劳保鞋加工用定型装置的制作方法

本实用新型涉及鞋类加工领域。

背景技术：

劳保鞋是一种对足部有安全防护作用的鞋。它的种类有很多，如保护足趾、防刺穿、绝缘、耐酸碱等。劳保鞋的选用应根据工作环境的危害性质和危害程度进行。劳保鞋应有产品合格证和产品说明书。使用前应对照使用的条件阅读说明书，使用方法要正确。特殊防护劳保鞋，用后应检查并保持清洁，存放于无污染干燥的地。我国根据鞋的防护性能来进行劳保鞋的分类，主要有防静电鞋和导电鞋、绝缘鞋、防砸鞋、防刺穿安全鞋防酸碱鞋、防油鞋、防滑鞋、防刺穿鞋、防寒鞋、防水鞋等专用鞋。防静电鞋和导电鞋：用于防止人体带静电而引起事故的场所，其中，导电鞋只能用于电击危险性不大的场所，为了保证消除人体静电的效果，鞋的底部不得粘有绝缘性杂质，且不宜穿高绝缘的袜子。绝缘鞋(靴)：用于电气作业人员的保护，防止在一定电压范围内的触电事故；绝缘鞋只能作为辅助安全的劳保用品，力学性能要求必须良好。防砸鞋：主要功能是防止坠落物砸伤脚部，鞋的前包头有抗冲击的材料。防酸碱鞋(靴)：用于地面有酸碱及其他腐蚀液如酸碱飞溅的作业场所，防酸碱鞋(靴)的底和皮要有良好的耐酸碱性能和抗渗透性能。防刺穿鞋：用于足底的保护，防止被各种坚硬的物件刺伤。炼钢鞋：主要功能是防烧汤、刺割，能岁一定静压力和耐一定温度，不易燃。防油鞋(靴)：用于地面积油或溅油的场所。防寒鞋(靴)：用于低温作业人员的足部保护，以免受到冻伤。防寒鞋(靴)分无热源和带热源式两类，前者如棉鞋、皮毛鞋(靴)等，后者如热力鞋(靴)，通常以燃料(如油、碳)电热为热源。防水鞋(靴)：用于地面积水或溅水的作业场所。品种有工矿防水鞋、盐滩鞋、水产靴、插秧靴等，这类靴要求耐磨、防滑、防刺穿等，水产、盐滩靴的胶料还要耐盐腐蚀。

而在进行劳保鞋的加工过程中，定型装置是不可缺少的设备。传统的鞋子定型装置都是根据需要的形状来制作模具，然后将加工后未定型的鞋子放置在模具中进行定型，待放置一段时间之后取出，但是这种方式通过工人的取放来完成，并且等待时间长，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决传统鞋子定型设备加工效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种劳保鞋加工用定型装置，包括传送带和设在传送带上方的机架，还包括设在机架上的压制机构和支撑机构，压制机构包括动力机构、由动力机构驱动上下往复移动的第一驱动杆、固接在第一驱动杆下端的滑动板和固接在滑动板下端的第二驱动杆，第二驱动杆底端可拆卸连接有定型压制块，定型压制块内设有电热丝，机架上还设有气筒，第一驱动杆和第二驱动杆均与气筒滑动密封，滑动板滑动密封在气筒内，气筒顶部设有朝向定型压制块的冷却管，冷却管与气筒连接处设有单向阀，气筒顶部还设有进气口。

本基础方案的原理及效果在于，当需要对制作好后的鞋子进行加工时，传送带匀速转动，工人持续将制作好待定型的鞋子放置在传送带上，同时启动动力机构，并且给电热丝通电，动力机构带动第一驱动杆上下往复移动，第一驱动杆向下运动带动滑动板在气筒内下移将气从进气口吸入到气筒内，同时带动第二驱动杆下移，从而带动支撑机构对加工好的鞋子进行支撑，此时定型压制块到达要压制的地方，再次下移对鞋子表面进行压制，待压制完成后，气缸带动第一驱动杆上移，从而带动滑动板上移，从而将之前吸入到气筒内的气体通过冷却管排出，冷却管朝向定型压制块设置，所以排出的冷气会对定型压制块以及鞋面进行降温。

本装置的设置，可以在压制的同时进行支撑定型并且可以在压制完成后马上进行降温定型，不间断的进行加工，加工效率高。

方案二，此为基础方案的优选，所述支撑机构包括设在第一驱动杆上的齿条、与齿条啮合的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、固接第二齿轮的支撑轴和可拆卸连接在支撑轴下端的支撑块，所述支撑块可伸入鞋内且形状与定型压制块相匹配。当定型压制块在下移时带动齿条下移，齿条下移带动第一齿轮逆时针旋转，第一齿轮带动第二齿轮顺时针旋转，从而使的支撑轴发生转动，从而将支撑块塞入到鞋子内的即将要压制的地方，此时定型压制块到达要压制的地方，再次下移与位于鞋子内部的支撑块配合对鞋子表面进行压制。

方案三，此为基础方案的优选，所述支撑轴为弧形轴。弧形轴的设置使得支撑块可以不受干扰的进入鞋内。

方案四，此为基础方案的优选，所述传送带内设有与定型压制块位置相对的支撑板，支撑板设在传送带的带体的下方。支撑板的设置对鞋子在压制定型时起到整个的支撑作用。

方案五，此为基础方案的优选，所述第二驱动杆底端与定型压制块之间为螺纹连接，所述支撑轴与支撑块之间为螺纹连接。下一个鞋子进行定型，定型压制块与支撑块均可以进行更换形状，以及拆下来进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例劳保鞋加工用定型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、第一驱动杆2、滑动板3、第二驱动杆4、定型压制块5、气筒6、冷却管7、齿条8、第一齿轮9、第二齿轮10、支撑轴11、支撑板12。

劳保鞋加工用定型装置的实施如图1：包括传送带1和设在传送带1上方的机架，还包括设在机架上的压制机构和支撑机构，送带内设有与定型压制块5位置相对的支撑板12，支撑板12设在传送带1的带体的下方，压制机构包括动力机构、由动力机构驱动上下往复移动的第一驱动杆2、固接在第一驱动杆2下端的滑动板3和固接在滑动板3下端的第二驱动杆4，动力机构为气缸，第二驱动杆4底端螺纹连接有定型压制块5，定型压制块5内设有电热丝，机架上还设有气筒6，第一驱动杆2和第二驱动杆4均与气筒6滑动密封，滑动板3滑动密封在气筒6内，气筒6顶部设有朝向定型压制块5的冷却管7，冷却管7与气筒6连接处设有单向阀，气筒6顶部还设有进气口，支撑机构包括设在第一驱动杆2上的齿条8、与齿条8啮合的第一齿轮9、与第一齿轮9啮合的第二齿轮10、固接第二齿轮10的支撑轴11和螺纹连接在支撑轴11下端的支撑块，所述支撑块可伸入鞋内且形状与定型压制块5相匹配，支撑轴11为弧形轴。

当需要对制作好后的鞋子进行加工时，传送带1匀速转动，工人持续将制作好待定型的鞋子放置在传送带1上，同时启动气缸，并且给电热丝通电，气缸带动第一驱动杆2上下往复移动，第一驱动杆2向下运动带动滑动板3在气筒6内下移将气从进气口吸入到气筒6内，同时带动第二驱动杆4下移，从而带动定型压制块5下移，当定型压制块5在下移时带动齿条8下移齿条8下移带动第一齿轮9逆时针旋转，第一齿轮9带动第二齿轮10顺时针旋转，从而使的支撑轴11发生转动，从而将支撑块塞入到鞋子内的即将要压制的地方，此时定型压制块5到达要压制的地方，再次下移与位于鞋子内部的支撑块配合对鞋子表面进行压制，待压制完成后，气缸带动第一驱动杆2上移，从而带动滑动板3上移，从而将之前吸入到气筒6内的气体通过冷却管7排出，冷却管7朝向定型压制块5设置，所以排出的冷气会对定型压制块5以及鞋面进行降温，并且对压制过的斜面进行降温，同时，带动齿条8向上行走，同时带动两个齿轮和支撑轴11转动，而此时支撑轴11向相反方向转动则会带动支撑轴11逆时针转动，从而将塞入到写字内的支撑块转出，然后传送带1持续运行，继续对下一个鞋子进行定型。定型压制块5与支撑块均可以进行更换，更换形状，以及拆下来进行清洗。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。