一种手套金属纽扣拾取装置的制作方法

本实用新型涉及一种手套制造辅助工具，具体涉及一种手套金属纽扣的拾取装置。

背景技术：

工厂在带金属纽扣手套的生产过程中，对于滑雪手套上的金属纽扣一般采用电磁钉扣机来将纽扣压紧，就是将纽扣的两端分别置于钉扣机的上下两端，将纽扣置于端口然后启动装置下压进行压紧，而在这一过程中放置纽扣于钉扣机上下两端都由人工的手去操作，稍有不注意就会出现钉扣机压到手的情况，这样存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种手套金属纽扣拾取装置，该金属纽扣拾取装置解决了现有纯手工装置操作危险的技术问题。

本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。

本实用新型的技术方案如下：一种手套金属纽扣拾取装置，包括T形骨架和两根铰接杆；所述T形骨架包括竖杆和垂直连接在竖杆中部的长臂杆，所述竖杆的两端内部均具有中空的滑腔，在竖杆的两端的端面上沿其竖杆轴心方向分别加工有用于放置纽扣的沉孔，且每个滑腔的中部段的竖杆为绝磁材料制成，所述滑腔靠长臂杆侧的滑腔壁上加工有与滑腔长度相同的长条孔，在滑腔内还设置有一可在滑腔内自由滑动的磁铁，所述磁铁靠所述长条孔端上设置有一铰接端，所述铰接端通过长条孔伸出竖杆的外壁；两铰接杆的一端分别与两所述铰接端对应铰接，两铰接杆另一端均铰接在所述长臂杆中设置的滑杆上的滑套上；所述滑套可滑动地穿过滑杆，且两滑杆相互平行地设置在所述长臂杆的安装腔内并与竖杆垂直，在滑杆的位于滑套和远离竖杆的安装腔腔壁之间的部分套有复位弹簧，且所述复位弹簧与所述滑套之间设置有隔板，在滑杆靠近所述竖杆端上还设置有另一滑接套，所述滑接套可自由的在滑杆上滑动，对应在滑接套上连接有一压缩弹簧，所述滑接套通过压缩弹簧与所述铰接杆的中部连接，在长臂杆正对铰接杆的侧面上均开设有当握住两铰接杆时每根铰接杆相应部位可滑入的滑孔。

进一步地，所述沉孔为盲孔，所述竖杆两端均可被磁铁吸住。

进一步地，所述长臂杆的末端的杆体上还设置有用于保护手的可以手握的橡胶保护套。

进一步地，所述复位弹簧的压缩量满足使铰接杆下压到相应滑腔的底部，对应复位弹簧的伸长量满足使铰接杆移动到每个滑腔靠所述沉孔的腔壁处。

本实用新型的有益效果：本实用新型在结构上T形骨架的两端都设置有用于拾取纽扣的拾取端，使得在使用时直接用两端拾取住纽扣的两面分别置于钉扣机的上下两端，避免了人工用手接触钉扣机的两端而发生安全事故，且骨架两端口的设置进一步地提高了使用本装置的工作效率，而在骨架中滑腔内中部绝磁材料的设置更加方便纽扣的投放。

附图说明

图1为本实用新型轴测剖视图

图2为本实用新型结构图

元件标号说明：竖杆1、长臂杆2、铰接杆3、压缩弹簧4、滑接套5、滑孔6、保护套7、凸台孔11、磁铁12、铰接端13、滑腔14、长条孔15、滑杆21、隔板22、复位弹簧23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-2所示，一种手套金属纽扣拾取装置，包括T形骨架和两根铰接杆3；所述T形骨架包括竖杆1和垂直连接在竖杆1中部的长臂杆2，所述竖杆1的两端内部均具有中空的滑腔14，在竖杆1的两端的端面上沿其竖杆1轴心方向分别加工有用于放置纽扣的沉孔，且每个滑腔14的中部段的竖杆1为绝磁材料制成，所述滑腔14靠长臂杆2侧的滑腔壁上加工有与滑腔14长度相同的长条孔15，在滑腔14内还设置有一可在滑腔14内自由滑动的磁铁12，所述磁铁12靠所述长条孔15端上设置有一铰接端13，所述铰接端13通过长条孔15伸出竖杆1的外壁；两铰接杆3的一端分别与两所述铰接端13对应铰接，两铰接杆3另一端均铰接在所述长臂杆2中设置的滑杆21上的滑套上；所述滑套可滑动地穿过滑杆21，且两滑杆21相互平行地设置在所述长臂杆2的安装腔内并与竖杆1垂直，在滑杆21的位于滑套和远离竖杆1的安装腔腔壁之间的部分套有复位弹簧23，且所述复位弹簧23与所述滑套之间设置有隔板22，在滑杆21靠近所述竖杆1端上还设置有另一滑接套5，所述滑接套5可自由的在滑杆21上滑动，对应在滑接套5上连接有一压缩弹簧4，所述滑接套5通过压缩弹簧4与所述铰接杆3的中部连接，在长臂杆2正对铰接杆3的侧面上均开设有当握住两铰接杆3时每根铰接杆3相应部位可滑入的滑孔6。所述沉孔中放置金属纽扣，由于在沉孔靠滑腔14内的一侧端面上设置有磁铁12，所以当纽扣放置在沉孔内时纽扣会被吸住，且在对应的电磁钉扣机装订纽扣时，在其与装置接触处相应的设置有磁铁12，当纽扣通过本装置运送到所述钉扣机的装订两端时下压其中的铰接杆3使得金属纽扣不在被磁铁12吸住，进而会被钉扣机上的磁铁12吸住，完成了纽扣的运输。且在本装置的辅助下不再使用手去接触钉扣机的压钉端，保护了工作人员的安全，且本装置的竖杆1两端均设置有沉孔使得两端放置需要压制的纽扣两端提升了工作效率。且在所述滑杆21上设置有复位弹簧23使得在压下后松开手握的铰接杆3，铰接杆3在弹力作用下会自动回到原位。

进一步地，所述沉孔为盲孔，所述竖杆1两端均可被磁铁12吸住。使得磁铁12将纽扣吸住而不会掉落，运输至指定位置后下压铰接杆3使得磁铁12在绝磁段的隔离下纽扣不再被吸住而将纽扣脱开。

进一步地，所述长臂杆2的末端的杆体上还设置有用于保护手的可以手握的橡胶保护套7。方便工作人员操作而不会应为材料的原因损伤了手掌。

进一步地，所述复位弹簧23的压缩量满足使铰接杆3下压到相应滑腔14的底部，对应复位弹簧23的伸长量满足使铰接杆3移动到每个滑腔14靠所述沉孔的腔壁处。这样的设置使得磁铁12能够下移到所述滑腔14靠中部底端，进而使得纽扣能够正常脱离。且在下滑时在磁铁12到达底端后滑孔6的长度大于其铰接杆3的行程，保证了磁铁12的行程。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的一种手套金属纽扣拾取装置由T形骨架和铰接杆3组成，具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理是通过磁铁12通过与T形骨架两端口接触进而将金属纽扣吸住，接着将吸住的纽扣转移至指定位置进行投放，在投放是通过下压铰接杆3使得磁铁12不在T形骨架的两端，不能将纽扣吸住，而电磁钉扣机上的磁铁12将纽扣吸住便完成了纽扣的投放。具体操作程序：将需要钉压的纽扣两面放置于本装置上的T形骨架的两端，由于磁铁12的吸力将金属纽扣吸住，便可将纽扣移动至钉扣机上的上下两端，然后下压铰接杆3，铰接杆3的移动带动磁铁12远离T形骨架的两端，使得磁铁12向中间靠拢，进而使得纽扣脱离本装置，而被钉扣机吸住，便完成了纽扣的投放。重复此步骤便可完成纽扣的钉压。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。