种钮扣中的新型弹弓，它不仅直接通过冲床直接冲压成形，减少了生产成本，提高了生产效率,而且它可通过对不同配件之间的灵活组合形成多样化的弹弓款式，大大提高了弹弓适应不同面料的灵活性和整体美观性，同时，该弹弓表面光滑，电镀效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含弹弓杯1、弹弓瓣2、钮珠孔3、组装口4，弹弓杯1为中间带有钮珠孔3的环形件，钮珠孔3的周边设置有弹弓瓣2，弹弓杯1的背面设置有组装口4。

所述的弹弓瓣2通过冲压直接成形。弹弓瓣2为通过对钮珠孔3进行均等分割冲压，形成类似花瓣状的弯片，从而使弯片代替弹弓线。

所述的钮珠孔3和组装口4均为圆环状结构。采用此种结构便于与其他配件组装连接。

所述的钮珠孔3和组装口4的中心线位于同一直线上。采用此种结构可保证钮珠孔3和组装口4与其他配件组装的稳定性，使其不发生位置偏移。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它不仅直接通过冲床直接冲压成形，减少了生产成本，提高了生产效率,而且它可通过对不同配件之间的灵活组合形成多样化的弹弓款式，大大提高了弹弓适应不同面料的灵活性和整体美观性，同时，该弹弓表面光滑，电镀效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的侧视图；

图3是本实用新型中实施例1的底部结构示意图；

图4是本实用新型中实施例1的配件组装结构侧视示意图；

图5是本实用新型中实施例2的底部结构示意图；

图6是本实用新型中实施例2的配件组装结构侧视示意图。

附图标记说明：弹弓杯1、弹弓瓣2、钮珠孔3、组装口4、A组装配件5、B组装配件6、组装口包边7。

具体实施方式

实施例1：

参看图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含弹弓杯1、弹弓瓣2、钮珠孔3、组装口4，弹弓杯1为中间带有钮珠孔3的环形件，钮珠孔3的周边设置有弹弓瓣2，弹弓杯1的背面设置有组装口4。

所述的弹弓瓣2通过冲压直接成形。弹弓瓣2为通过对钮珠孔3进行均等分割冲压，形成类似花瓣状的弯片，从而使弯片代替弹弓线。

所述的钮珠孔3和组装口4均为圆环状结构。采用此种结构便于与其他配件组装连接。

所述的钮珠孔3和组装口4的中心线位于同一直线上。采用此种结构可保证钮珠孔3和组装口4与其他配件组装的稳定性，使其不发生位置偏移。

参看图4所示，它的组装方式如下：将A组装配件5放入组装口4，再用组装机进行冲压包边，底部组装口会形成组装包边口7。

实施例2：

参看图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：组装配件的不同，本实施例采用B组装配件6。

其他技术方案和组装方式均与实施例1相同。

综上所述，通过对两种不同组装配件进行组装，最终形成两种不同款式的弹弓。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。