本发明涉及服装技术领域，尤其涉及一种自发热西服。
背景技术：
西装广义指西式服装，是相对于“中式服装”而言的欧系服装。狭义指西式上装或西式套装。西装通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选。西服之所以长盛不衰，很重要的原因是它拥有深厚的文化内涵，主流的西装文化常常被人们打上“有文化、有教养、有绅士风度、有权威感”等标签，男西装的特点是宽腰小下摆，肩部略平宽，胸部饱满，领子翻出偏大，袖口裤脚较小，较明显地夸张男性挺拔的线条美和阳刚之气，此时的女外套也同样采用平肩的掐腰，但下摆较大，在造型上显得优雅而富于女性高雅之美。
男西装趋向自然洒脱，但变化不很明显。同期的女外套则变化较大，主要变化为由原来的掐腰改为松腰身，长度加长，下摆加宽，领子除翻领外，还有关门领，袖口大多采用另镶袖，并自中期开始流行连身袖，造型显得稳重而高雅。男西装和女外套普遍采用斜肩、宽腰身和小下摆。袖子流行连身袖及十字袖。裤子流行紧脚裤和中等长度的女西裤。此时期的男女西装具有简洁而轻快的风格。
现有的西服，在冬季时，会感到寒冷，现有的西服的保暖性较低，同时不能对汗液和细菌进行处理，导致西服穿着时的舒适不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在保暖性较低和不能对汗液和细菌进行处理的缺点，而提出的一种自发热西服。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种自发热西服，包括西服衣身，所述西服衣身的内侧缝制有西服内层，所述西服衣身的上端缝制有连接领，所述西服衣身的两侧上端均缝制有领口，所述西服衣身的两侧上部均缝制有衣袖，所述西服衣身的两侧下方均开设有口袋，所述西服衣身上位于所述领口的下方缝制有若干个纽扣，所述西服衣身上位于所述纽扣的一侧缝制有装饰扣，所述西服衣身上位于所述纽扣的一侧开设有连接口，每个所述衣袖内远离所述西服衣身的一侧均缝制有两个扣座，每个所述衣袖内部远离所述西服衣身的一侧均放置有套袖，每个所述套袖上位于所述卡扣的一侧均缝制有凸起，所述凸起卡接在所述扣座内，所述套袖远离所述凸起的一侧缝制有光滑层。
优选的，所述西服内层包括底布层，所述底布层缝制在所述西服衣身上，所述底布层的一侧缝制有吸汗层，所述吸汗层远离所述底布层的一侧缝制有杀菌层，所述杀菌层远离所述吸汗层的一侧缝制有发热层，所述发热层远离所述杀菌层的一侧缝制有柔布层。
优选的，所述西服衣身是由红外发热保暖纤维与竹炭纤维编织而成，红外发热保暖纤维与竹炭纤维的质量比例3:1。
优选的，所述底布层是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻和蕉麻植物纤维经编织而成的麻布，大麻、黄麻、剑麻和蕉麻质量比例为2:1:1:2。
优选的，所述吸汗层是由棉纤维与蚕丝编制而成，且棉纤维与蚕丝的密度比为3：4。
优选的，所述杀菌层是以竹纤维丙纶、粘胶纤维、涤纶、纳米银离子纤维编织而成，且竹纤维丙纶、粘胶纤维、涤纶、纳米银离子纤维的密度比为2:3:1:2。
优选的，所述发热层为发热布，所述发热布的制备步骤为：
s1：将原料竹纤维丝20-30份、聚氨基甲酸酯15-20份、电气石粉3-6份、玻璃微珠1-3份、磁铁粉1-3份、氧化镁2-5份和氧化锌2-5份加入反应釜，在反应釜中混合均匀，然后逐步提高温度，使原料融化，在原料完全融化的过程中进行搅拌，使得原料混合均匀，混合结束后进行常温冷却，经纺丝处理后形成纤维丝；
s2：将所得到的纤维丝与竹炭纤维丝进行编制，形成面料；
s3：将编制好的面料进行染色，并对面料进行初次压平处理，使得面料整体平滑；
s4：将所得到的平滑面料放入处理液中进行浸泡5-8分钟，取出面料，在60℃温度下，进行风干；
s5：将所得到的面料平铺到工作台上，再次进行压平处理，再通过熨烫机进行熨烫，熨烫的温度为60-80℃,熨烫的时间为6-8min；
s6：将经过熨烫的面料进行修边处理，除去毛绒头。
优选的，所述处理液是由乳酸钠、软化剂、磷酸三烯丙酯和增溶剂按比例2：1：2：3进行混合得到的溶液。
优选的，所述柔布层为丝绸布料。
本发明提出的一种自发热西服，有益效果在于：
1、通过在衣袖内连接套袖，增强衣袖的保暖能力，在穿着后，热量不会从衣袖端口溢出，增强西服整体的保暖性，套袖在不使用时可从衣袖上取出。
2、西服衣身采用红外发热保暖纤维与竹炭纤维编织，红外发热保暖纤维在阳光下吸收热量，将热量存储，当人体温度较低时，释放热量，西服保暖性强，自发热性强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种自发热西服，包括西服衣身，西服衣身是由红外发热保暖纤维与竹炭纤维编织而成，红外发热保暖纤维与竹炭纤维的质量比例3:1，在阳光的照射下，红外发热保暖纤维吸收阳光，将热量存储，在人体温度下降时，红外发热保暖纤维将存储的热量释放，提升人体的感知温度，西服衣身的内侧缝制有西服内层，西服内层包括底布层，底布层是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻和蕉麻植物纤维经编织而成的麻布，大麻、黄麻、剑麻和蕉麻质量比例为2:1:1:2，底布层为麻布，麻布的抗撕裂能力较强，在穿着的过程中不易将西服撕破，加强西服的质量，底布层缝制在西服衣身上，底布层的一侧缝制有吸汗层，吸汗层是由棉纤维与蚕丝编制而成，且棉纤维与蚕丝的密度比为3：4，由棉纤维与蚕丝编制而成的吸汗布料较为松软，间隙较大，吸汗能力强，将人体产生的汗液吸收，使得西服穿着舒适。
吸汗层远离底布层的一侧缝制有杀菌层，杀菌层是杀死附着在西服内侧的细菌，保护人体的健康，使得细菌不与人体皮肤接触，减小生病的概率，杀菌层是以竹纤维丙纶、粘胶纤维、涤纶、纳米银离子纤维编织而成，且竹纤维丙纶、粘胶纤维、涤纶、纳米银离子纤维的密度比为2:3:1:2，纳米银离子纤维具有杀菌效果，且在与竹纤维丙纶混合编织后，面料表明平滑，在具有较强杀菌能力的同时，也使得穿着舒适，杀菌层远离吸汗层的一侧缝制有发热层，发热层的作用是将人体散发的热量存储，在人体温度较低时，释放热量，提升温度。
发热层为发热布，发热布的制备步骤为：
s1：将原料竹纤维丝20-30份、聚氨基甲酸酯15-20份、电气石粉3-6份、玻璃微珠1-3份、磁铁粉1-3份、氧化镁2-5份和氧化锌2-5份加入反应釜，在反应釜中混合均匀，然后逐步提高温度，使原料融化，在原料完全融化的过程中进行搅拌，使得原料混合均匀，混合结束后进行常温冷却，经纺丝处理后形成纤维丝；
s2：将所得到的纤维丝与竹炭纤维丝进行编制，形成面料，竹炭纤维丝具有杀菌效果，使得发热布上不易附着细菌；
s3：将编制好的面料进行染色，并对面料进行初次压平处理，使用平面木板对面料进行压平，使得面料整体平滑；
s4：将所得到的平滑面料放入处理液中进行浸泡5-8分钟，处理液是由乳酸钠、软化剂、磷酸三烯丙酯和增溶剂按比例2：1：2：3进行混合得到的溶液，将面料软化，使得面料穿着更加舒适，取出面料，在60℃温度下，进行风干；
s5：将所得到的面料平铺到工作台上，再次进行压平处理，再通过熨烫机进行熨烫，熨烫的温度为60-80℃,熨烫的时间为6-8min；
s6：将经过熨烫的面料进行修边处理，除去毛绒头。
发热层远离杀菌层的一侧缝制有柔布层，柔布层为丝绸布料，丝绸布料表面柔软，穿着舒适，西服衣身的上端缝制有连接领，西服衣身的两侧上端均缝制有领口，西服衣身的两侧上部均缝制有衣袖，西服衣身的两侧下方均开设有口袋，西服衣身上位于领口的下方缝制有若干个纽扣，西服衣身上位于纽扣的一侧缝制有装饰扣，西服衣身上位于纽扣的一侧开设有连接口，连接口的作用是连接纽扣。
每个衣袖内远离西服衣身的一侧均缝制有两个扣座，扣座的作用是连接套袖，每个衣袖内部远离西服衣身的一侧均放置有套袖，套袖的作用是增强衣袖的保暖能力，使得热量不会从衣袖端口溢出，每个套袖上位于卡扣的一侧均缝制有凸起，凸起卡接在扣座内，将套袖固定在衣袖内，使得衣袖不会透风，套袖远离凸起的一侧缝制有光滑层。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。