一种能够精准定位的服装加工用订扣装置的制作方法

本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种能够精准定位的服装加工用订扣装置。

背景技术：

服装加工（英文名:Garment processing）：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作。人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动。而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。服装加工是一种行为方式，从人员数量上无法限制，而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地。钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。

现有的钉扣机在进行连续钉扣在作业时，需要工人手持服装或布料来进行钉扣，相邻的两个扣子之间距离难以控制，而且钉扣容易不在一条直线上，导致钉扣的精准度低，此外现有钉扣机的高度较为固定，不方便进行调整，不同的工作人员使用同一种高度的钉扣机，难以满足舒适度。为此我们提出一种能够精准定位的服装加工用订扣装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够精准定位的服装加工用订扣装置，以解决上述背景技术中提出现有的钉扣机在进行连续钉扣在作业时，需要工人手持服装或布料来进行钉扣，相邻的两个扣子之间距离难以控制，而且钉扣容易不在一条直线上，导致钉扣的精准度低，此外现有钉扣机的高度较为固定，不方便进行调整，不同的工作人员使用同一种高度的钉扣机，难以满足舒适度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够精准定位的服装加工用订扣装置，包括钉扣机本体和操作台面，所述操作台面设置于钉扣机本体的前表面，所述钉扣机本体的一侧设置有输扣机构，所述输扣机构的一侧设置有理扣机构，所述操作台面的上表面设置有横板，所述横板的前表面上部均匀设置有多个刻度槽，且所述横板的前表面中部设置有T型活动槽，所述T型活动槽的内部对称设置有活动块，每个所述活动块的前表面均设置有安装板，所述安装板的上表面设置有活动杆，所述活动杆的上端设置有限位块，且所述活动杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装板和限位块之间，右侧所述活动杆的下端贯穿安装板设置有滚轮，且左侧所述活动杆的下端贯穿安装板设置有压块，所述钉扣机本体的下表面设置有安装底座，所述安装底座的上表面对称设置有螺纹通孔，每个所述螺纹通孔的内部均设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的下端共同设置有固定底座，所述固定底座的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔，且所述固定底座与安装底座之间设置有两个支撑杆，每个所述支撑杆的上端均贯穿安装底座。

优选的，所述螺纹杆与固定底座之间通过轴承连接，且所述螺纹杆与转轮之间通过焊接固定，所述转轮的上表面边缘处设置有操作把手，所述操作把手与转轮之间通过焊接固定。

优选的， 所述滚轮和压块分别与活动杆之间通过焊接固定，所述活动杆与限位块之间通过焊接固定。

优选的，所述安装板与活动块之间通过焊接固定，右侧所述活动块与T型活动槽之间通过焊接固定。

优选的，所述横板与操作台面之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将服装的一边接触横板的前侧，同时在复位弹簧的作用下，实现滚轮和压块对服装的压紧，可防止衣服在移动时发生偏移，同时通过观察压块与对应刻度槽间的位置关系，能够精准的对服装的钉扣位置进行定位，大大增加了钉扣工作的工作效率，利用转动转轮，带动螺纹杆转动，可实现调整安装底座和固定底座之间的间距，达到调整钉扣装置高度的效果，满足了不同的工作人员的使用舒适度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A部局部放大图；

图3为本实用新型的右视图；

图中：1、输扣机构；2、理扣机构；3、操作台面；4、操作把手；5、支撑杆；6、固定螺栓孔；7、固定底座；8、螺纹杆；9、螺纹通孔；10、转轮；11、安装底座；12、钉扣机本体；13、刻度槽；14、活动杆；15、滚轮；16、安装板；17、T型活动槽；18、复位弹簧；19、限位块；20、活动块；21、压块；22、横板；23、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够精准定位的服装加工用订扣装置，包括钉扣机本体12和操作台面3，操作台面3设置于钉扣机本体12的前表面，钉扣机本体12的一侧设置有输扣机构1，输扣机构1的一侧设置有理扣机构2，操作台面3的上表面设置有横板22，横板22的前表面上部均匀设置有多个刻度槽13，且横板22的前表面中部设置有T型活动槽17，T型活动槽17的内部对称设置有活动块20，每个活动块20的前表面均设置有安装板16，安装板16的上表面设置有活动杆14，活动杆14的上端设置有限位块19，且活动杆14的外侧设置有复位弹簧18，复位弹簧18位于安装板16和限位块19之间，右侧活动杆14的下端贯穿安装板16设置有滚轮15，且左侧活动杆14的下端贯穿安装板16设置有压块21，钉扣机本体12的下表面设置有安装底座11，安装底座11的上表面对称设置有螺纹通孔9，每个螺纹通孔9的内部均设置有螺纹杆8，两个螺纹杆8的下端共同设置有固定底座7，固定底座7的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔6，且固定底座7与安装底座11之间设置有两个支撑杆5，每个支撑杆5的上端均贯穿安装底座11。

为了使螺纹杆8分别与固定底座7和转轮10之间固定紧密，而且为了便于对转轮10进行操作，本实施例中，优选的，螺纹杆8与固定底座7之间通过轴承23连接，且螺纹杆8与转轮10之间通过焊接固定，转轮10的上表面边缘处设置有操作把手4，操作把手4与转轮10之间通过焊接固定。

为了使滚轮15、限位块19和压块21分别与活动杆14之间固定牢固，为了使滚轮15、限位块19和压块21分别与活动杆14之间固定牢固，为了使限位块19和T型活动槽17分别与复位弹簧18固定牢固，本实施例中，优选的，滚轮15和压块21分别与活动杆14之间通过焊接固定，活动杆14与限位块19之间通过焊接固定，复位弹簧18的两端分别与限位块19和T型活动槽17之间通过焊接固定。

为了使安装板16与活动块20之间结合紧密，本实施例中，优选的，安装板16与活动块20之间通过焊接固定，右侧活动块20与T型活动槽17之间通过焊接固定。

为了使横板22与操作台面3之间固定牢固，本实施例中，优选的，横板22与操作台面3之间通过焊接固定。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够精准定位的服装加工用订扣装置，包括钉扣机本体12和操作台面3，操作台面3设置于钉扣机本体12的前表面，钉扣机本体12的一侧设置有输扣机构1，输扣机构1的一侧设置有理扣机构2，操作台面3的上表面设置有横板22，横板22的前表面上部均匀设置有多个刻度槽13，且横板22的前表面中部设置有T型活动槽17，T型活动槽17的内部对称设置有活动块20，每个活动块20的前表面均设置有安装板16，安装板16的上表面设置有活动杆14，活动杆14的上端设置有限位块19，且活动杆14的外侧设置有复位弹簧18，复位弹簧18位于安装板16和限位块19之间，右侧活动杆14的下端贯穿安装板16设置有滚轮15，且左侧活动杆14的下端贯穿安装板16设置有压块21，钉扣机本体12的下表面设置有安装底座11，安装底座11的上表面对称设置有螺纹通孔9，每个螺纹通孔9的内部均设置有螺纹杆8，两个螺纹杆8的下端共同设置有固定底座7，固定底座7的上表面均匀设置有四个固定螺栓孔6，且固定底座7与安装底座11之间设置有两个支撑杆5，每个支撑杆5的上端均贯穿安装底座11。

为了使螺纹杆8分别与固定底座7和转轮10之间固定紧密，而且为了便于对转轮10进行操作，本实施例中，优选的，螺纹杆8与固定底座7之间通过轴承23连接，且螺纹杆8与转轮10之间通过焊接固定，转轮10的上表面边缘处设置有操作把手4，操作把手4与转轮10之间通过焊接固定。

为了使滚轮15、限位块19和压块21分别与活动杆14之间固定牢固，为了使限位块19和T型活动槽17分别与复位弹簧18固定牢固，本实施例中，优选的，滚轮15和压块21分别与活动杆14之间通过胶粘固定，活动杆14与限位块19之间通过粘合固定，复位弹簧18的两端分别与限位块19和T型活动槽17之间通过焊接固定。

为了使安装板16与活动块20之间结合紧密，本实施例中，优选的，安装板16与活动块20之间通过焊接固定，右侧活动块20与T型活动槽17之间通过焊接固定。

为了使横板22与操作台面3之间固定牢固，本实施例中，优选的，横板22与操作台面3之间通过焊接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，根据个人的高度需求调整钉扣装置，利用操作把手4转动转轮10，带动螺纹杆8转动，带动安装底座11上下移动，此时安装底座11与固定底座7之间的距离变大或者变小，钉扣过程中，利用限位块19向上拉动活动杆14，此时复位弹簧18被拉伸，将服装的一边接触横板22的前侧，在复位弹簧18的作用下，滚轮15和压块21压紧服装，缓慢移动服装，此时服装带动压块21移动，带动安装板16和活动块20在T型活动槽17的内部移动，而滚轮15发生转动，移动的时候时刻观察压块21与刻度槽13之间的位置关系，当移动对应的刻度槽13处，即启动理扣机构2、输扣机构1和钉扣机本体12进行钉扣。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。