一种服装生产加工用的装饰边填充装置的制作方法

本发明涉及装饰边填充技术领域，具体为一种服装生产加工用的装饰边填充装置。

背景技术：

服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为:缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，而在服装加工过程中，装饰边可以增加服装的美观，在羽绒服生产上最为常用。装饰边可设于上衣的拉链处、帽子外缘或帽子和上衣结合处、上衣底边，也可以用于装饰裤子。

在服装装饰边填充过程当中，是将装饰边切出一个开口，然后将棉絮填充到装饰边当中，但是现有的装饰边填充只是人工简单的将棉絮塞到里面，而有的棉絮因为潮湿或挤压，会缩成一团，人工将这样的棉絮塞进装饰边时，不能使棉絮均匀的扩散到装饰边内部，从而影响到装饰边的美观性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种服装生产加工用的装饰边填充装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装生产加工用的装饰边填充装置，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接设置有第一侧机架、第一棉絮收集箱、第二侧机架、固定座和第三侧机架，第一侧机架的一侧外壁焊接设置有第二棉絮收集箱，第二侧机架的一侧外壁焊接设置有支撑板，支撑板的顶部外表面焊接设置有第二电机，第二电机的输出轴焊接设置有第二转杆，第二转杆的自由端贯穿第一侧机架，第二侧机架的一侧外壁转动设置有第一转杆，第一转杆的自由端贯穿第一侧机架，第一转杆和第二转杆的外表面套设有第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间设置有皮带，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接设置，第一转杆和第二转杆的外表面焊接设置有扇叶，第一棉絮收集箱的顶部外表面固定安装有进料管道，第一棉絮收集箱的上方设置有上料箱，进料管道的自由端与上料箱的底部外表面固定连接设置，上料箱的顶部外表面固定安装有出料管道，出料管道的自由端第二棉絮收集箱的底部外表面固定连接设置，第一侧机架的一侧外壁焊接设置有吸棉风机，第三电机的输出轴焊接设置有传动杆，传动杆的自由端贯穿上料箱并与上料箱的一侧内壁转动连接设置，传动杆的外表面焊接设置有上料刀片，上料刀片位于上料箱的内部，上料箱的一侧外壁焊接设置有固定板，固定板的自由端与第二侧机架的一侧外壁焊接设置，固定板的顶部外表面焊接设置有吸棉风机，吸棉风机的进风端固定安装有进风管道，进风管道的自由端与出料管道的一侧外壁固定连接设置，吸棉风机的出风端固定安装有出风管道，第二侧机架上开设有孔洞，出风管道的自由端贯穿孔洞，出风管道的自由端固定安装有软管，软管的自由端固定安装有棉絮喷头，第二侧机架和第三侧机架的相邻内壁焊接设置有夹紧板，夹紧板的内部开始有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，第二滑块的底部焊接设置有切割器，切割器的一侧外壁焊接设置有握杆，第二侧机架的一侧外壁焊接设置有软管收集盒，软管收集盒位于软管的下方，固定座的内部开设有凹槽，凹槽的内部分别转动设置有双向螺纹杆和焊接设置有滑杆，双向螺纹杆和滑杆上设置有移动块，移动块的数量为两，移动块分别于双向螺纹杆和滑杆滑动连接设置和螺纹连接设置，第二侧机架的一侧外壁焊接设置有第一电机，第一电机的输出轴贯穿第二侧机架和固定座并与双向螺纹杆焊接设置，移动块的前侧外表面铰接设置有升降杆，升降杆呈交叉设置，升降杆上焊接设置有支撑块，支撑块的数量为两，支撑块的自由端焊接设置有定位板，第三侧机架的上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块的一侧焊接设置有连接件，连接件的自由端与定位板的一侧外壁焊接设置。

优选的，所述第二棉絮收集箱的顶部外表面设置有进料斗，进料斗的一侧铰接安装有盖板。

优选的，所述第一侧机架的一侧内壁焊接设置有支撑杆，支撑杆的数量为两，支撑杆的底部和顶部外表面均焊接设置阻隔杆，支撑杆上开设有孔洞。

优选的，所述第一棉絮收集箱的两侧内壁焊接设置有固定杆，固定杆的数量为两，固定杆的底部和顶部外表面均焊接设置有加热片。

优选的，所述第一棉絮收集箱的前侧外表面铰接安装有门，门的前侧外表面焊接设置有把手。

优选的，所述夹紧板的底部外表焊接设置有照明灯，照明灯的数量为两，照明灯分别位于切割器的两侧。

优选的，所述上料箱的底部和顶部外表面均焊接设置有固定柱，固定柱的自由端分别与第二棉絮收集箱的底部外表面和第一棉絮收集箱的顶部外表面焊接设置。

优选的，所述第一电机的型号为ms100l-2，第二电机的型号为ms132s-1，第三电机的型号为ms112m-4。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该服装生产加工用的装饰边填充装置，通过第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和扇叶等结构的配合使用，可以在对潮湿棉絮进行风干的同时，可以对团状的棉絮进行风干和分离，如出一来，便可使因潮湿或挤压的棉絮进行分离，另外，在通过阻隔杆对其进行二次分离，两次分离可极大程度的使棉絮分离成丝状棉絮，便于后续装饰边填充工作的进行。

(2)、该服装生产加工用的装饰边填充装置，加装了筛选装置，通过上料箱、上料刀片、出料管道和进料管道等结构的配合使用，可以将分离失败的棉絮进行收集工作，对潮湿的棉纱可以进行再次的烘干工作，然后继续放置到第二棉絮收集箱进行分离，如此一来便可循环进行棉絮分离工作，以此保证棉絮分离的效率，也在一定程度上提高了工作人员的工作效率。

(3)、该服装生产加工用的装饰边填充装置，可以对装饰边进行切缝工作，通过切割器、握杆、第二滑槽和第二滑块等结构的配合使用，可让工作人员方便快捷的对装饰边进行切缝，避免工作人员使用刀片进行切缝，在一定程度上提高了工作人员工作使时的安全性。

(4)、该服装生产加工用的装饰边填充装置，面对不同大小的装饰边时，通过第一滑槽、第一滑块、第一电机和升降杆等结构的配合使用，可以使工作人员对放置装饰边的定位板进行方便快捷的升降，以此来使，装饰边更加的贴近切割器，为工作人员的装饰边切缝工作，提供了一定的便捷性。

(5)、该服装生产加工用的装饰边填充装置，取代传统的人工将棉絮塞进装饰边当中的工作方式，通过吸棉风机、进风管道、出风管道、软管和棉絮喷头等结构的配合使用，可将分离成丝状的棉絮快速的注入到装饰边当中，丝状棉纱在风力的作用下，可以均匀的分散到装饰边的内部，为后期加工完成的装饰边的美观性带来一定程度上的提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明中a部放大图；

图4为本发明中b部放大图；

图5为本发现中c部放大图；

图6为本发明中d部放大图。

图中：1第一转杆、2支撑板、3皮带、4第一皮带轮、5吸棉风机、6出风管道、7进风管道、8上料箱、9固定板、10进料管道、11第二侧机架、12第一棉絮收集箱、13第一电机、14软管收集盒、15双向螺纹杆、16固定座、17移动块、18滑杆、19支撑块、20升降杆、21定位板、22第一滑块、23第一滑槽、24第三侧机架、25阻隔杆、26第二电机、27夹紧板、28第二滑槽、29第二滑块、30照明灯、31第二棉絮收集箱、32第二皮带轮、33盖板、34进料斗、35扇叶、36第二转杆、37加热片、38支撑杆、39第一侧机架、40出料管道、41传动杆、42固定柱、43上料刀片、44固定杆、45第三电机、46底板、47门、48把手、49软管、50棉絮喷头、51握杆、52切割器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种服装生产加工用的装饰边填充装置，包括底板46，底板46的顶部外表面焊接设置有第一侧机架39、第一第一棉絮收集箱12、第二侧机架11、固定座16和第三侧机架24，第一侧机架39的一侧外壁焊接设置有第二棉絮收集箱31，第二棉絮收集箱31的顶部外表面设置有进料斗34，进料斗34的一侧铰接安装有盖板33，第二棉絮收集箱31的一侧内壁焊接设置有支撑杆38，支撑杆38的数量为两，支撑杆38的底部和顶部外表面均焊接设置阻隔杆25，支撑杆38上开设有孔洞，第一第一棉絮收集箱12的两侧内壁焊接设置有固定杆44，固定杆44的数量为两，固定杆44的底部和顶部外表面均焊接设置有加热片37，第一第一棉絮收集箱12的前侧外表面铰接安装有门47，门47的前侧外表面焊接设置有把手48，第二侧机架11的一侧外壁焊接设置有支撑板2，支撑板2的顶部外表面焊接设置有第二电机26，第二电机26的输出轴焊接设置有第二转杆36，第二转杆36的自由端贯穿第一侧机架39，第二侧机架11的一侧外壁转动设置有第一转杆1，第一转杆1的自由端贯穿第一侧机架39，第一转杆1和第二转杆36的外表面套设有第一皮带轮4和第二皮带轮32，第一皮带轮4和第二皮带轮32之间设置有皮带3，第一皮带轮4通过皮带3与第二皮带轮32传动连接设置，第一转杆1和第二转杆36的外表面焊接设置有扇叶35，通过第二电机26、第一皮带轮4、第二皮带轮32和扇叶35等结构的配合使用，可以在对潮湿棉絮进行风干的同时，可以对团状的棉絮进行风干和分离，如出一来，便可使因潮湿或挤压的棉絮进行分离，另外，在通过阻隔杆25对其进行二次分离，两次分离可极大程度的使棉絮分离成丝状棉絮，便于后续装饰边填充工作的进行，第一第一棉絮收集箱12的顶部外表面固定安装有进料管道10，第一第一棉絮收集箱12的上方设置有上料箱8，进料管道10的自由端与上料箱8的底部外表面固定连接设置，上料箱8的顶部外表面固定安装有出料管道40，出料管道40的自由端第二棉絮收集箱31的底部外表面固定连接设置，第一侧机架39的一侧外壁焊接设置有吸棉风机5，第三电机45的输出轴焊接设置有传动杆41，传动杆41的自由端贯穿上料箱8并与上料箱8的一侧内壁转动连接设置，传动杆41的外表面焊接设置有上料刀片43，上料刀片43位于上料箱8的内部，上料箱8的一侧外壁焊接设置有固定板9，固定板9的自由端与第二侧机架11的一侧外壁焊接设置，通过上料箱8、上料刀片43、出料管道40和进料管道10等结构的配合使用，可以将分离失败的棉絮进行收集工作，对潮湿的棉纱可以进行再次的烘干工作，然后继续放置到第二棉絮收集箱31进行分离，如此一来便可循环进行棉絮分离工作，以此保证棉絮分离的效率，也在一定程度上提高了工作人员的工作效率，固定板9的顶部外表面焊接设置有吸棉风机5，吸棉风机5的进风端固定安装有进风管道7，进风管道7的自由端与出料管道40的一侧外壁固定连接设置，吸棉风机5的出风端固定安装有出风管道6，第二侧机架11上开设有孔洞，出风管道6的自由端贯穿孔洞，出风管道6的自由端固定安装有软管49，软管49的自由端固定安装有棉絮喷头50，第二侧机架11和第三侧机架24的相邻内壁焊接设置有夹紧板27，夹紧板27的内部开始有第二滑槽28，第二滑槽28的内部滑动安装有第二滑块29，第二滑块29的底部焊接设置有切割器52，切割器52的一侧外壁焊接设置有握杆51，通过切割器52、握杆51、第二滑槽28和第二滑块29等结构的配合使用，可让工作人员方便快捷的对装饰边进行切缝，避免工作人员使用刀片进行切缝，在一定程度上提高了工作人员工作使时的安全性，第二侧机架11的一侧外壁焊接设置有软管收集盒14，软管收集盒14位于软管49的下方，软管收集盒14在切割器52不使用时，可以对其进行方便快捷的收纳，固定座16的内部开设有凹槽，凹槽的内部分别转动设置有双向螺纹杆15和焊接设置有滑杆18，双向螺纹杆15和滑杆18上设置有移动块17，移动块17的数量为两，移动块17分别于双向螺纹杆15和滑杆18滑动连接设置和螺纹连接设置，第二侧机架11的一侧外壁焊接设置有第一电机13，第一电机13的型号为ms100l-2，第二电机26的型号为ms132s-1，第三电机45的型号为ms112m-4，第一电机13的输出轴贯穿第二侧机架11和固定座16并与双向螺纹杆15焊接设置，移动块17的前侧外表面铰接设置有升降杆20，升降杆20呈交叉设置，升降杆20上焊接设置有支撑块19，支撑块19的数量为两，支撑块19的自由端焊接设置有定位板21，第三侧机架24的上开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内部滑动安装有第一滑块22，第一滑块22的一侧焊接设置有连接件，连接件的自由端与定位板21的一侧外壁焊接设置，上料箱8的底部和顶部外表面均焊接设置有固定柱42，固定柱42的自由端分别与第二棉絮收集箱31的底部外表面和第一第一棉絮收集箱12的顶部外表面焊接设置，通过第一滑槽23、第一滑块23、第一电机13和升降杆20等结构的配合使用，可以使工作人员对放置装饰边的定位板21进行方便快捷的升降，以此来使，装饰边更加的贴近切割器，为工作人员的装饰边切缝工作，提供了一定的便捷性，另外通过吸棉风机5、进风管道7、出风管道6、软管49和棉絮喷头50等结构的配合使用，可将分离成丝状的棉絮快速的注入到装饰边当中，丝状棉纱在风力的作用下，可以均匀的分散到装饰边的内部，为后期加工完成的装饰边的美观性带来一定程度上的提升。

工作原理：工作人员将潮湿或者挤压成团状的棉絮放置到第一棉絮收集箱12当中，然后启动第二电机26，带动扇叶35转动，从而对棉絮进行风干工作，风的作用力会使棉絮与阻隔杆25接触，进行丝状棉纱的分离工作，而因为潮湿或挤压从而带有一定质量的棉絮会通过进料管道10掉落到上料箱8当中，然后启动第三电机45，第三电机45通过上料刀片43，将棉絮通过出料管道40掉落到第一第一棉絮收集箱12当中，启动加热片，对棉絮进行二次烘干，完成烘干之后，将棉絮取出放置到第二棉絮收集箱31当中，进行再次的棉絮的分离工作，然后工作人员使用握杆51，带动切割器52对装饰边进行切缝工作，然后启动吸棉风机5，吸棉风机5将第二棉絮收集箱31当中的丝状棉絮进行收集，然后再通过棉絮喷头50注入到装饰边当中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。