数字化三维扫描生成校服版型设备的制作方法

本实用新型涉及衣服制作设备技术领域，尤其是涉及一种数字化三维扫描生成校服版型设备。

背景技术：

衣服的加工讲究量体裁衣，校服也是如此。要制作出校服成衣首先要根据穿着者的身材确定参数，然后经过打版、裁剪、制作、整熨等工序。传统的量体采用人工拿卷尺的方式，量制效率慢。

其次，服装打版是根据设计师的意图在纸板上将服装分解成衣片，绘制成结构图，然后根据结构图制作出服装样板来。纸板经过校验后放在面料上，按照纸样的轮廓裁剪成衣片，将衣片进行缝纫后做出成衣服装样板制作组件在切割时会产生碎纸屑，传统的服装样板制作组件不注重碎纸屑的收集，碎纸屑飞溅到空中容易污染造作环境。

技术实现要素：

本实用新型提出一种数字化三维扫描生成校服版型设备，通过三维扫描成像组件扫描人体体型后，经设计师校准再输入到服装样板制作组件中，量制效率快；并且服装样板制作组件的制版精准，方便快速，纸屑收集方便。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

数字化三维扫描生成校服版型设备，包括：三维扫描成像组件和服装样板制作组件，所述三维扫描成像组件包括扫描平台，所述扫描平台上安装有立柱，所述立柱上滑动安装有由第六动力装置驱动的三维扫描仪，所述三维扫描仪电连接打印机；

所述服装样板制作组件包括：底座，所述底座上安装有操作台，所述操作台上沿X轴滑动安装有由第一动力装置驱动的龙门架，所述龙门架包括两竖梁，两所述竖梁之间安装有一横梁；所述横梁上沿Y轴滑动安装有由第二动力装置驱动的刀架，所述刀架上沿Z轴滑动安装有由第三动力装置驱动的切割刀；

所述操作台包括操作台本体，所述操作台本体上安装有操作板，所述操作板上设置有若干气孔，所述操作台本体内设置有连通所述气孔的操作腔，所述操作腔通过气路连通抽风机；所述操作腔底部安装有纸屑收集盒，所述纸屑收集盒上开设有连通吸风机的出口。

作为一种改进方式，所述操作腔内设置有若干风筒，每一所述风筒均通过气路连通所述抽风机，每一所述风筒与所述抽风机之间均安装有一电磁阀。

作为一种改进方式，所述操作台的两侧分别设置有一沿X轴方向延伸的第一滑轨，两所述第一滑轨均通过第四动力装置驱动沿Y轴滑动；两所述竖梁一一对应安装于两所述第一滑轨内；所述第一动力装置为第三电机驱动的第三丝杠螺母机构。

作为一种改进方式，所述横梁上还设置有第四滑轨，两所述竖梁滑动安装于所述第四滑轨内，所述竖梁上安装有用于锁定所述竖梁和横梁位置的竖梁锁定气缸，锁定时所述竖梁锁定气缸的活塞杆抵靠于所述横梁上；

所述操作台的两端分别安装有一第五滑轨，两所述第一滑轨均滑动安装于两所述第五滑轨之间；

所述第四动力装置为第二电机驱动的第二丝杠螺母机构，两所述第一滑轨上均安装有一螺母，两所述螺母的旋向相反；两所述螺母适配于一丝杠上。

作为一种改进方式，所述横梁上滑动安装有滑块，所述滑块上转动安装有由第五动力装置驱动的转盘，所述转盘上安装有所述刀架。

作为一种改进方式，所述横梁上设置有与所述滑块相适配的第二滑轨；所述第二动力装置为第四电机驱动的第四丝杠螺母机构；

所述刀架上设置有与所述切割刀相适配的第三滑轨，所述第三动力装置为切割刀驱动气缸；

所述第五动力装置为转盘驱动电机。

作为一种改进方式，所述第六动力装置为第一电机驱动的第一丝杠螺母机构。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

由于数字化三维扫描生成校服版型设备，包括：三维扫描成像组件和服装样板制作组件，三维扫描成像组件包括扫描平台，扫描平台上安装有立柱，立柱上滑动安装有由第六动力装置驱动的三维扫描仪，三维扫描仪电连接打印机，通过三维扫描仪扫描人体的体型，从而将体型参数通过打印机打印出来，服装制作参数测量迅速；服装样板制作组件包括：底座，底座上安装有操作台，操作台上沿X轴滑动安装有由第一动力装置驱动的龙门架，龙门架包括两竖梁，两竖梁之间安装有一横梁；横梁上沿Y轴滑动安装有由第二动力装置驱动的刀架，刀架上沿Z轴滑动安装有由第三动力装置驱动的切割刀；通过移动龙门架使切割刀在X方向上移动，通过滑动刀架驱动切割刀在Y方向上定位；操作台包括操作台本体，操作台本体上安装有操作板，操作板上设置有若干气孔，操作台本体内设置有连通气孔的操作腔，操作腔通过气路连通抽风机，通过抽风机吸操作腔内的空气，造成操作腔内的压力变小，操作腔外部的压力大从而将纸板吸附到操作台本体上，操作腔底部安装有纸屑收集盒，纸屑收集盒上开设有连通吸风机的出口，切割完成后关闭抽风机，取走样板和下角料，切割后的碎纸屑通过气孔降落到纸屑收集盒内，防止切割后的碎屑飞溅到作业区域。

由于操作腔内设置有若干风筒，每一风筒均通过气路连通抽风机，每一风筒与抽风机之间均安装有一电磁阀，根据纸板的大小分别开通相应的电磁阀，从而调节所需的气孔的吸气量，降低抽风机的能耗。

由于操作台的两侧分别设置有一沿X轴方向延伸的第一滑轨，两第一滑轨均通过第四动力装置驱动沿Y轴滑动；两竖梁一一对应安装于两第一滑轨内；第一动力装置为第三电机驱动的第三丝杠螺母机构，利用第三丝杠螺母机构驱动竖梁在第一滑轨滑动，从而驱动龙门架在第一滑轨内沿X轴移动。

由于横梁上还设置有第四滑轨，两竖梁滑动安装于第四滑轨内，竖梁上安装有用于锁定竖梁和横梁位置的竖梁锁定气缸，锁定时竖梁锁定气缸的活塞杆抵靠于横梁上，从而可改变两竖梁之间的距离；由于操作台的两端分别安装有一第五滑轨，两第一滑轨均滑动安装于两第五滑轨之间；第四动力装置为第二电机驱动的第二丝杠螺母机构，两第一滑轨上均安装有一螺母，两螺母的旋向相反并适配于一丝杠上，通过第二电机驱动两第一滑轨相向或相背运动，从而缩短刀架的行程，服装样板制作的更加迅速。

由于横梁上滑动安装有滑块，滑块上转动安装有由第五动力装置驱动的转盘，转盘上安装有刀架，刀架移动到横梁的一侧后，转动转盘从而实现逆向切割，防止刀架空回，提高样板制作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三维扫描成像组件的结构示意图；

图2为本实用新型服装样板制作组件的结构示意图；

图3为图2中的俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图；

图5为图3中放入纸板的工作示意图

图6为图4中B处的放大示意图；

其中：1-三维扫描成像组件，2-服装样板制作组件，211-底座，212-操作台，3-龙门架，4-竖梁，5-横梁，6-刀架，7-切割刀，8-操作台本体，9-操作板，10-气孔，11-操作腔，12-气路，13-抽风机，14-扫描平台，15-立柱，16-纸屑收集盒，17-吸风机，18-出口，19-三维扫描仪，20-风筒，21-电磁阀，22-第一滑轨，23-第三电机，24-第三丝杠螺母机构，25-第四滑轨，26-竖梁锁定气缸，27-第五滑轨，28-第二电机，29-第二丝杠螺母机构，30-滑块，31-转盘，32-转盘驱动电机，33-第二滑轨，34-第四电机，35-第四丝杠螺母机构，36-第三滑轨，37-切割刀驱动气缸，38-纸板，39-打印机，40-第一电机，41-第一丝杠螺母机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，以纸板38的延伸方向为X轴，以静电辊14的延伸方向为Y轴，以竖直方向为Z轴。

如图1所示，本实用新型数字化三维扫描生成校服版型设备，包括：三维扫描成像组件1和服装样板制作组件2，三维扫描成像组件1包括扫描平台14，扫描平台14上安装有立柱15，立柱15上滑动安装有由第六动力装置驱动的三维扫描仪19，三维扫描仪19电连接打印机39，通过三维扫描仪19扫描人体的体型，从而将体型参数通过打印机39打印出来，服装制作参数测量迅速，打印出来的身长、胸围、腰围数据由于扫描过程可能存在误差，因此由设计者将数据进行校准后，再输入到控制器中。控制器优选为PLC控制器。

三维扫描仪19优选为深圳市南科三维科技有限公司生产的型号为NanKe--3DS的拍照式三维扫描仪；第六动力装置优选为第一电机40驱动的第一丝杠螺母机构41，通过丝杠螺母机构驱动三维扫描仪19在立柱15上竖直滑动为本领域所属普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。

如图2和图4所示，服装样板制作组件2包括：底座211，底座211上安装有操作台212，操作台212上沿X轴滑动安装有由第一动力装置驱动的龙门架3，龙门架3包括两竖梁4，两竖梁4之间安装有一横梁5；横梁5上沿Y轴滑动安装有由第二动力装置驱动的刀架6，刀架6上沿Z轴滑动安装有由第三动力装置驱动的切割刀7。

操作台212包括操作台本体8，操作台本体8上安装有操作板9，操作板9上设置有若干气孔10，操作台本体8内设置有连通气孔10的操作腔11，操作腔11通过气路12连通抽风机13；操作腔11底部安装有纸屑收集盒16，纸屑收集盒16上开设有连通吸风机17的出口18，通过抽风机13吸操作腔11内的空气，从而将纸板38吸附到操作台本体8上，切割完成后，关闭抽风机13，取走样板和下角料，切割后的碎纸屑通过气孔10降落到纸屑收集盒16内，防止切割后的碎屑飞溅到作业区域。

如图4所示，操作腔11内设置有若干风筒20，每一风筒20均通过气路12连通抽风机13，每一风筒20与抽风机13之间均安装有一电磁阀21。

如图2和图4所示，操作台212的两侧分别设置有一沿X轴方向延伸的第一滑轨22，两第一滑轨22均通过第四动力装置驱动沿Y轴滑动；两竖梁4一一对应安装于两第一滑轨22内；第一动力装置为第三电机23驱动的第三丝杠螺母机构24。

通过丝杠螺母机构驱动竖梁4在第一滑轨22内滑动为本领域所属普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。

如图2所示，横梁5上设置有第四滑轨25，两竖梁4滑动安装于第四滑轨25内，竖梁4上安装有用于锁定竖梁4和横梁5位置的竖梁锁定气缸26，锁定时竖梁锁定气缸的活塞杆抵靠于横梁5上。

如图3和图5所示，操作台212的两端分别安装有一第五滑轨27，两第一滑轨22均滑动安装于两第五滑轨27之间。

第四动力装置为第二电机28驱动的第二丝杠螺母机构29。

如图6所示，横梁5上滑动安装有滑块30，滑块30上转动安装有由第五动力装置驱动的转盘31，第五动力装置优选为转盘驱动电机32，转盘31上安装有刀架6。

横梁5上设置有与滑块30相适配的第二滑轨33；第二动力装置为第四电机34驱动的第四丝杠螺母机构35。

通过第四丝杠螺母机构35驱动滑块30在第二滑轨33上滑动与通过第三丝杠螺母机构24驱动竖梁4在第一滑轨22内移动的原理相同，为本领域所属普通技术人员所熟知的，在此不做赘述。

刀架6上设置有与切割刀7相适配的第三滑轨36，第三动力装置优选为切割刀驱动气缸37。

如图1和图5所示，本实用新型在使用时，人体站于扫描平台14上，通过三维扫描仪19扫描人体的体型，从而将体型参数通过打印机39打印出来，打印出来的身长、胸围、腰围数据经设计者进行校准后，再输入到PLC控制器中。

将制作样板的原材纸板38放置到操作板9上，根据需要裁剪的纸板38的大小，打开相应的电磁阀21，从而选择合适区域的气孔10进行吸气。然后将身长、胸围、腰围数据输入到控制器中，通过第四动力装置调节两第一滑轨22之间的距离，使两第一滑轨22之间的距离适应纸板38的大小，便于缩短切割刀7的行程。驱使静电辊14转动同时开启抽风机13使纸板38在吸力的作用下贴到操作板9上；然后通过移动龙门架3使切割刀7在X方向上移动，通过滑动刀架6驱动切割刀7在Y方向上定位进行切割。

切割后的碎纸屑通过气孔10吸入到操作腔11并落到纸屑收集盒16内，开启吸风机17，碎纸屑从而通过出口18吸出，防止切割后的碎屑飞溅到作业区域。

第六动力装置驱动三维扫描仪19上下移动，第一动力装置驱动的龙门架3沿X轴移动，第二动力装置驱动刀架6在横梁5上移动，第三动力装置驱动的切割刀7在竖向上移动实现切割，第四动力装置驱动两第一滑轨22沿Y轴滑动，第五动力装置驱动转盘31转动，竖梁锁定气缸用于锁定竖梁4和横梁5的相对位置，上述驱动方式均通过PLC控制器控制，PLC控制器控制电机或者气缸的运动来实现本实施例中所具有的功能，是本领域所属普通技术人员所熟知。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。