一种仿真树及其制造工艺的制作方法

本发明涉及仿真工艺品的技术领域，尤其是涉及一种仿真树及其制造工艺。

背景技术：

近些年来，随着科学技术日新月异的发展，现代化设施随处可见，而为了满足社会对于环保、美观的要求，特别是对景观有特殊要求的旅游景点、公园以及其他对景观有特殊要求的场所，人们越来越重视这些地方的设施，更希望其能贴近自然，与自然融为一体，让游客有种身处于大自然而不是人工制作的环境之中，因此，涌现了大批仿真植物厂商和大量优质的产品。

由于市场需求的不断扩大，如今产品亦更加丰富，如：仿真棕榈树系列、仿真椰子树系列、仿真海枣(藻)树系列、仿真榕树、古榕树系列、仿真竹子系列等。仿真植物不受阳光、空气、水分，季节等自然条件的制约，可以根据现场需要随心选用植物种类，无论西北大漠还是荒凉戈壁都可以营造出四季如春的绿色世界。

但是，部分仿真树在预制成型的过程中，为了拆装运输方便，往往会在树叶叶柄中植入圆形钢筋，然后在安装过程中，将叶柄内的钢筋插入大树主干预留的孔洞中，此类方法虽然操作安装方便，但是，部分仿真树用于室外的环境中，当室外环境的风力等级较高时，树叶与树干的连接处易受力转动，叶柄与孔洞之间连接强度减弱，极易脱落，导致树叶的抗风性较差，不仅影响仿真树的美观性，而且易发生脱落，影响人身安全。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种抗风效果较好的仿真树及其制造工艺。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种仿真树，包括基座、位于基座上的树干主体以及连接于树干主体上的树叶主体；所述树叶主体包括叶杆和叶柄，所述叶柄内开有一个主连接孔和若干副连接孔，所述主连接孔位于叶柄中心，所述树干主体上伸出有若干与叶柄连接的树叶插接杆，所述树叶插接杆上设有与主连接孔以及副连接孔相对应的插接孔；所述主连接孔内放置有一根主支撑架，所述副连接孔内放置有副支撑架，主支撑架与副支撑架背向叶杆伸出于叶柄。

通过采用上述技术方案，使主支撑架与副支撑架插接放置于插接孔内，树叶主体由于风向的变化，使气流带动树叶主体摆动，叶柄与树叶插接杆处不易发生转动，连接紧密，树叶主体不易受力转动脱落，且树叶主体受力树叶主体的抗风性较好，安全性较高。

优选的，所述主支撑架为截面呈矩形的钢制空心管，所述主支撑架内放置有若干紧密排列的合金弹簧钢，所述副支撑架为合金弹簧钢。

通过采用上述技术方案,由于合金弹簧钢具备良好的综合性能，有较高的抗拉强度、弹性极限以及较高疲劳强度，同时，本发明所处的环境使得树叶主体长期处于摆动的状态，主支撑架以及副支撑架的设置使得树叶主体受到外力后迅速发生形变且复位，恢复性能较好，本发明的抗风性较好，使用寿命较长。

优选的，所述主支撑架伸入主连接孔内长度小于主连接孔的深度，所述合金弹簧钢伸入主连接孔内的长度大于主支撑架伸入主连接孔内的长度。

通过采用上述技术方案,使叶杆随风摆动的过程中，叶柄在主支撑架的作用下不易摆动，叶杆与由合金弹簧钢支撑，易摆动，由于叶柄靠近树干主体的一端往往涉及的较厚，导致弹性形变能力较差，形变较大时易发生断裂，主支撑架起到支撑的作用，使叶柄处不易受力形变，叶杆处形变效果较好，使叶杆通过摆动消除气流对本发明产生的作用力，抗风性较好。

优选的，主连接孔以及副连接孔内的合金弹簧钢的端部连接金属丝网。

通过采用上述技术方案,由于叶杆受力后摆动较为频繁，通过金属丝网的设置，是叶杆在发生形变的过程中，主支撑架与副支撑架之间的受力较为均衡，位于叶杆内的合金弹簧钢端部受力较小，合金弹簧钢的端部不易受力后破坏叶杆的内部结构，树叶主体使用寿命较长。

优选的，所述主连接孔与副连接孔呈一条直线排布。

通过采用上述技术方案,使树叶主体可以沿某一方向进行摆动，消除气流对树叶主体产生的作用力，抗风性较好。

优选的，所述主支撑架与副支撑架之间设有限位环，所述限位环绑扎在主支撑架与副支撑架上。

通过采用上述技术方案,加强主支撑架与副支撑架之间的连接，使树叶主体不易受力后发生松散，使主支撑架与副支撑架之间的应力不易集中，延长使用寿命。

优选的，所述树叶插接杆背向树叶主体的一端伸出有固定连接杆，所述固定连接杆焊接于树干主体内。

通过采用上述技术方案,通过采用上述技术方案，使树叶插接杆固定连接于树干主体上，连接牢固，不易脱落。

优选的，所述叶柄朝向树叶插接杆的一端设有若干环形凹槽，所述环形凹槽沿主连接孔以及副连接孔设置，所述树叶插接杆朝向树叶主体的一端沿插接口的外缘设有用于嵌设在环形凹槽内的环形凸起。

通过采用上述技术方案,是叶柄与树叶插接杆连接时起到定位的作用，且使叶柄与树叶插接杆之间连接的端面贴合紧密。

本发明的另一发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种仿真树制造工艺，包括以下步骤：

s1、树干成型，构造树干主体内部的支撑骨架并固定于基座上，采用高性能环氧树脂和玻璃纤维缠绕成型；

s2、树叶成型，叶杆、叶柄、主支撑架以及副支撑架一体成型，工作人员首先将合金弹簧钢穿设于主支撑架内，使合金弹簧钢的位置伸入至叶杆内，使主支撑架位于叶柄处的位置，然后再将其他合金弹簧钢放置于副支撑架的位置，通过限位环将伸于主支撑架内的合金弹簧钢以及副支撑架进行固定连接，然后将固定好的主支撑架以及副支撑架放置于注塑模具内，再使用调配好的原料一次注塑成型；

s3、树叶插接杆成型，工作人员通过调配好的原料将树叶插接杆注塑成型，然后通过胶黏剂粘接将固定连接杆粘附于树叶插接杆内，并使用螺栓进行紧固；

s4、仿真树成型，工作人员将树叶插接杆的固定连接杆焊接于树干主体内部的支撑骨架内，并焊接若干加强筋；然后将主支撑杆以及副支撑杆表面涂覆粘合剂后插设于插接口内，同时将粘合剂涂覆于叶柄与树叶插接杆的端部进行贴合。

通过采用上述技术方案，使树叶主体固定于树干主体上，连接紧密，树叶主体在气流带动下不易发生转动，并能通过往复摆动的方式消除风力的干扰，树叶主体不易受力转动脱落，且树叶主体受力树叶主体的抗风性较好，安全性较高。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

叶柄与树叶插接杆处不易发生转动，连接紧密，树叶主体不易受力转动脱落，且树叶主体受力树叶主体的抗风性较好，安全性较高，使用寿命较长。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是叶柄与树叶插接杆之间的连接关系示意图一。

图3是叶柄与树叶插接杆之间的连接关系示意图二。

图中，1、基座；2、树干主体；21、支撑骨架；3、树叶主体；31、叶杆；32、叶柄；321、主连接孔；322、副连接孔；323、金属丝网；4、树叶插接杆；41、固定连接杆；42、插接孔；43、环形凸起；324、主支撑架；325、副支撑架；326、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种仿真树，包括钢制的基座1，基座1上通过焊接有支撑骨架21，支撑骨架21外通过高性能环氧树脂以及玻璃纤维缠绕形成树干本体2，支撑骨架21图中未示出。

结合图1和图2可知，树干本体2上焊接有树叶插接杆4，树叶插接杆4内插接有一根固定连接杆41，固定连接杆41伸出树叶插接杆4的一端与树干本体2内的支撑骨架21焊接且固定连接杆41与支撑骨架21之间焊接有若干加强筋。

结合图2和图3可知，树叶插接杆4背向树干主体2的一端开有一个矩形的插接孔42且方形的插接孔42两端分别开有一个圆形的插接孔42，插接孔42的外缘均一体成型有一个环形凸起43。

结合图1至图3可知，树叶主体3包括叶柄32和叶杆31，叶柄32内插设有一个主连接孔321以及两个分别位于主连接孔321两侧的副连接孔322，主连接孔321与副连接孔322呈一条直线排布；主连接孔321以及副连接孔322的外缘均一体成型有一个环形凹槽，环形凹槽与环形凸起43相对应，环形凹槽图中未示出，树叶插接杆4上的插接孔42与主连接孔321以及副连接孔322对应设置。

主连接孔321内插设有一根截面为矩形的主支撑架324，主支撑架324为钢制空心管，副支撑架325为截面为圆形的合金弹簧钢，主支撑架324内紧密插接有若干合金弹簧钢，主支撑架324伸入主连接孔321内长度小于主连接孔321的深度，合金弹簧钢伸入主连接孔321内的长度大于主支撑架324伸入主连接孔321内的长度；主连接孔321内的合金弹簧钢的端部与其两侧的副连接孔322内合金弹簧钢的端部之间连接有金属丝网323。主支撑架324与副支撑架325之间设有限位环326，所述限位环326绑扎在主支撑架324与副支撑架325上。

一种仿真树制造工艺，包括以下步骤：

s1、树干成型，构造树干主体2内部的支撑骨架21并固定于基座1上，加强本发明的结构强度，提高其抗风性能，采用高性能环氧树脂和玻璃纤维缠绕成型；缠绕过程中预留出焊接树叶插接杆4的孔洞；

s2、树叶成型，叶杆31、叶柄32、主支撑架324以及副支撑架325一体成型，工作人员首先将合金弹簧钢穿设于主支撑架324内，使合金弹簧钢的位置伸入至叶杆31内，使主支撑架324位于叶柄32处的位置，然后再将其他合金弹簧钢放置于副支撑架325的位置，通过限位环326将伸于主支撑架324内的合金弹簧钢以及副支撑架325进行固定连接，并将金属丝网323缠绕合金弹簧钢伸于树叶本体内的端部，分散合金弹簧钢端部的应力；然后将固定好的主支撑架324以及副支撑架325放置于注塑模具内，再使用调配好的原料一次注塑成型；

s3、树叶插接杆4成型，工作人员通过调配好的原料将树叶插接杆4注塑成型，然后通过胶黏剂粘接将固定连接杆41粘附于树叶插接杆4内，并使用螺栓进行紧固；

s4、仿真树成型，工作人员将树干主体2、树叶插接杆4以及树叶主体3分批运送至指定位置，并在制定位置处打好地基，工作人员将树叶插接杆4的固定连接杆41焊接于树干主体2内部的支撑骨架21内，并焊接若干加强筋；然后将主支撑杆以及副支撑杆表面涂覆粘合剂后插设于插接口内，同时将粘合剂涂覆于叶柄32与树叶插接杆4的端部进行贴合；最后工作人员通过吊车将带有基座1的树干主体2固定于该地基上，仿真树安装成型。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。