一种拉链热压装置的制作方法

本实用新型涉及拉链加工设备领域，特别涉及一种拉链热压装置。

背景技术：

拉链作为日常生活最常用的生活用品被广泛应用在人们生活的各个领域。如野外帐篷、蚊帐、服装、鞋帽、箱包等等各种生活用品都留下拉链的身影，由于拉链带大多由涤纶材质制成，而涤纶布具有较强的弹性和韧性，进而导致拉链的截断过程比较困难且截面较为粗糙不平，并且由于不同的拉链应用在不同的领域，涤纶布的厚度也有所不同，对于厚度不同的拉链在裁剪前难以对质量进行检测，因此，发明一种拉链热压装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链热压装置，通过设有转动盘和底盘，根据拉链底部涤纶布厚度的不同，调节液压升降杆工作时转动盘与底盘之间刚好可以通过拉链，马达工作带动转动盘转动，由转动盘和底盘表面的卡槽与拉链的不同链条啮合，从而可以测定拉链上链条的质量，同时激光传感器检测转动盘转动速度，当拉链链条不匹配时转动盘转动时受到阻力速度降低，激光传感器发出信号至控制面板，控制面板控制警报器响起提醒工作人员查看，保证了拉链的质量，以解决由于不同的拉链应用在不同的领域，涤纶布的厚度也有所不同，对于厚度不同的拉链在裁剪前难以对质量进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链热压装置，包括装置壳体，所述装置壳体顶部设有导向辊，所述导向辊一侧设有转动盘，所述转动盘内部贯穿设有传动轴，所述转动盘前侧和后侧均设有升降块，所述转动盘底部设有底盘，所述底盘前侧和后侧均设有限位板，所述转动盘和底盘表面均匀设有卡槽，所述转动盘一侧设有支撑板，所述支撑板底部设有侧板，所述侧板一侧设有传动面板，所述传动面板外侧设有收集室，所述装置壳体表面设有控制面板。

优选的，所述底盘与侧板之间设有传动辊，所述侧板与传动面板之间设有传动辊。

优选的，所述升降块与装置壳体之间设有液压升降杆，所述升降块内侧设有马达，所述马达与传动轴传动连接，所述马达底部均匀设有激光传感器。

优选的，所述支撑板底部设有第一升降板，所述第一升降板一侧设有第二升降板，所述支撑板与装置壳体之间均匀设有支撑杆，所述第二升降板和支撑杆与支撑板之间均匀设有第一电动推杆，所述第二升降板底部设有加热板，所述加热板内部填充有加热线圈，所述支撑杆底部设有切割刀具，所述支撑板底部均匀设有超声波传感器。

优选的，所述侧板内侧设有夹板，所述夹板与侧板之间设有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆之间设有切割板，所述切割板内部设有切割槽。

优选的，所述控制面板内部设有PLC控制器和CPU处理器，所述控制面板一侧设有触控屏，所述控制面板另一侧设有警报器，所述控制面板通过传输线缆与触控屏和警报器连通且控制触控屏和警报器。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有转动盘和底盘，根据拉链底部涤纶布厚度的不同，调节液压升降杆工作时转动盘与底盘之间刚好可以通过拉链，马达工作带动转动盘转动，由转动盘和底盘表面的卡槽与拉链的不同链条啮合，从而可以测定拉链上链条的质量，同时激光传感器检测转动盘转动速度，当拉链链条不匹配时转动盘转动时受到阻力速度降低，激光传感器发出信号至控制面板，控制面板控制警报器响起提醒工作人员查看，保证了拉链的质量；

2、通过设有支撑板和超声波传感器，超声波传感器检测通过拉链的长度，当一段未出现拉链只有涤纶布时，超声波传感器传输信号至控制面板，控制面板控制第一电动推杆推动第一升降板移动，第一升降板底部的加热板对涤纶布进行快速加热，便于进行切割分离，随后涤纶布移动至第二升降板底部，第一电动推杆推动第二升降板移动，第二升降板底部切割刀具对涤纶布进行快速切割，实现涤纶布的分段工作，简单方便，同时超声波传感器可以将通过涤纶布的段数传输至控制面板，控制面板将数值显示在触控屏上方便工作人员查看；

3、通过设有侧板和传动面板，第二电动推杆推动夹板将移动至第二升降板底部的拉链条由两侧夹住限定位置，随后切割刀具对其进行快速切割，确保切割工作的快速准确进行，切割完成后的拉链由传动面板传输至收集室内进行统一存储。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转动盘侧视图；

图3为本实用新型的支撑板侧视图；

图中：1装置壳体、2导向辊、21传动辊、3转动盘、31传动轴、4升降块、41液压升降杆、42马达、43激光传感器、5底盘、51限位板、6支撑板、61第一升降板、62第二升降板、63支撑杆、64第一电动推杆、65超声波传感器、7侧板、71夹板、72第二电动推杆、73切割板、8传动面板、81收集室、9控制面板、91触控屏、92警报器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种拉链热压装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1顶部设有导向辊2，所述导向辊2一侧设有转动盘3，所述转动盘3内部贯穿设有传动轴31，所述转动盘3前侧和后侧均设有升降块4，所述转动盘3底部设有底盘5，所述底盘5前侧和后侧均设有限位板51，所述转动盘3和底盘5表面均匀设有卡槽，所述转动盘3一侧设有支撑板6，所述支撑板6底部设有侧板7，所述侧板7一侧设有传动面板8，所述传动面板8外侧设有收集室81，所述装置壳体1表面设有控制面板9。

进一步的，在上述技术方案中，所述底盘5与侧板7之间设有传动辊21，所述侧板7与传动面板8之间设有传动辊21。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降块4与装置壳体1之间设有液压升降杆41，所述升降块4内侧设有马达42，所述马达42与传动轴31传动连接，所述马达42底部均匀设有激光传感器43，根据拉链底部涤纶布厚度的不同，调节液压升降杆41工作时转动盘3与底盘5之间刚好可以通过拉链，马达42工作带动转动盘3转动，由转动盘3和底盘5表面的卡槽与拉链的不同链条啮合，从而可以测定拉链上链条的质量，同时激光传感器43检测转动盘3转动速度，当拉链链条不匹配时转动盘3转动时受到阻力速度降低，激光传感器43发出信号至控制面板9，控制面板9控制警报器92响起提醒工作人员查看，保证了拉链的质量。

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑板6底部设有第一升降板61，所述第一升降板61一侧设有第二升降板62，所述支撑板6与装置壳体1之间均匀设有支撑杆63，所述第二升降板62和支撑杆63与支撑板6之间均匀设有第一电动推杆64，所述第二升降板62底部设有加热板，所述加热板内部填充有加热线圈，所述支撑杆63底部设有切割刀具，所述支撑板6底部均匀设有超声波传感器65，超声波传感器65检测通过拉链的长度，当一段未出现拉链只有涤纶布时，超声波传感器65传输信号至控制面板9，控制面板9控制第一电动推杆64推动第一升降板61移动，第一升降板61底部的加热板对涤纶布进行快速加热，随后涤纶布移动至第二升降板62底部，第一电动推杆64推动第二升降板62移动，第二升降板62底部切割刀具对涤纶布进行快速切割，实现涤纶布的分段工作，简单方便，同时超声波传感器65可以将通过涤纶布的段数传输至控制面板9，控制面板9将数值显示在触控屏91上方便工作人员查看。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧板7内侧设有夹板71，所述夹板71与侧板7之间设有第二电动推杆72，两个所述第二电动推杆72之间设有切割板73，所述切割板73内部设有切割槽，第二电动推杆72推动夹板71将移动至第二升降板62底部的拉链条由两侧夹住限定位置，随后切割刀具对其进行快速切割，确保切割工作的快速准确进行，切割完成后的拉链由传动面板8传输至收集室81内进行统一存储。

进一步的，在上述技术方案中，所述控制面板9内部设有PLC控制器和CPU处理器，所述控制面板9一侧设有触控屏91，所述控制面板9另一侧设有警报器92，所述控制面板9通过传输线缆与触控屏91和警报器92连通且控制触控屏91和警报器92，PLC控制型号为FX5U-32MT，CPU处理器型号为PhenomllX4-940BE，激光传感器43型号为SSLM522，超声波传感器65型号WS-A1640H12。

本实用工作原理：

参照说明书附图1和图2：根据拉链底部涤纶布厚度的不同，调节液压升降杆41工作时转动盘3与底盘5之间刚好可以通过拉链，马达42工作带动转动盘3转动，由转动盘3和底盘5表面的卡槽与拉链的不同链条啮合，从而可以测定拉链上链条的质量，同时激光传感器43检测转动盘3转动速度，当拉链链条不匹配时转动盘3转动时受到阻力速度降低，激光传感器43发出信号至控制面板9，控制面板9控制警报器92响起提醒工作人员查看，保证了拉链的质量；

参照说明书附图1和图3：超声波传感器65检测通过拉链的长度，当一段未出现拉链只有涤纶布时，超声波传感器65传输信号至控制面板9，控制面板9控制第一电动推杆64推动第一升降板61移动，第一升降板61底部的加热板对涤纶布进行快速加热，便于进行切割分离；

参照说明书附图1和图3：随后涤纶布移动至第二升降板62底部，第二电动推杆72推动夹板71将移动至第二升降板62底部的拉链条由两侧夹住限定位置，随后切割刀具对其进行快速切割，确保切割工作的快速准确进行，第一电动推杆64推动第二升降板62移动，第二升降板62底部切割刀具对涤纶布进行快速切割，实现涤纶布的分段工作，简单方便，同时超声波传感器65可以将通过涤纶布的段数传输至控制面板9，控制面板9将数值显示在触控屏91上方便工作人员查看，切割完成后的拉链由传动面板8传输至收集室81内进行统一存储。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。