拉链穿头机构的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及拉链加工技术领域，尤其涉及一种拉链穿头机构。

背景技术：

拉链穿头机是将拉头安装到拉链上的自动化设备。

拉链穿头机是一种将拉链头在穿头工位卡进拉链带的链牙上的设备，拉链能够随拉链头的移动而合链或分链，拉链带包括若干端拉链单元。相关技术中的拉链穿头设备都是将设置好下止的拉链带从头部(上止方向)穿入拉链穿头机中，并由拉链穿头机完成全部的拉链带(含条拉链)穿头后，再将完成后的全部拉链带反向即将拉链带尾部(下止方向)穿入设置上止的设备中，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种新的拉链穿头机构以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述技术问题，本实用新型提供一种拉链穿头机构，可以快速将拉头装入拉链带中。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种拉链穿头机构，包括过带组件，用于压紧拉链带并传送拉头；下模组件，设置于所述过带组件下端，用于接收并移动所述过带组件传送的拉头；上模组件，设置于所述过带组件上方，用于接收并夹紧所述下模组件传送的拉头；拉链带由多段拉链组成，两段所述拉链之间设有缺口，分带组件，设置于所述上模组件底端靠近所述下模组件，用于撑开缺口；

其中，所述过带组件位于拉链带入料端，所述分带组件位于拉链带的出料端，所述分带组件将缺口打开后，所述下模组件设有可带动拉头左右移动的横向移动组件和可带动拉头上下移动的纵向移动组件，所述纵向移动组件安装于所述横向移动组件内，所述横向移动组件横向移动带动所述纵向移动组件从缺口下方移动至所述过带组件处接收拉头，所述横向移动组件反向横向移动带动所述纵向移动组件将拉头位置从所述过带组件移至缺口下方，所述纵向移动组件纵向移动带动拉头移动至缺口处，所述上模组件的夹紧固定位于所述纵向移动组件的拉头，拉链带从入料端向出料端方向移动，拉头穿入拉链带。

优选的，所述拉链穿头机构还包括机架，所述机架包括基板、安装于所述基板的第一立板和安装于所述第一立板上端的第二立板，所述上模组件安装于所述第二立板，所述下模组件和所述分带组件安装于所述第一立板，所述过带组件所述下模组件上端和所述第一立板。

优选的，所述上模组件包括上模连接板、上模安装板、导轨、第一上模气缸、第二上模气缸、上模气缸座、上模滑板及拉头夹模，所述上模连接板安装于所述第二立板，所述上模安装板安装于所述上模连接板，所述导轨安装于所述上模安装板，所述上模滑板的一侧安装于所述导轨，所述上模滑板的另一侧固定安装所述第二上模气缸，所述上模滑板的上端固定安装所述上模气缸座，所述第一上模气缸固定连接于所述上模气缸座上方，所述拉头夹模固定连接于所述上模气缸座二下方，所述上模滑板和所述导轨相互配合且所述上模滑板可于所述导轨处滑动。

优选的，所述横向移动组件包括下模连接板、下模导轨座、下模横向气缸座、下模横向气缸、下模横向气缸接头、下模横向气缸连接板、直线导轨及下模座，所述下模连接板安装于所述第一立板，所述下模导轨座和所述下模横向气缸座固定连接于所述下模连接板，所述下模横向气缸固定于所述下模横向气缸座，所述下模横向气缸接头与所述下模横向气缸连接，所述下模横向气缸接头与所述下模横向气缸连接板连接，同时所述下模横向气缸连接板与所述直线导轨相连接，所述直线导轨与所述下模导轨座相配合，所述下模座设置于所述下模导轨和所述纵向移动组件之间。

优选的，所述纵向移动组件包括下模气缸座、下模滑块、下模及下模气缸，所述下模气缸设置于所述下模气缸座下方，所述下模滑块固定连接于所述下模气缸座上方，所述下模设置于所述下模滑块并可于所述下模滑块内滑动。

优选的，所述分带组件包括分带杆滑座、分带杆、分带气缸及分带气缸接头，所述分带调节板末端与所述第一立板固定连接，所述分带气缸固定连接于所述分带调节板下方，所述分带气缸接头夹设于所述分带杆与所述分带气缸之间，所述分带杆设置于所述分带杆滑座内并可于所述分带杆滑座内滑动，所述分带杆滑座固定连接于所述分带调节板上方。

优选的，所述过带组件包括过带板支撑、过带板副支撑、过带板、拉带压片及拉头感应座，所述过带板支撑安装于所述第一立板，所述过带板副支撑安装于所述下模导轨座，所述过带板支撑、所述过带板副支撑安装于所述过带板的两端，所述过带板用于传送拉链带，所述拉带压片将拉链带夹在所述拉带压片与所述过带板之间，所述拉头感应座固定连接于所述过带板上方。

与相关技术相比，本实用新型提供的拉链穿头机构结构简单，拉头穿入拉链的距离可以由上、下模组件的运动周期进行控制：当拉头穿入拉链适当距离后，所述上、下模组件松开拉头，拉头会固定在拉链带上并随着拉链带一起向出料端运动，同时，上、下模组件从所述过带组件处接收新的拉头准备下一段拉链的穿头，生产效率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的拉链穿头机构结构示意图；

图2为本实用新型提供的拉链穿头机构的上模组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的拉链穿头机构的下模组件结构示意图；

图4为本实用新型提供的拉链穿头机构的分带组件结构示意图；

图5为本实用新型提供的拉链穿头机构的过带组件结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型提供的拉链穿头机构结构示意图。本实用新型提供的拉链穿头机构100包括上模组件1、下模组件2、分带组件3、过带组件4及机架5。

所述机架5包括基板53、固定于所述基板53上的第一立板51和安装于所述第一立板51上端的第二立板52，所述上模组件1安装于所述第二立板52，所述下模组件2、所述分带组件3及所述过带组件4安装于所述第一立板51。

所述下模组件2靠近拉链带入料端，所述分带组件3靠近拉链带的出料端，所述过带组件4设置于所述下模组件2上方，所述分带组件3与所述下模组件2相邻且间隔设置，所述上模组件1设置于所述分带组件3上方。

拉链带为多段拉链组成，两段所述拉链之间设有缺口。

请参阅图3，图3为本实用新型提供的拉链穿头机构的下模组件结构示意图。所述下模组件2包括所述横向移动组件21和所述纵向移动组件22。

所述横向移动组件21包括安装于所述第一立板51的下模连接板218、固定连接于所述下模连接板218的下模导轨座215和下模横向气缸座212，所述横向移动组件21还包括下模横向气缸211、下模横向气缸接头213、下模横向气缸连接板214、直线导轨216及下模座217，所述下模横向气缸211设置于所述下模横向气缸座212，所述下模横向气缸接头213与所述下模横向气缸211相连，所述下模横向气缸接头213与所述下模横向气缸连接板214相连接，同时所述下模横向气缸连接板214与所述直线导轨216相连接，所述直线导轨216与所述下模导轨座215相配合，所述下模座215设置于所述直线导轨216和所述纵向移动组件22之间。

所述下模横向气缸211可驱动所述下模横向气缸连接板214运动从而带动所述下模座217、所述纵向移动组件22左、右运动。

所述纵向移动组件22包括下模气缸座221、下模滑块222、下模223及下模气缸224，所述下模气缸224设置于所述下模气缸座221下方，所述下模滑块222设置于所述下模气缸座221上方，所述下模223设置于所述下模滑块222并可于所述下模滑块222内滑动，所述下模223设有拉头座225，拉头可放置于所述拉头座225内，所述下模气缸224驱动所述下模223于所述下模滑块222内上、下运动。

所述横向移动组件21带动所述纵向移动组件22在所述过带组件4与所述缺口下方位置来回运动，当所述过带组件4将拉头传送给所述纵向移动组件22，所述横向移动组件21带动所述纵向移动组件22将拉头位置从所述过带组件4移至缺口下方。

所述纵向移动组件可带动拉头在缺口下方做上下运动，当拉头座上有拉头，所述纵向移动组件22向上运动将拉头移至缺口处，当拉头随拉链带离开后，所述纵向移动组件向下运动回复。

请参阅图2，图2为本实用新型提供的拉链穿头机构的上模组件结构示意图。所述上模组件1包括安装于所述第二立板52的上模连接板17、安装于所述上模连接板17的上模安装板18及安装于所述上模安装板18的导轨15，所述上模组件1还包括第一上模气缸11、第二上模气缸12、上模气缸座13、上模滑板14及拉头夹模16，所述第一上模气缸11设置于所述上模气缸座13上方，所述上模气缸座13固定连接于所述上模滑板14上方，所述上模滑板14夹设于所述第二上模气缸12和所述导轨15之间，所述拉头夹模16固定连接于所述上模气缸座二12下方，所述上模滑板14和所述导轨15相互配合。

所述第一上模气缸11可带动所述第二上模气缸12、所述拉头夹模16上下运动，当所述纵向移动组件22将拉头向上移动至缺口处，所述第一上模气缸11带动所述第二上模气缸12和所述拉头夹模16向下运动将拉头夹设于所述拉头夹模和所述纵向移动组件22之间，当拉头随拉链带离开后，所述第一上模气缸11带动所述第二上模气缸12、所述拉头夹模16向上运动回复。

请参阅图4，图4为本实用新型提供的拉链穿头机构的分带组件结构示意图。所述分带组件3包括分带调节板31、分带杆滑座32、分带杆33、分带气缸34及分带气缸接头35，所述分带调节板31的末端固定连接于所述第一立板51，所述分带气缸34设置于所述分带调节板31下方，所述分带气缸接头35、所述分带杆33、所述分带杆滑座32均设置于所述分带调节板31上方。

所述分带气缸34驱动所述分带气缸接头35从而带动所述分带杆33在所述分带杆滑座32内做上、下运动从而撑开拉链带的缺口。

请参阅图5，图5为本实用新型提供的拉链穿头机构的过带组件结构示意图。所述过带组件4包括安装于所述第一立板51的过带板支撑44和安装于所述下模导轨座215的过带板副支撑45，所述过带组件4还包括过带板41、拉带压片42及拉头感应座43，所述过带板支撑44、所述过带板副支撑45安装于所述过带板41的两端，所述过带板41用于传送拉链带，所述拉带压片42将拉链带夹在所述拉带压片42与所述过带板41之间，所述拉头感应座43设置于所述过带板41上方。

当拉头被所述上模组1件取走后，所述拉头感应座43可以用于控制外部拉头送料机构补给拉头。

所述拉链穿头机构100的工作原理如下：

所述过带组件4的用于传送拉链带的同时用于使拉头逐个依次传送给所述下模组件2，所述分带组件3的所述分带气缸34驱动所述分带杆33分开拉链带缺口，所述下模组件2的所述纵向移动组件22设有固定拉头的所述拉头座225，所述横向移动组件21带动固定于所述纵向移动组件22的拉头从所述过带组件4运动至拉链带缺口下方，所述纵向移动组件21的所述下模气缸224驱动所述拉头座225所在的下模223向上运动，使拉头被传送至缺口处，所述上模组件1的所述第一上模气缸11驱动所述拉头夹模16向下运动将拉头夹紧固定于所述拉头夹模16和所述拉头座225之间，拉链带从入料端向出料端移动，是拉头穿入拉链带内，完成穿头。

与相关技术相比，本实用新型提供的拉链穿头机构结构简单，拉头穿入拉链的距离可以由上、下模组件的运动周期进行控制：当拉头穿入拉链适当距离后，所述上、下模组件松开拉头，拉头会固定在拉链带上并随着拉链带一起向出料端运动，同时，上、下模组件从所述过带组件处接收新的拉头准备下一段拉链的穿头，生产效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。