一种改进型etpu爆米花鞋垫的制作方法

本实用新型涉及弹性鞋垫领域，具体涉及的是一种改进型etpu爆米花鞋垫，其具有成型效率高以及性能优越的特点。

背景技术：

市场上现有的etpu爆米花弹性鞋垫，一般都是采用etpu粒子在模具中经过水蒸气成型之后得到减震片材，然后再采用刷有一层粘接胶的网布层通过复合的方式，将网布层和减震片材连接在一起以得到成品弹性鞋垫，如此减震片材为整个鞋垫提供缓震性能，所述网布层则用于与人体的脚底接触，提高穿着的舒适度。

由于所述弹性鞋垫一般相对比较薄，直接在模具中通过水蒸气一次发泡成型获得减震片材，在操作难度以及性能保证上相对都要求比较高，由此使得整个爆米花鞋垫的成型效率很难突破。

有鉴于此，本申请人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种改进型etpu爆米花鞋垫，以解决现有技术中存在加工难度大和成型效率低的问题，并同时确保了整个鞋垫的品质。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改进型etpu爆米花鞋垫，其中，包括etpu发泡片材、位于etpu发泡片材侧面的PU胶以及位于etpu发泡片材和PU胶上表面的网布层，所述etpu发泡片材的上表面、下表面和侧面均为切割面，所述PU胶填充构成etpu发泡片材外围的弧形部。

进一步，所述etpu发泡片材采用etpu粒子通过水蒸气发泡成型。

进一步，所述etpu发泡片材的厚度为4mm-9mm。

进一步，所述etpu发泡片材的邵氏硬度为20-40。

采用上述结构后，本实用新型涉及一种改进型etpu爆米花鞋垫，与现有技术相比，其etpu发泡片材是采用先成型较大块etpu发泡体，再对较大块etpu发泡体进行切割成etpu发泡片材的方式，如此etpu发泡片材其在上表面、下表面和侧面均是切割面，其结构整齐划一，不仅是在外观表现上更加独特，还大大提高了整个鞋垫的加工成型效率，提高了企业的实际竞争力。

同时为了消除切割形成etpu发泡体时存在的过于明显的切割面，所述etpu发泡体的周围还形成有pu胶，所述pu胶用于弥补切割带来的缺陷，提升鞋垫和鞋子的贴合度，确保鞋垫适用时的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种改进型etpu爆米花鞋垫的结构示意图。

图2为本实用新型中etpu发泡体的结构示意图。

图3为本实用新型涉及etpu爆米花鞋垫沿着前后方向的剖视图。

图中：

etpu发泡片材-1；上表面-11；下表面-12；

侧面-13；PU胶-2；网布层-3。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，本实用新型涉及一种改进型etpu爆米花鞋垫，包括etpu发泡片材1、PU胶2以及网布层3，所述PU胶2位于etpu发泡片材1的侧面13，所述网布层3位于etpu发泡片材1和PU胶2的上表面11。

在本实用新型中，所述etpu发泡片材1的上表面11、下表面12和侧面13均为切割面，所述PU胶2填充构成etpu发泡片材1外围的弧形部。

如此，本实用新型涉及一种改进型etpu爆米花鞋垫，与现有技术相比，其etpu发泡片材1是采用先成型较大块etpu发泡体，再对较大块etpu发泡体进行切割成etpu发泡片材1的方式，如此etpu发泡片材1其在上表面11、下表面12和侧面13均是切割面，其结构整齐划一，不仅是在外观表现上更加独特，还大大提高了整个鞋垫的加工成型效率，提高了企业的实际竞争力。

本实用新型，为了消除切割形成etpu发泡体时存在的过于明显的切割面，所述etpu发泡体的周围还形成有PU胶2，所述PU胶2用于弥补切割带来的缺陷，提升鞋垫和鞋子的贴合度，确保鞋垫适用时的舒适度。

具体的，所述etpu发泡片材1是采用etpu粒子通过水蒸气发泡成型，水蒸气发泡成型的工艺为现有的工艺，在此就不展开叙述。

为了更进一步提高整个鞋垫的穿着舒适度，本实用新型进行了选择发明，优选的，所述etpu发泡片材1的厚度为4mm-9mm，所述etpu发泡片材1的邵氏硬度为20-40。如此在上述厚度和邵氏硬度的情形下，可以确保鞋垫穿着舒适度达到最佳。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。