一种镶嵌饰品的制作工艺的制作方法

本发明涉及饰品加工技术，尤其涉及一种镶嵌饰品的制作工艺。

背景技术：

镶嵌饰品一般是指首饰镶嵌做成的饰品，是指将不同的材料以不同的方式嵌入另一种材料，组成不同的造型和款式的首饰饰品。通常不同材质的制作可通过人工制作或者机器加工制作。一般来说嵌入件和基体件的部件会分别单独制作，两者独立制作过程相互没有联系，很难控制相互之间的公差精度，两者的缝隙较大，因而使得嵌入件难以稳固地固定在基体件中，需要通过胶水将嵌入件有效固定，增加了外部杂质，或者通过其他扣合结构固定，增加了工艺复杂性，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种镶嵌饰品的制作工艺，以减小缝隙，实现更有效的固定。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种镶嵌饰品的制作工艺，其包括以下步骤：步骤a，设计走刀线路，走刀线路中包括内岛轮廓线和内槽外轮廓线；步骤b1，切出基体件外轮廓，根据内岛轮廓线在基体件切出内岛外轮廓，根据内槽外轮廓线在基体件切出内槽轮廓道，随后在内岛外轮廓与内槽轮廓道之间走刀切出完整内槽；步骤b2，根据内槽外轮廓线切出嵌入件的外轮廓，根据内岛轮廓线在嵌入件中切出与内岛对应的内孔；步骤c，将嵌入件装配到基体件中。

进一步地，在步骤b1中，沿着内岛轮廓线并从内岛轮廓线的外侧在基体件上切出内岛外轮廓，沿着内槽外轮廓线并从内槽外轮廓线的内侧在基体件上切出内槽轮廓道，随后在内岛外轮廓与内槽轮廓道之间切出完整内槽。

进一步地，在步骤b2中，沿着内槽外轮廓线并从内槽外轮廓线的外侧切出嵌入件的外轮廓，沿着内岛轮廓线并从内岛轮廓线的内侧在嵌入件中切出与内岛对应的内孔。

进一步地，在步骤c中，将嵌入件的外轮廓对准基体件的内槽，并将嵌入件的内孔与基体件的内岛对应，最后将嵌入件压入基体件中。

进一步地，制作工艺还包括：在基体件的内岛上镶嵌钻石。

进一步地，在步骤c之后还包括：对基体件和嵌入件整体进行表面处理。

进一步地，步骤a中的走刀线路根据设计好的外形图案进行设计。

进一步地，步骤b1和b2均通过cnc加工。

进一步地，步骤b1和b2可以同步或者异步进行。

本发明与现有技术相比的有益效果是：根据设计出一份走刀线路，然后根据同一份走刀线路，分别加工基体件和嵌入件，这样制作出来的基体件和嵌入件尺寸都跟走刀线路相关，因而极容易控制公差间隙，可以让两者安装时候的缝隙极小，外观效果得到改善，安装之后两者可以自成固定，无需胶水或者额外的扣合结构进行固定，因而减少了杂质的加入，也降低了制作加工工艺的复杂度，对工人的要求也不高，有利于成本的降低，更有利于大批量生产。

附图说明

图1为本发明镶嵌饰品的制作工艺简要流程图。

图2为本发明镶嵌饰品的制作工艺的走刀线路示意图。

图3为本发明镶嵌饰品的实施例基体件示意图。

图4为本发明镶嵌饰品的实施例嵌入件示意图。

需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。

本实施例的制作工艺用于制作镶嵌饰品，主要制作基体件和嵌入件，然后进行装配。简要流程图如图1所示。本实施例的制作工艺包括以下步骤：步骤a，设计走刀线路，走刀线路中包括内岛轮廓线和内槽外轮廓线；步骤b1，切出基体件外轮廓，根据内岛轮廓线在基体件切出内岛外轮廓，根据内槽外轮廓线在基体件切出内槽轮廓道，随后在内岛外轮廓与内槽轮廓道之间走刀切出完整内槽；步骤b2，根据内槽外轮廓线切出嵌入件的外轮廓，根据内岛轮廓线在嵌入件中切出与内岛对应的内孔；步骤c，将嵌入件装配到基体件中。

步骤a是线路设计步骤，所用工具是电脑，所用软件可以是mastercam软件。步骤a中的走刀线路根据设计好的外形图案进行设计，因此在进行步骤a之前需要外形设计人员先将外形图案设计完成，譬如在coreldraw上进行外形图案设计，然后将外形图案导入到走刀线路设计软件中，再根据外形图案设计走刀线路。图2所示为一个片状镶嵌饰品的走刀线路示例，最外层是基体件外轮廓线11，往内便是内槽外轮廓线12，中间两个分别是内岛轮廓线13和14。走刀线路设计完成之后将其导入到后续加工的设备中等待加工。

随后进行步骤b1和b2，本实施例中步骤b1和b2可以同步进行或者异步进行。本实施例中步骤b1和b2均通过cnc加工完成，也即是步骤a中得到的走刀线路需要导入到cnc中。按照图2示例，步骤b1中可先按照基体件外轮廓线11切出基体件的外轮廓，从基体件外轮廓线11的外侧/内侧走刀主要取决于设计好的图案尺寸以及走刀线路设计时候的方案。当然，也可以在步骤b1的最后才切出基体件的外轮廓。经过了步骤b1加工后得到的基体件20如图3所示，经过了步骤b2加工后得到的嵌入件30如图4所示。

按照图2、3示例，在步骤b1中，从内岛轮廓线13、14的外侧，沿着内岛轮廓线13、14走刀，在基体件20上切出这两个内岛22、23的外轮廓。具体操作时，将内岛轮廓线13、14进行整体向外偏置(offset)，偏置的距离是刀头中轴与刀刃之间距离(一般为刀头半径)，此时得到的偏置线路为刀头中轴的实际走刀线路，按照此偏置线路走出的内岛22、23的外轮廓尺寸准确对应上一步方案设计的尺寸。

随后，按照图2、3示例，在步骤b1中，从内槽外轮廓线12的内侧，沿着内槽外轮廓线12走刀，在基体件20上切出内槽21轮廓道。内槽21是用于装入嵌入件。具体操作时，将内槽外轮廓线12进行整体向内偏置(offset)，偏置的距离是刀头中轴与刀刃之间距离(一般为刀头半径)，此时得到的偏置线路为刀头中轴的实际走刀线路，按照此偏置线路走出的内槽21轮廓道尺寸准确对应上一步方案设计的尺寸。

在实际操作中，加工内槽21轮廓道和内岛22、23外轮廓可以调换顺序进行。

按照图2、3示例，在步骤b1的最后，需要在内岛22、23外轮廓与内槽21轮廓道之间切出完整内槽21。此时只需要限定刀头走刀区域为上面多个偏置线路之间的区域，让加工机器在走刀区域自动生成走刀路线并走刀加工即可。要注意的是，内槽21的加工深度不能超出基体件20本体厚度，而应该是等于嵌入件的厚度。

按照图2、4示例，在步骤b2中，从内槽外轮廓线12的外侧，沿着内槽外轮廓线12走刀，切出嵌入件30的外轮廓。具体操作时，将内槽外轮廓线12进行整体向外偏置(offset)，偏置的距离是刀头中轴与刀刃之间距离(一般为刀头半径)，此时得到的偏置线路为刀头中轴的实际走刀线路，按照此偏置线路走出的嵌入件30的外轮廓尺寸准确对应上一步方案设计的尺寸。

按照图2、4示例，在步骤b2中，从内岛轮廓线13、14的内侧，沿着内岛轮廓线13、14走刀，在嵌入件30中切出与内岛对应的内孔31、32。具体操作时，将内岛轮廓线13、14进行整体向内偏置(offset)，偏置的距离是刀头中轴与刀刃之间距离(一般为刀头半径)，此时得到的偏置线路为刀头中轴的实际走刀线路，按照此偏置线路走出的嵌入件30内孔31、32轮廓尺寸准确对应上一步方案设计的尺寸。切出内孔31、32轮廓之后，嵌入件30内孔31、32中间的余料需要去掉并另外回收再利用。

在步骤c中，将图4嵌入件30的外轮廓对准图3基体件20的内槽21，并将嵌入件30的内孔31、32与基体件20的内岛22、23对应，最后将嵌入件30压入基体件20中，安装之后，嵌入件30便自动固定在基体件20中。

在完成步骤c的安装之后，还需要对基体件和嵌入件整体进行表面处理，譬如用抛光机进行抛光等。

在图3的基体件20的内岛22、23上还可以切出镶嵌位，用于在上面镶嵌钻石。在内岛22、23切镶嵌位可以在完成步骤b1之后在同样的工位和加工设备上进行，不需要更换工位、夹具，节省加工时间。而镶嵌钻石的步骤可以在嵌入件30与基体件20完成安装并进行表面处理之后再进行。

从以上实施例描述可以看出，本发明的制作工艺只需设计出一份走刀线路，然后根据这一份走刀线路，分别加工基体件和嵌入件，这样制作出来的基体件和嵌入件尺寸都与走刀线路有紧密联系，设计及生产工人通过同一份走刀线路极容易控制更小的公差间隙，可以让两者安装时候的缝隙极小，外观效果得到改善，安装之后两者可以自成固定，无需胶水或者额外的扣合结构进行固定，减少了杂质的加入，也降低了制作加工工艺的复杂度，对工人的要求也不高，有利于成本的降低，更有利于大批量生产。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。