一种胸牌组合机的制作方法

本发明涉及胸牌生产设备技术领域，尤其是涉及一种胸牌组合机。

背景技术：

胸牌是一种悬挂或串扣于上衣左方的一种工号牌或介绍小标牌，大多数佩戴在西装、正装、西服上的一种徽章，起到一种介绍单位的作用。

现有的胸牌主要通过工作人员手动操作进行生产加工，在生产过程中先将挂带进行倒角，便于挂带能够穿进挂扣内，然后将挂带熔断并进行修边，并将挂带穿入挂扣内，挂扣扣合从而完成加工。这种生产方式效率低下，生产成本高，工作人员的劳动强度大。因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种胸牌组合机，结构简单，工作效率高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种胸牌组合机，包括机架和用于输送挂扣的振动盘，机架设置有放卷装置、送料装置、储料装置、倒角装置、熔断装置、夹料装置、烫平装置、压扣装置和出料口，振动盘的输出端与压扣装置连接，烫平装置安装于压扣装置的一侧，送料装置包括第一送料机构和第二送料机构；

第一送料机构的输入端与放卷装置连接，第一送料机构的输出端与储料装置的输入端连接，储料装置的输出端与倒角装置的输入端连接；

第二送料机构的输入端与倒角装置的输出端连接，第二送料机构的输出端与熔断装置的输入端连接，夹料装置的输入端与熔断装置的输出端连接；

振动盘的输出端连接有用于输送挂扣的输送轨道，输送轨道的输出端与压扣装置连接，夹料装置的输出端与压扣装置连接，出料口设置于压扣装置的下方。

进一步的技术方案中，所述压扣装置包括安装架、夹扣机构、压扣机构和第一定位机构，安装架安装于机架，夹扣机构和压扣机构分别左右滑动安装于安装架，第一定位机构包括用于固定挂扣的固定座，固定座安装于所述输送轨道的一侧，输送轨道的另一侧设置有第二定位机构。

进一步的技术方案中，所述固定座开有用于放置挂扣的第一定位槽，所述输送轨道的输出端开有用于放置挂扣的第二定位槽；

第一定位机构包括第一定位座、第一定位件和第一定位气缸，第一定位座安装于机架，第一定位气缸安装于第一定位座，第一定位件安装于第一定位气缸的输出端；

第二定位机构包括第二定位座、第二定位件和第二定位气缸，第二定位座安装于机架，第二定位气缸安装于第二定位座，第二定位件安装于第二定位气缸的输出端；

安装架安装有固定轨道、第一固定气缸和第二固定气缸，所述夹扣机构左右滑动安装于固定轨道的第一端，所述压扣机构左右滑动安装于固定轨道的第二端，第一固定气缸的输出端与夹扣机构连接，第二固定气缸的输出端与压扣机构连接；

夹扣机构包括第一夹爪、夹扣气缸和夹扣座，夹扣座左右滑动安装于固定轨道的第一端，第一固定气缸的输出端与夹扣座连接，夹扣气缸安装于夹扣座，第一夹爪安装于夹扣气缸的输出端；

压扣机构包括压扣件、压扣气缸和压扣座，压扣座左右滑动安装于固定轨道的第二端，第二固定气缸的输出端与压扣座连接，压扣气缸安装于压扣座，压扣件安装于压扣座的输出端。

进一步的技术方案中，所述放卷装置包括料架、料盘和导料机构，料架安装于机架，料盘旋转安装于料架，导料机构安装于料盘的上方，导料机构包括导料架和导料轮组，导料轮组安装于导料架，导料轮组的输出端与所述第一送料机构的输入端连接。

进一步的技术方案中，所述储料装置包括储料架和储料轮组，储料轮组安装于储料架，储料轮组的输入端与所述第一送料机构的输出端连接，储料轮组的输出端与所述倒角装置的输入端连接；

倒角装置包括倒角架、倒角模具和倒角气缸，倒角模具和倒角气缸分别安装于倒角架，倒角气缸的输出端与倒角模具连接；

熔断装置包括熔断架、熔断气缸和熔断机构，熔断气缸和熔断机构分别安装于熔断架，熔断气缸的输出端与熔断机构连接；

烫平装置包括烫平架、第一烫平气缸、第二烫平气缸和烫平机构，烫平架安装于机架，第一烫平气缸安装于烫平架，第二烫平气缸安装于第一烫平气缸的输出端，烫平机构安装于第二烫平气缸的输出端。

进一步的技术方案中，所述第一送料机构包括第一送料架、第一送料轮组和第一送料电机，第一送料轮组安装于第一送料架，第一送料电机安装于所述机架内；

所述第二送料机构包括第二送料架、第二送料轮组和第二送料电机，第二送料轮组安装于第二送料架，第二送料电机安装于机架内，第二送料电机的输出端与第二送料轮组连接。

进一步的技术方案中，所述夹料装置包括第一夹料机构、第二夹料机构和第三夹料机构，机架安装有第一滑动轨道、第二滑动轨道、第三滑动轨道、第一推动气缸、第二推动气缸和第三推动气缸，第一夹料机构滑动安装于第一滑动轨道，第二夹料机构滑动安装于第二滑动轨道，第三夹料机构滑动安装于第三滑动轨道，第一推动气缸的输出端与第一夹料机构连接，第二推动气缸的输出端与第二夹料机构连接，第三推动气缸的输出端与第三夹料机构连接。

进一步的技术方案中，所述第一夹料机构包括第一固定架、第一夹料气缸和第二夹爪，第一固定架安装于所述第一滑动轨道，第一夹料气缸安装于第一固定架，第二夹爪安装于第一夹料气缸的输出端；

第二夹料机构包括第二固定架、第三夹爪、旋转机构和摆动机构，第二固定架安装于所述第二滑动轨道，摆动机构安装于第二固定架，旋转机构安装于摆动机构的输出端，第三夹爪安装于旋转机构的输出端；

第三夹料机构包括第三固定架、第四夹爪、第二夹料气缸和第三夹料气缸，第二夹料气缸安装于第三固定架，第三夹料气缸安装于第三夹料气缸的输出端，第三夹头安装于第四夹料气缸的输出端。

进一步的技术方案中，所述第二固定架安装有旋转座、摆动座、第四推动气缸和第四滑动轨道，摆动座上下滑动安装于第四滑动轨道，第四推动气缸的输出端与摆动架连接，所述摆动机构安装于摆动架，摆动座安装于摆动机构的输出端，所述旋转机构安装于摆动座，旋转机构的输出端贯穿摆动座与旋转座的顶部连接，所述第三夹爪安装于旋转座的底部。

进一步的技术方案中，所述扣压装置的一侧安装有导向机构，导向机构包括安装板和导向通道，安装板与所述压扣装置连接，导向通道安装于安装板的底部，所述熔断装置的输出端设置有支撑机构，支撑机构包括支撑架和支撑气缸，支撑气缸安装于机架，支撑架安装于支撑气缸的输出端。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明结构简单，工作效率高，稳定性强，降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种胸牌组合机的结构示意图。

图2是本发明的放卷装置的结构示意图。

图3是本发明的第一送料机构的结构示意图。

图4是本发明的储料装置的结构示意图。

图5是本发明的倒角装置的结构示意图。

图6是本发明的熔断装置的结构示意图。

图7是本发明省略图2～图6后的结构示意图。

图8是本发明的第二夹料机构的结构示意图。

图9是本发明的第三夹料机构的结构示意图。

图10是本发明的压扣装置的结构示意图。

图11是本发明的烫平装置、第一定位机构、第二定位机构和导向机构的结构示意图。

图中：

1-机架、11-振动盘、12-输送轨道、13-第二定位机构、131-第二定位座、132-第二定位件、133-第二定位气缸、14-导向机构、141-导向通道、142-安装板、15-支撑机构、151-支撑架、152-支撑气缸；

2-放卷装置、21-料架、22-料盘、23-导料机构、231-导料架、232-导料轮组；

3-储料装置、31-储料架、32-储料轮组；

4-倒角装置、41-倒角架、42-倒角模具、43-倒角气缸；

5-熔断装置、51-熔断架、52-熔断气缸、53-熔断机构；

6-烫平装置、61-烫平架、62-第一烫平气缸、63-第二烫平气缸、64-烫平机构；

7-压扣装置、71-安装架、711-固定轨道、713-第一固定气缸、714-第二固定气缸、72-夹扣机构、721-第一夹爪、722-夹扣气缸、723-夹扣座、73-压扣机构、731-压扣件、732-压扣气缸、733-压扣座、74-第一定位机构、741-固定座、742-第一定位座、743-第一定位件、744-第一定位气缸；

8-送料装置、81-第一送料机构、811-第一送料架、812-第一送料轮组、813-第一送料电机、82-第二送料机构、821-第二送料架、822-第二送料轮组；

9-夹料装置、91-第一夹料机构、911-第一固定架、912-第一夹料气缸、913-第二夹爪、92-第二夹料机构、921-第二固定架、9211-第四推动气缸、9212-第四滑动轨道、9213-旋转座、9214-摆动座、922-第三夹爪、923-旋转机构、924-摆动机构、93-第三夹料机构、931-第三固定架、932-第四夹爪、933-第二夹料气缸、934-第三夹料气缸、94-第一滑动轨道、95-第二滑动轨道、96-第三滑动轨道、97-第一推动气缸、98-第二推动气缸、99-第三推动气缸。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1～11所示，一种胸牌组合机，包括机架1和用于输送挂扣的振动盘11，机架1设置有放卷装置2、送料装置8、储料装置3、倒角装置4、熔断装置5、夹料装置9、烫平装置6、压扣装置7和出料口，振动盘11的输出端与压扣装置7连接，烫平装置6安装于压扣装置7的一侧，送料装置8包括第一送料机构81和第二送料机构82；

第一送料机构81的输入端与放卷装置2连接，第一送料机构81的输出端与储料装置3的输入端连接，储料装置3的输出端与倒角装置4的输入端连接；通过第一送料机构81带动放卷装置2将挂带送入储料装置3内，储料装置3主要是储存第一送料机构81送过来的挂带，并将挂带拉紧，

第二送料机构82的输入端与倒角装置4的输出端连接，第二送料机构82的输出端与熔断装置5的输入端连接，夹料装置9的输入端与熔断装置5的输出端连接；通过第二送料机构82带动储料装置3将挂带穿过倒角装置4进入熔断装置5内，倒角装置4对经过的挂带进行倒角，在后段工序中倒角过的挂带更加容易穿入挂扣内，熔断装置5将经过的挂带通过高温熔断并烫好毛边。

振动盘11的输出端连接有用于输送挂扣的输送轨道12，输送轨道12的输出端与压扣装置7连接，夹料装置9的输出端与压扣装置7连接，出料口设置于压扣装置7的下方。振动盘11将挂扣送入输送轨道12内，夹料装置9将挂带穿入挂扣内，压扣装置7将挂扣进行扣合，从而完成加工。

压扣装置7包括安装架71、夹扣机构72、压扣机构73和第一定位机构74，安装架71安装于机架1，夹扣机构72和压扣机构73分别左右滑动安装于安装架71，第一定位机构74包括用于固定挂扣的固定座741，固定座741安装于所述输送轨道12的一侧，输送轨道12的另一侧设置有第二定位机构13。该设置通过第一定位机构74和第二定位机构13对挂扣分别进行定位，挂扣在通过振动盘11输送至输送轨道12的输出端时，通过第二定位机构13对挂扣进行限位和定位，在穿入挂带和扣合挂扣时，通过第二定位机构13对挂扣进行限位和定位，通过夹扣机构72将挂扣从输送轨道12的输出端转移至固定座741内，在完成加工后再通过夹扣机构72将挂扣从固定座741中取走送入出料口内。

固定座741开有用于放置挂扣的第一定位槽，所述输送轨道12的输出端开有用于放置挂扣的第二定位槽；通过第一定位槽和第二定位槽分别对挂扣进行定位。

第一定位机构74包括第一定位座742、第一定位件743和第一定位气缸744，第一定位座742安装于机架1，第一定位气缸744安装于第一定位座742，

第一定位件743安装于第一定位气缸744的输出端；该设置通过第一定位气缸744推动第一定位件743对挂扣进行限位，

第二定位机构13包括第二定位座131、第二定位件132和第二定位气缸133，第二定位座131安装于机架1，第二定位气缸133安装于第二定位座131，第二定位件132安装于第二定位气缸133的输出端；该设置通过第二定位气缸133推动第二定位件132对挂扣进行限位，在进行扣合动作时，第二定位气缸133收缩带动第二定位件132退出第二定位槽的上方，便于扣押机构扣合挂扣。

安装架71安装有固定轨道711、第一固定气缸713和第二固定气缸714，所述夹扣机构72左右滑动安装于固定轨道711的第一端，所述压扣机构73左右滑动安装于固定轨道711的第二端，第一固定气缸713的输出端与夹扣机构72连接，第二固定气缸714的输出端与压扣机构73连接；该设置通过第一固定气缸713带动夹扣机构72左右滑动于固定轨道711，通过第二固定气缸714带动扣押机构左右滑动于固定轨道711。

夹扣机构72包括第一夹爪721、夹扣气缸722和夹扣座723，夹扣座723左右滑动安装于固定轨道711的第一端，第一固定气缸713的输出端与夹扣座723连接，夹扣气缸722安装于夹扣座723，第一夹爪721安装于夹扣气缸722的输出端；通过夹扣气缸722带动第一夹爪721上下移动，第一固定气缸713带动第一夹爪721进行左右移动。

压扣机构73包括压扣件731、压扣气缸732和压扣座733，压扣座733左右滑动安装于固定轨道711的第二端，第二固定气缸714的输出端与压扣座733连接，压扣气缸732安装于压扣座733，压扣件731安装于压扣座733的输出端。通过压扣气缸732带动压扣件731进行上下移动，第二固定气缸714带动压扣件731进行左右移动。

放卷装置2包括料架21、料盘22和导料机构23，料架21安装于机架1，料盘22旋转安装于料架21，导料机构23安装于料盘22的上方，导料机构23包括导料架23121和导料轮组232，导料轮组232安装于导料架23121，导料轮组232的输出端与所述第一送料机构81的输入端连接。在第一送料机构81的带动下，第一导料轮组232和料盘22分别进行旋转，结构简单，实用性强。

储料装置3包括储料架31和储料轮组32，储料轮组32安装于储料架31，储料轮组32的输入端与所述第一送料机构81的输出端连接，储料轮组32的输出端与所述倒角装置4的输入端连接；通过储料轮组32便于第一送料机构81带动挂带进行移动，并且储料轮组32的设置可以绷紧放卷装置2到储料装置3之间的挂带，结构简单，实用性强。

倒角装置4包括倒角架41、倒角模具42和倒角气缸43，倒角模具42和倒角气缸43分别安装于倒角架41，倒角气缸43的输出端与倒角模具42连接；

熔断装置5包括熔断架51、熔断气缸52和熔断机构53，熔断气缸52和熔断机构53分别安装于熔断架51，熔断气缸52的输出端与熔断机构53连接；

烫平装置6包括烫平架61、第一烫平气缸62、第二烫平气缸63和烫平机构64，烫平架61安装于机架1，第一烫平气缸62安装于烫平架61，第二烫平气缸63安装于第一烫平气缸62的输出端，烫平机构64安装于第二烫平气缸63的输出端。该设置通过第一烫平气缸62带动烫平机构64进行上下移动，通过第二烫平气缸63带动烫平机构64进行前后移动，通过烫平机构64将挂带进行烫平，便于将挂带穿入挂扣。

第一送料机构81包括第一送料架811、第一送料轮组812和第一送料电机813，第一送料轮组812安装于第一送料架811，第一送料电机813安装于所述机架1内；

所述第二送料机构82包括第二送料架821、第二送料轮组822和第二送料电机，第二送料轮组822安装于第二送料架821，第二送料电机安装于机架1内，第二送料电机的输出端与第二送料轮组822连接。

夹料装置9包括第一夹料机构91、第二夹料机构92和第三夹料机构93，机架1安装有第一滑动轨道94、第二滑动轨道95、第三滑动轨道96、第一推动气缸97、第二推动气缸和第三推动气缸99，第一夹料机构91滑动安装于第一滑动轨道94，第二夹料机构92滑动安装于第二滑动轨道95，第三夹料机构93滑动安装于第三滑动轨道96，第一推动气缸97的输出端与第一夹料机构91连接，第二推动气缸的输出端与第二夹料机构92连接，第三推动气缸99的输出端与第三夹料机构93连接。通过第一夹料机构91将熔断后的挂带输送至第二夹料机构92，第二夹料机构92将挂带进行转向，第二夹料机构92夹取位于第二夹料机构92上的挂带，将挂带送入烫平装置6进行烫平后再夹取挂带穿入挂扣内。

第一夹料机构91包括第一固定架911、第一夹料气缸912和第二夹爪913，

第一固定架911安装于所述第一滑动轨道94，第一夹料气缸912安装于第一固定架911，第二夹爪913安装于第一夹料气缸912的输出端；通过第一夹料气缸912带动第二夹爪913进行前后移动。

第二夹料机构92包括第二固定架921、第三夹爪922、旋转机构923和摆动机构924，第二固定架921安装于所述第二滑动轨道95，摆动机构924安装于第二固定架921，旋转机构923安装于摆动机构924的输出端，第三夹爪922安装于旋转机构923的输出端；通过第三夹爪922夹取挂带，通过旋转机构923和摆动机构924分别带动第三夹爪922进行旋转。

第三夹料机构93包括第三固定架931、第四夹爪932、第二夹料气缸933和第三夹料气缸934，第二夹料气缸933安装于第三固定架931，第三夹料气缸934安装于第三夹料气缸934的输出端，第三夹头安装于第四夹料气缸的输出端。通过第二夹料气缸933带动第四夹爪932进行上下移动，通过第三夹料气缸934带动第四夹爪932进行前后移动。

第二固定架921安装有旋转座9213、摆动座9214、第四推动气缸9211和第四滑动轨道9212，摆动座9214上下滑动安装于第四滑动轨道9212，第四推动气缸9211的输出端与摆动架9214连接，所述摆动机构924安装于摆动架9214，摆动座9214安装于摆动机构924的输出端，所述旋转机构923安装于摆动座9214，旋转机构923的输出端贯穿摆动座9214与旋转座9213的顶部连接，所述第三夹爪922安装于旋转座9213的底部。在第三夹爪922夹取住挂带时，通过旋转机构923带动第三夹爪922进行180°的旋转，通过摆动机构924带动第三夹爪922进行90°的旋转，使挂带从整体水平方向旋转成90°垂直方向。作为一个优选的实施方式，本发明的旋转机构923可以是旋转电机，也可以是旋转气缸，本发明的摆动机构924可以旋转电机也可以是旋转气缸。

扣压装置的一侧安装有导向机构14，导向机构14包括安装板142和导向通道141，安装板142与所述压扣装置7连接，导向通道141安装于安装板142的底部，所述熔断装置5的输出端设置有支撑机构15，支撑机构15包括支撑架151和支撑气缸152，支撑气缸152安装于机架1，支撑架151安装于支撑气缸152的输出端。在第三夹料机构93从第三夹爪922上夹取挂带后将带动挂带从导向通道141内经过，导向通道141对挂带进行导向定位。支撑架151对熔断后的挂带进行支撑定位，避免挂带掉落，当第二夹爪913夹取住挂带带并进行移动时支撑气缸152带动支撑架151下降，当第二夹爪913将挂带送入第三夹爪922内往回继续夹取挂带时，支撑气缸152带动支撑架151慢慢上升。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。