一种扇子的制作方法

本实用新型涉及一种扇子，具体涉及一种可对折叠扇面进行保护的扇子。

背景技术：

扇子是夏天人们常用的降温除汗工具。现有的扇子主要分为两种，一种是固定结构形状的扇子，其存在占用空间大、携带不便的问题；另一种是折叠扇子，使用时可将扇面打开，不使用时可将扇面拆合在一起，这一结构的折叠扇子虽然实现了折叠功能，但在折叠状态下是通过扇面两侧的夹片固定的，在经过一定时间的使用后常会因夹片松动造成扇面散开，使扇面失去了夹片的保护，容易造成扇面脏污、破损，影响了使用寿命和美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扇子，其具有结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的优点。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种扇子，包括折叠扇面、连接杆和套管，所述折叠扇面折叠后的右端与连接杆的左端固定连接，所述套管套在连接杆上并使两者滑动配合，套管的左端通过对称的两根拉绳对应与折叠扇面展开后的两侧固定连接，连接杆和套管的长度均大于折叠扇面展开后的半径。

进一步的，本实用新型一种扇子，其中，所述连接杆为管状结构，折叠扇面折叠后的右端置于连接杆左端的内腔中并使两者固定连接。

进一步的，本实用新型一种扇子，其中，还包括延长杆，所述延长杆置于连接杆的内腔中并使两者滑动配合，延长杆的右端从连接杆的右端伸出。

进一步的，本实用新型一种扇子，其中，所述连接杆的内腔右端由右至左设有第一环台和第二环台，第一环台的内径小于第二环台的内径，第二环台的内径小于连接杆的内径，第二环台的内周壁上设有内螺纹，所述延长杆与连接杆第一环台的内周壁滑动配合，延长杆的左端设有螺纹柱，螺纹柱的外螺纹与连接杆第二环台的内螺纹配合。

进一步的，本实用新型一种扇子，其中，所述连接杆的内腔左端设有第三环台，第三环台的内周壁上设有内螺纹并使其与延长杆螺纹柱的外螺纹配合。

进一步的，本实用新型一种扇子，其中，所述连接杆的内腔中且处于第三环台的左侧设有第四环台，第四环台的内径小于第三环台的内径。

进一步的，本实用新型一种扇子，其中，所述连接杆的外周壁上设有沿长度方向的导轨，所述套管的内周壁上设有与导轨配合的滑槽。

进一步的，本实用新型一种扇子，其中，所述延长杆为中空的管装结构，延长杆的右端设有绳索式拉环。

本实用新型一种扇子与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置折叠扇面、连接杆和套管，让折叠扇面折叠后的右端与连接杆的左端固定连接，让套管套在连接杆上并使两者滑动配合，让套管的左端通过对称的两根拉绳对应与折叠扇面展开后的两侧固定连接，并使连接杆和套管的长度均大于折叠扇面展开后的半径。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的扇子。在实际应用中，当使用扇子时，只需将套管相对于连接杆向右滑动即可使折叠扇面展开；当不使用时，只需将套管相对于连接杆向左滑动即可使折叠扇面收进套管的内腔中，具有操作便捷的优点，且在折叠状态下增强了对折叠扇面的保护，延长了使用寿命。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种扇子作进一步详细说明：

附图说明

图1为本实用新型一种扇子展开状态时的示意图；

图2为图1中的A-A向视图；

图3为本实用新型一种扇子折叠状态时的示意图；

图4为图2中B位置的局部放大示意图；

图5为图2中C位置的局部放大示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图5所示本实用新型一种扇子的具体实施方式，包括折叠扇面1、连接杆2和套管3。将折叠扇面1折叠后的右端与连接杆2的左端固定连接，将套管3套在连接杆2上并使两者滑动配合，使套管3的左端通过对称的两根拉绳4对应与折叠扇面1展开后的两侧固定连接，并使连接杆2和套管3的长度均大于折叠扇面1展开后的半径。通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、使用方便、实用性强的扇子。在实际应用中，当使用扇子时，只需将套管相对于连接杆向右滑动即可使折叠扇面展开；当不使用时，只需将套管相对于连接杆向左滑动即可使折叠扇面收进套管的内腔中，具有操作便捷的优点，且在折叠状态下增强了对折叠扇面的保护，延长了使用寿命。本实用新型过让连接杆2和套管3的长度均大于折叠扇面1展开后的半径，可保证折叠扇面1在展开和拆折叠套管3均不会脱离连接杆2，提高了操作的便利性和结构的稳定性。

作为具体实施方式，本实用新型通让连接杆2采用了管状结构，并使折叠扇面1折叠后的右端置于连接杆2左端的内腔中且使两者固定连接，一方面减小了重量，另一方面增强了折叠扇面1与连接杆2的连接。同时，本具体实施方式还设置了延长杆5，将延长杆5置于连接杆2的内腔中并使两者滑动配合，且使延长杆5的右端从连接杆2的右端伸出。通过设置延长杆5可减小折叠状态下扇子的长度，展开扇子时，首先将延长杆5从连接杆2中拉出，然后再使套管3相对于连接杆2向右滑动；折叠扇子时，首先使套管3相对于连接杆2向左滑动，再后再将延长杆5推出连接杆2中，提高了操作便利性。

作为优化方案，本具体实施方式在连接杆2的内腔右端由右至左设置了第一环台21和第二环台22，让第一环台21的内径小于第二环台22的内径，让第二环台22的内径小于连接杆2的内径，并在第二环台22的内周壁上设置了内螺纹。同时，让延长杆5与连接杆2第一环台21的内周壁滑动配合，并在延长杆5的左端设置螺纹柱51，让螺纹柱51的外螺纹与连接杆2第二环台22的内螺纹配合。这一结构设置通过延长杆5与第一环台21内周壁的滑动配合，可保证抽出和推进延长杆5操作的平稳性，通过螺纹柱51外螺纹和第二环台22内螺纹的配合，在抽出延长杆5时让螺纹柱51旋装在第二环台22上，可使延长杆5与连接杆2固定，进一步提高了操作稳定性和便利性，需推入延长杆5只需使螺纹柱51和第二环台22脱离即可。同理，本具体实施方式在连接杆2的内腔左端设置了第三环台23，在第三环台23的内周壁上设置了内螺纹并使其与延长杆5螺纹柱51的外螺纹配合，推入延长杆5时使螺纹柱51旋装在第三环台23上同样使延长杆5与连接杆2实现了连接固定。同时，本具体实施还在连接杆2的内腔中且处于第三环台23的左侧设有第四环台24，第四环台24的内径小于第三环台23的内径。通过第四环台24可对延长杆5进行限位，增强了结构的稳定性。

需要说明的是，在实际应用中，本实用新型还在连接杆2的外周壁上设置了沿长度方向的导轨(图中未示出)，并在套管3的内周壁上设有与导轨配合的滑槽(图中未示出)，通过导轨和滑槽的配合，在滑动套管3的过程中可防止其转动，进一步提高了操作的平稳性，且可避免因套管3转动对折叠扇面1造成撕裂。另外，为进一步减小重量，提高操作的便利性，本实用新型让延长杆5采用了中空的管装结构，并在延长杆5的右端设置了绳索式拉环(图中未示出)。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。