一种拉链线材夹紧切断机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种拉链线材夹紧切断机构。

背景技术：

Y牙拉链是近年来广泛使用的高档拉链，拉链性能稳定，外观漂亮，正反拉顺滑，Y型自动拉链机可实现自动在布带上种植链牙，从而制得拉链。Y型自动拉链机在制牙时不可避免的对Y线进行切断，传统切断机够仅使用单把切断刀进行切断，Y线的其余面没有夹紧支撑，导致切断时易发生变形，达不到尺寸要求，精度低下。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种拉链线材夹紧切断机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉链线材夹紧切断机构，该拉链线材夹紧切断机构能将拉链线材进行自动夹紧、切断，且切断时，Y线各个面均有支撑，不易发生变形，提高生产效率及精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种拉链线材夹紧切断机构，包括底板、主切断机构、辅助切断机构、夹紧机构、导线器，所述的主切断机构设置于底板顶部右侧，所述的辅助切断机构设置于底板顶部左侧，所述的夹紧机构数量为2件，沿底板对称布置，所述夹紧机构的轴线与主切断机构的轴线相互垂直，所述的导线器设置于底板顶部且位于两件对称布置的夹紧机构之间。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的主切断机构还包括第一固定座、第一滑板、主切断刀、推刀、第一弹簧，所述的第一固定座设置于底座顶部右侧，所述的第一滑板贯穿第一固定座并沿第一固定座滑动，所述的主切断刀设置于第一滑板顶部，所述的第一滑板还设有推刀，所述的第一弹簧设置于第一固定座和第一滑板之间。

进一步的，所述的第一固定座还设有第一限位板，所述的第一限位板位于第一固定座上端且位于第一滑板顶部，所述的第一限位板与第一固定座通过螺栓相连。

进一步的，所述推刀的数量为2件，沿主切断刀对称布置。

进一步的，所述的辅助切断机构还包括第二固定座、第二滑板、辅助切断刀、第二限位板、第二弹簧，所述的第二固定座设置于底板顶部左侧，所述的第二滑板设置于第二固定座内侧，所述辅助切断刀的末端插入第二滑板，所述的辅助切断刀与第二滑板通过螺栓相连，所述的第二限位板设置于第二固定座左侧，所述的第二弹簧位于第二限位板和第二滑板之间。

进一步的，所述的第二固定座还设有顶盖板，所述的顶盖板位于第二固定座顶部且位于第二滑板顶部，所述的顶盖板与第二固定座通过螺栓相连。

进一步的，所述的夹紧机构还包括第三固定座、第三滑板、锁紧块、第三限位块、夹头、第三弹簧、第四弹簧，所述的第三固定座设置于底座上端，所述的第三滑板贯穿第三固定座且沿第三固定座滑动，所述的第三限位块设置于第三滑板上端，所述的锁紧块设置于第三滑板上端，所述的夹头位于第三滑板上端且位于锁紧块和第三限位块之间，所述的第三弹簧设置于第三固定座和第三滑板之间，所述的第四弹簧设置于夹头与锁紧块之间。

进一步的，所述的第三固定座还设有还设有第三限位板，所述的第三限位板位于第三固定座上端且位于第三滑板顶部，所述的第三限位板与第三固定座通过螺栓相连。

与现有技术相比，该拉链线材夹紧切断机构，工作时，拉链线材穿过导线器，外设的执行机构(如气缸)推动对称设置的两件夹紧机构同时动作，第三滑板沿第三固定座向导线器中心方向滑动，从而带动夹头与拉链线材贴合，对称设置的两件夹头将拉链线材夹紧。同时，辅助切断刀与拉链线材贴合，外设的执行机构(如气缸)推动第一滑板沿第一固定座向导线器中心方向滑动，从而带动主切断刀与拉链线材贴合，随着外设的执行机构(如气缸)继续动作，主切断刀推动与辅助切断刀固连的第二滑板滑动，同时，推刀推动两件对称布置的夹头夹取Y线前移，从而在主切断刀、辅助切断刀、夹头共同作用下将Y线切断。随后，外设的执行机构复位，第一弹簧推动与第一滑板固连的主切断刀复位，第二弹簧推动第二滑板复位，第三弹簧推动第三滑板复位，第四弹簧推动夹头复位，重复上述动作，即可进行Y线的连续加紧切断。该装置结构简单，能将拉链线材进行自动夹紧、切断，且切断时，Y线各个面均有支撑，不易发生变形，提高生产效率及精度。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型主切断机构三维图

图3示出本实用新型辅助切断机构三维图

图4示出本实用新型夹紧机构三维图

图中：底板1、主切断机构2、辅助切断机构3、夹紧机构4、导线器5、第一固定座201、第一滑板202、主切断刀203、推刀204、第一弹簧205、第一限位板206、第二固定座301、第二滑板302、辅助切断刀303、第二限位板304、第二弹簧305、顶盖板306、第三固定座401、第三滑板402、锁紧块403、第三限位块404、夹头405、第三弹簧406、第四弹簧407、第三限位板408。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种拉链线材夹紧切断机构，包括底板1、主切断机构2、辅助切断机构3、夹紧机构4、导线器5，所述的主切断机构2设置于底板1顶部右侧，所述的主切断机构2与底座1通过螺栓相连，所述的辅助切断机构3设置于底板1顶部左侧，所述的辅助切断机构3与底板1通过螺栓相连，所述的夹紧机构4数量为2件，沿底板1对称布置，所述夹紧机构4的轴线与主切断机构2的轴线相互垂直，所述的导线器5设置于底板1顶部且位于两件对称布置的夹紧机构4之间，所述的导线器5与底板1通过螺栓相连，所述的主切断机构2还包括第一固定座201、第一滑板202、主切断刀203、推刀204、第一弹簧205，所述的第一固定座201设置于底座1顶部右侧，所述的第一固定座201与底座1通过螺栓相连，所述的第一滑板202贯穿第一固定座201并沿第一固定座201滑动，所述的第一滑板202与第一固定座201间隙配合相连，所述的主切断刀203设置于第一滑板202顶部，所述的主切断刀203与第一滑板202通过螺栓相连，所述的第一滑板202还设有推刀204，所述的推刀204与第一滑板202通过螺栓相连，所述的第一弹簧205设置于第一固定座和第一滑板202之间，所述的第一固定座201还设有第一限位板206，所述的第一限位板206位于第一固定座201上端且位于第一滑板202顶部，所述的第一限位板206与第一固定座201通过螺栓相连，所述推刀204的数量为2件，沿主切断刀203对称布置，所述的辅助切断机构3还包括第二固定座301、第二滑板302、辅助切断刀303、第二限位板304、第二弹簧305，所述的第二固定座301设置于底板1顶部左侧，所述的第二固定座301与底板1通过螺栓相连，所述的第二滑板302设置于第二固定座301内侧，所述的第二滑板302与第二固定座302间隙配合相连，所述辅助切断刀303的末端插入第二滑板302，所述的辅助切断刀303与第二滑板302通过螺栓相连，所述的第二限位板304设置于第二固定座301左侧，所述的第二限位板304与第二固定座301通过螺栓相连，所述的第二弹簧305位于第二限位板和第二滑板302之间，所述的第二固定座301还设有顶盖板306，所述的顶盖板306位于第二固定座301顶部且位于第二滑板302顶部，所述的顶盖板306与第二固定座301通过螺栓相连，所述的夹紧机构4还包括第三固定座401、第三滑板402、锁紧块403、第三限位块404、夹头405、第三弹簧406、第四弹簧407，所述的第三固定座401设置于底座1上端，所述的第三固定座401与底座1通过螺栓相连，所述的第三滑板402贯穿第三固定座401且沿第三固定座401滑动，所述的第三滑板402与第三固定座401间隙配合相连，所述的第三限位块404设置于第三滑板402上端，所述的第三限位块404与第三滑板402通过螺栓相连，所述的锁紧块403设置于第三滑板402上端，所述的锁紧块403于第三滑板402通过螺栓相连，所述的夹头405位于第三滑板402上端且位于锁紧块403和第三限位块之404间，所述的第三弹簧406设置于第三固定座401和第三滑板402之间，所述的第四弹簧407设置于夹头405与锁紧块403之间，所述的第三固定座401还设有还设有第三限位板408，所述的第三限位板408位于第三固定座401上端且位于第三滑板402顶部，所述的第三限位板408与第三固定座401通过螺栓相连，该拉链线材夹紧切断机构，工作时，拉链线材穿过导线器5，外设的执行机构(如气缸)推动对称设置的两件夹紧机构4同时动作，第三滑板402沿第三固定座401向导线器5中心方向滑动，从而带动夹头405与拉链线材贴合，对称设置的两件夹头405将拉链线材夹紧。同时，辅助切断刀303与拉链线材贴合，外设的执行机构(如气缸)推动第一滑板202沿第一固定座201向导线器5中心方向滑动，从而带动主切断刀203与拉链线材贴合，随着外设的执行机构(如气缸)继续动作，主切断刀203推动与辅助切断刀303固连的第二滑板302滑动，同时，推刀204推动两件对称布置的夹头405夹取Y线前移，从而在主切断刀203、辅助切断刀303、夹头405共同作用下将Y线切断。随后，外设的执行机构复位，第一弹簧205推动与第一滑板202固连的主切断刀203复位，第二弹簧305推动第二滑板302复位，第三弹簧406推动第三滑板402复位，第四弹簧407推动夹头405复位，重复上述动作，即可进行Y线的连续加紧切断。该装置结构简单，能将拉链线材进行自动夹紧、切断，且切断时，Y线各个面均有支撑，不易发生变形，提高生产效率及精度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。