鞋底修边工具的制作方法

本实用新型涉及刀片工具技术领域，尤其涉及一种鞋底修边工具。

背景技术：

在鞋底通过模具成型后，其模压成型的边缘部分会存在一定的毛刺边，此时需要人工用剪刀或刀片沿鞋底边缘对一圈毛刺边进行剔除。

其中，单独使用剪刀的话，剪刀的两个剪齿不在同一平面内，会造成毛刺边剔除后仍存有一小部分未剔除，需要再次用刀片进行精修；单独在使用刀片时，其完全可以贴在毛刺边根部进行剔除，但是毛刺边剔除过程中易打滑，与毛刺边配合效果不好，需要往复重复操作，效率相对较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、效率高的鞋底修边工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种鞋底修边工具，其特征在于，包括薄片状结构的刀片，所述刀片用于作业一端的一侧或两侧分别设有v型作业口，v型作业口为刀片两侧边缘用于毛刺边进入的切口，v型作业口的两侧侧边分别于刀片一侧表面加工有刃面。

所述刀片用于作业一端端部加工成圆角或圆形结构。

所述v型作业口的两侧侧边分别为朝向v型作业口中部拱起设置的弧形结构。

所述刀片用于手持的一端外侧还设有注塑成型且与其一体结构的护套手柄。

所述护套手柄外侧表面上设有若干防滑槽，防滑槽底面上设有防滑纹。

所述刀片于护套手柄内部的表面还通过冲压工艺加工有通孔，且通孔内的刀片部分构成挡片，挡片一侧与刀片相连，刀片另一侧朝向刀片任意一侧倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，该工具可以一次性的将鞋底的毛刺边进行剔除，方便使用，提高了作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型(局部剖面)的主视结构示意图。

图3为本实用新型(局部剖面)的侧视结构示意图。

图中：1圆角、2v型作业口、3刃面、4刀片、5防滑纹、6防滑槽、7护套手柄、8挡片、9通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据图1至图3所示：本实施例提供一种鞋底修边工具，包括薄片状结构的刀片4和护套手柄7；

其中，所述刀片4用于作业一端的两侧分别设有v型作业口2，v型作业口2为刀片4两侧边缘用于毛刺边进入的切口，两个v型作业口2的切口方向朝向相反，在修边作业过程中可以根据修边方向选择使用两个v型作业口2，用于在刀片4不同的侧边进行修边作业使用，使用方便，便于工作人员手部正向及反向修边操作的更换；

所述v型作业口2的两侧侧边分别于刀片4一侧表面加工有刃面3，使得v型作业口2与刃面3相对的背面为平面状结构，在进行修边作业时，通过v型作业口2的平面状一侧贴在鞋底边缘，使其最大限度的与鞋底进行接触，从而通过v型作业口2的刃面3可以在毛刺边的根部进行剔除，使其达到较好的修边效果；

进一步地，所述刀片4用于作业一端端部的两个角加工成圆角1，使其表面平滑，可以在与鞋底接触过程中避免对鞋底表面造成划伤，保障了产品的完整性；

进一步地，所述v型作业口2的两侧侧边分别为朝向v型作业口2中部拱起设置的弧形结构，使其在达到v型作业口2根据为尖状结构的前提下，可以保障切口位置的最大化，使得毛刺边比较容易进入v型作业口2，并且在v型作业口2的最内侧的根部也比较容易通过刃面3剔除毛刺边。

所述护套手柄7设置在刀片4用于手持的一端外侧并注塑成型，使其与刀片4构成一体结构，其中，所述护套手柄7外侧表面上设有若干防滑槽6，防滑槽6为内凹结构的球面形状，防滑槽6底面上设有防滑纹5，用于手持护套手柄7时起到一定的防滑效果，便于护套手柄7的握持；

为了保障护套手柄7和刀片4的连接效果，防止两者脱离，所述刀片4于护套手柄7内部的表面通过冲压工艺加工有通孔9，且通孔9内的刀片4部分构成挡片8，挡片8一侧与刀片4相连，刀片4另一侧朝向刀片4任意一侧倾斜设置，通过通孔9和挡片8构成刀片4在护套手柄7限位机构，使两者之间的结合度增加，不易脱离。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。