高导热背包的制作方法

本实用新型涉及箱包领域，具体涉及一种高导热背包。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对背包的要求已不仅局限于时尚化，同时还对舒适性提出了较高的要求。目前市场上销售的背包，其肩带和后幅大多数所使用的是尼龙、涤纶等化纤材料。但这些材料和结构均存在导热效果差的缺点。使背包在使用过程中背包的肩带和背包后幅在与人体贴合后无散热功能，且背包后幅与人体摩擦生热，这将导致在用户在夏季使用背包时，背包肩带和后幅与人体的紧贴部位更容易出汗而湿透衣服，这样就会导致使用者的舒适感较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种高导热背包，以达到有效的将人体与背包之间的热量导出，有效降温，使人体舒适的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种高导热背包，所述背包包括：包体、前袋、肩带和后幅，所述肩带和后幅采用网状结构层，所述网状结构层的密度为200～800g/m²，所述网状结构层包括：底层、支撑层和表层，所述底层、支撑层和表层自包体起由内向外依次设置，所述底层与表层通过支撑层穿插交织连接；

所述底层的材料为涤纶纤维、尼龙纤维和丙纶纤维中的一种或多种；

所述支撑层的材料为：涤纶单丝、尼龙单丝和丙纶单丝中的一种或多种；

所述表层为纱线材料，所述纱线材料的捻度为400～2000捻/米，所述纱线的粗细为100～400d，所述纱线包括：聚乙烯纤维和丙纶纤维。

进一步地，所述后幅通过缝纫线与包体固定。

进一步地，所述网状结构层的密度为350～400g/m²。

进一步地，所述纱线材料的捻度为600～2000捻/米。

进一步地，所述纱线的粗细为150～200d。

进一步地，所述聚乙烯纤维为超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维的导热性能更为优越。

本实用新型具有如下优点：

(1).本实用新型通过底层、支撑层和表层的组合，充分利用聚乙烯纤维等纤维的导热性能，有效的将人体与背包之间的热量导出，有效降温，使人体舒适。

(2).本实用新型的底层与表层通过支撑层穿插交织连接，使后幅的整体结构稳固，提高背包的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的高导热背包正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的高导热背包背面结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的高导热背包后幅层结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、包体；2、前袋；3、肩带；4、后幅；5、表层；6、支撑层；7、底层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种高导热背包，其原理是通过底层、支撑层和表层的组合，充分利用聚乙烯纤维等纤维的导热性能，以达到有效的将人体与背包之间的热量导出，有效降温，使人体舒适的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，一种高导热背包，所述背包包括：包体1、前袋2、肩带3和后幅4，所述肩带3和后幅4采用网状结构层，所述网状结构层的密度为200～800g/m2，所述网状结构层包括：底层7、支撑层6和表层5，所述底层7、支撑层6和表层5自包体1起由内向外依次设置，所述底层7与表层5通过支撑层6穿插交织连接；

所述底层7的材料为涤纶纤维、尼龙纤维和丙纶纤维中的一种或多种；

所述支撑层6的材料为：涤纶单丝、尼龙单丝和丙纶单丝中的一种或多种；

所述表层5为纱线材料，所述纱线材料的捻度为400～2000捻/米，所述纱线的粗细为100～400d，所述纱线包括：聚乙烯纤维和丙纶纤维。

其中纱线由几百根纤维组成。

其中，网状结构层能够缓冲背包对人体肩部及背部的冲击力。

其中，表层5为接触人体的一层，具有良好的导热性能。

其中，所述后幅4通过缝纫线与包体1固定。

其中，所述网状结构层的密度为350～400g/m2。

其中，所述纱线材料的捻度为600～2000捻/米。

其中，所述纱线的粗细为150～200d。

其中，所述聚乙烯纤维为超高分子量聚乙烯纤维，超高分子量聚乙烯纤维的导热性能更为优越。

其中，超高分子量聚乙烯纤维的导热系数为0.5～0.2w/m·℃。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种高导热背包的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。