本申请涉及领域,具体为一种基于连衣裙的装腰筋工具。
背景技术:
现有技术中:
在连衣裙100装腰筋9的单层牛筋,采用穿插的操作方法,产量低,操作难度大,质量不稳定。
鉴于此,如何设计出一种基于连衣裙的装腰筋工具,克服上述现有技术中所存在的缺陷,是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素:
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题,而提供一种基于连衣裙的装腰筋工具。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的,一种基于连衣裙的装腰筋工具,其中,包括:
用于将所述连衣裙的腰带安装上腰筋的工具;
工具呈弓形结构,其将环形的腰筋两端支撑呈直条形;
腰筋两端的头套接于工具的弓形两端;
腰带铺设于腰筋上、并同设于工具的弓形开口中。
所述
工具具有支柱;
沿所述支柱两侧端头非垂直固定的侧架;侧架包括
沿所述支柱一侧端固定的第一侧架、另一侧端固定的第二侧架。
所述
支柱一端头与第一侧架间固定有第一弯架;
支柱另一端头与第二侧架间固定有第二弯架。
所述
第一弯架的内侧弧形壁上固定有第一加强体;
第二弯架的内侧弧形壁上固定有第二加强体。
所述
支柱沿基准线a延伸设置呈轴状;
沿支柱两侧端头设有辅助侧架安装的第一垂线b与第二垂线c;
第一侧架、第二侧架分别设于第一垂线b与第二垂线c的外侧。
本申请与现有技术相比,至少具有以下明显优点和效果:
1、针对腰带与腰筋的安装采用拉伸后安装,设置环形的腰筋进行安装,不仅强度大且使用寿命久且在保证连衣裙精致度的情况下极大的提高生产速度,连衣裙的稳定性及成型后的美观度增强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本申请的整体结构示意图。
图2为本申请的结构原理图。
图3为本申请中连衣裙的整体图。
图4为本申请图3中腰带与腰筋的安装图。
具体实施方式
以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理,已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。
本申请中所述的一种基于连衣裙的装腰筋工具,其中,包括:用于将所述连衣裙100的腰带8安装上腰筋9的工具1;工具1呈弓形结构,其将环形的腰筋9两端支撑呈直条形;腰筋9两端的头套接于工具1的弓形两端;腰带8铺设于腰筋9上、并同设于工具1的弓形开口中;具有针对腰带8与腰筋9的安装采用拉伸后安装,设置环形的腰筋9进行安装,不仅强度大且使用寿命久且在保证连衣裙100精致度的情况下极大的提高生产速度,连衣裙100的稳定性及成型后的美观度增强的效果。
参见图1至图4中所示,
本申请实施例1中,
一种基于连衣裙的装腰筋工具,其中,包括:
用于将所述连衣裙100的腰带8安装上腰筋9的工具1;
工具1呈弓形结构,利用弓形结构将多层或环形结构的腰筋9支撑住。
其将环形的腰筋9两端支撑呈直条形,便于缝纫或裁切及安装。
腰筋9两端的头套接于工具1的弓形两端;通过端头位置进行支撑,保证分隔的结构。
腰带8铺设于腰筋9上、并同设于工具1的弓形开口中,沿着中间位置进行加工,实现批量化生产。
本申请实施例2中,
所述
工具1具有支柱11;一根柱或轴或一个铁棒,均可以实现支撑效果,沿着两侧设置支撑端,即侧架进行支撑,形成将腰筋9与支柱11隔开,
沿所述支柱11两侧端头非垂直固定的侧架;便于加工中的缝纫或裁切及安装附属机构与支柱11干涉。
侧架包括
沿所述支柱11一侧端固定的第一侧架12、另一侧端固定的第二侧架13,设置两侧的支撑架结构,形成两端支撑的效果。
本申请实施例3中,
所述支柱11上设有弯架,其中,
支柱11一端头与第一侧架12间固定有第一弯架14;
支柱11另一端头与第二侧架13间固定有第二弯架15。
第一弯架14、第二弯架15沿左右或前后两端对腰筋9进行支撑。
在支撑的过程中,将腰带8铺设于腰筋9再利用缝纫线81将两者结合,或,腰带8结合缝纫线81后将腰筋9包裹,避免现有技术中的腰筋9穿插工艺。
本申请实施例4中,
所述弯架具有
第一弯架14的内侧弧形壁上固定有第一加强体141;
第二弯架15的内侧弧形壁上固定有第二加强体151。
弯架设置为弧形保证其具有弹性,为增强其反弹力及成型后不易弯折断裂,沿内侧壁贴合的固定设置加强体增强其支撑及连接强度。
本申请实施例5中,
所述
支柱11沿基准线a延伸设置呈轴状;为进一步的保证两个弯架在安装时具有支撑腰筋9两端的效果,因此将弯架设置为外扩的结构。即
沿支柱11两侧端头设有辅助侧架安装的第一垂线b与第二垂线c;
第一侧架12、第二侧架13分别设于第一垂线b与第二垂线c的外侧。
避免腰筋9两端在弯架上发生滑落,其中,第一垂线b与第一侧架12的夹角等于第二侧架13与第二垂线c的夹角。
保证对称结构,且夹角的范围在10度至30度的范围内,其中,12度-15度为优选方案,其中,13度为实际应用的角度值。
以上所述仅为本申请的实施例而已,而且,本申请中零部件所取的名称也可以不同,并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。由此,本申请并不局限与下述特定实施例,而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的权利要求范围之内。