一种鞋用冷粘压底机圆盘转位机构的制作方法

本发明涉及圆盘转位机构，具体的与一种鞋用冷粘压底机圆盘转位机构有关。

背景技术：

传统的冷粘压底机是由早期的传送带流水线制鞋工艺中在压底环节中摆放一台固定不动的压底机，到近期的圆盘式齿轮传动转位形式。而近期的冷粘制鞋工艺是人工操作机器，对圆盘转位正位后的精度要求不高，无法使用在全自动冷粘压底制鞋工艺中。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型鞋用冷粘压底机圆盘转位机构，解决传统转位机构中转位精度不高和耗费人工等问题。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案:

一种鞋用冷粘压底机圆盘转位机构，包括相互配合的圆盘组件，液压马达组件，转位组件，限位组件；其中，圆盘组件包括相互配合的圆盘，支撑座，轴承一；其中，支撑座固接在机座对应位置上,圆盘通过轴承一套设在支撑座上；液压马达组件包括相互配合的液压马达，减速机；转位组件包括相互配合的槽轮主动轮，滚轮销轴，耐磨滚轮从动槽轮，轴承二；其中，槽轮主动轮固接在减速机从动轮上由液压马达带动转动，滚轮销轴固接在槽轮主动轮相应位置上与槽轮主动轮一体转动，耐磨滚轮与滚轮销轴滚动配合并随着槽轮主动轮及滚轮销轴一体转动，从动槽轮通过轴承二套设在支撑座上位于圆盘的下方与圆盘固定，从动槽轮外缘设有一组圆弧槽，圆弧槽两侧形成导槽，所述的槽轮主动轮转动耐磨滚轮滚入滚出导槽带动槽轮从动轮转动一个工位，槽轮主动轮上另设有一圆弧形的锁止弧，槽轮主动轮转动时耐磨滚轮从一个导槽转出进入下一个导槽时锁止弧与圆弧槽配合保证槽轮从动轮不转动以稳定工位；限位组件包括双向调节拖轮支撑，双向调节拖轮支撑固定在机座的相应位置上与圆盘配合，包括由调节机构调节的纵向支撑轮及横向支撑轮，纵向支撑轮贴紧圆盘的底面调节圆盘的轴向间隙，横向支撑轮贴紧圆盘的侧面调节圆盘的径向间隙。

进一步，所述的轴承一为圆锥滚子球轴承一，轴承二为圆锥滚子球轴承二；圆盘与圆锥滚子球轴承一之间设有一轴承压套；圆锥滚子球轴承二内圈安装在支撑座下端的轴承位；从动槽轮的定位止口与圆盘下端定位孔配合后固接在一起，将固接好的圆盘与从动槽轮以从动槽轮向下的方向安装在支撑座上，与圆锥滚子球轴承二外圈配合，轴承压套与圆盘上端定位孔配合后固接在一起，将圆锥滚子球轴承一内圈安装在支撑座上端轴承位，圆锥滚子球轴承一外圈安装在轴承压套的轴承位上。

进一步，支撑座上方设有锁紧螺母，锁紧螺母安装在支撑座对应螺纹上，不断旋紧锁紧螺母，使其下端将圆锥滚子球轴承一内圈向下压直到圆盘能够自如转动且摆动间隙不大后将紧锁紧螺母通过止锁垫圈固定在调好的位置上。

进一步，滚轮销轴上端用限位块固定防止耐磨滚轮轴向串动.

进一步，机座上另固定一刹车磁铁总成与从动槽轮下表面配合,辅助槽轮转位到位后定位。

采用上述技术方案，本发明较之传统的圆盘式齿轮传动转位机构，提供一种新型鞋用冷粘压底机圆盘转位机构，解决传统转位机构中转位精度不高和耗费人工等问题。该机构结构更为简单，零件易加工并保证精度，安装简单易操作，转位时通过机构中的槽轮锁止弧来精准定位，从而解决转位精度不高的问题，使冷粘压底圆盘转位机构转位精确，更好的用于全自动冷粘制鞋工艺操作中、提高安全性，节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视示意图；

图2为本发明俯视示意图；

图3为本发明动作示意图一；

图4为本发明动作示意图二；

图5为本发明动作示意图三。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参照图1-图5，为本发明具体实施例，一种鞋用冷粘压底机圆盘转位机构，包括相互配合的圆盘组件1，液压马达组件2，转位组件3，限位组件4；其中，圆盘组件1包括相互配合的圆盘11，支撑座12，轴承一13；其中，支撑座12固接在机座5对应位置上,圆盘11通过轴承一13套设在支撑座12上；液压马达组件2包括相互配合的液压马达21，减速机22；转位组件3包括相互配合的槽轮主动轮31，滚轮销轴32，耐磨滚轮33,从动槽轮34，轴承二35；其中，槽轮主动轮31固接在减速机22从动轮上由液压马达21带动转动，滚轮销轴32固接在槽轮主动轮31相应位置上与槽轮主动轮31一体转动，耐磨滚轮33与滚轮销轴32滚动配合并随着槽轮主动轮31及滚轮销轴32一体转动，从动槽轮34通过轴承二35套设在支撑座12上位于圆盘11的下方与圆盘11固定，从动槽轮34外缘设有一组圆弧槽341，圆弧槽341两侧形成导槽342，所述的槽轮主动轮31转动耐磨滚轮33滚入滚出导槽342带动槽轮从动轮34转动一个工位，槽轮主动轮31上另设有一圆弧形的锁止弧311，槽轮主动轮31转动时耐磨滚轮33从一个导槽转出进入下一个导槽时锁止弧311与圆弧槽341配合保证槽轮从动轮34不转动以稳定工位；限位组件包括双向调节拖轮支撑4，双向调节拖轮支撑4固定在机座5的相应位置上与圆盘11配合，包括由调节机构调节的纵向支撑轮41及横向支撑轮42，纵向支撑轮41贴紧圆盘11的底面调节圆盘的轴向间隙，横向支撑轮42贴紧圆盘11的侧面调节圆盘的径向间隙。

更为优化的设计，所述的轴承一13为圆锥滚子球轴承一，轴承二35为圆锥滚子球轴承二；圆盘11与圆锥滚子球轴承一之间设有一轴承压套6；圆锥滚子球轴承二内圈安装在支撑座12下端的轴承位；从动槽轮34的定位止口与圆盘11下端定位孔配合后固接在一起，将固接好的圆盘11与从动槽轮34以从动槽轮向下的方向安装在支撑座12上，与圆锥滚子球轴承二外圈配合，轴承压套6与圆盘11上端定位孔配合后固接在一起，将圆锥滚子球轴承一内圈安装在支撑座12上端轴承位，圆锥滚子球轴承一外圈安装在轴承压套6的轴承位上。

支撑座12上方还设有锁紧螺母7，锁紧螺母7安装在支撑座12对应螺纹上，不断旋紧锁紧螺母7，使其下端将圆锥滚子球轴承一内圈向下压直到圆盘11能够自如转动且摆动间隙不大后将紧锁紧螺母通过止锁垫圈固定在调好的位置上。

进一步，滚轮销轴32上端用限位块固定防止耐磨滚轮轴向串动，机座5上另固定一刹车磁铁总成8与从动槽轮34下表面配合，。

本发明的安装连接方式为：将支撑座、双向调节拖轮支撑固接在机座对应位置上，圆锥滚子球轴承(二内圈安装在支撑座下端的轴承位；从动槽轮的定位止口与圆盘下端定位孔配合后固接在一起，将固接好的圆盘与从动槽轮以从动槽轮向下的方向安装在支撑座上，与圆锥滚子球轴承二外圈配合；轴承压套与圆盘上端定位孔配合后固接在一起，将圆锥滚子球轴承一内圈安装在支撑座上端轴承位，圆锥滚子球轴承一外圈安装在轴承压套的轴承位上，将锁紧螺母安装在支撑座对应螺纹上，不断旋紧锁紧螺母，使其下端将圆锥滚子球轴承一向下压直到圆盘能够自如转动且摆动间隙不大后将紧锁紧螺母通过止锁垫圈固定在调好的位置上；然后调节双向调节拖轮支撑，调节好圆盘在转位过程中的径向和轴向间隙；液压油马达固接在减速机主动轴上，槽轮主动轮固接在减速机从动轮上，滚轮销轴固接在槽轮主动轮相应位置上，耐磨滚轮与滚轮销轴滚动配合，滚轮销轴上端用限位块固定，防止耐磨滚轮轴向串动；刹车磁铁总成固接在机座相应位置上。形成一个以液压油马达驱动减速机，减速机带动槽轮主动轮，使动槽轮主动轮上的耐磨滚轮推动从动槽轮带动圆盘通过支撑座作圆周转动。

本发明解决传统转位机构中转位精度不高和耗费人工等问题。该机构结构更为简单，零件易加工并保证精度，安装简单易操作，转位时通过机构中的槽轮锁止弧来精准定位，从而解决转位精度不高的问题，使冷粘压底圆盘转位机构转位精确，更好的用于全自动冷粘制鞋工艺操作中、提高安全性，节约人力。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。