一种热熔粘合机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及粘合机领域，具体涉及一种热熔粘合机的冷却装置。

背景技术：

粘合机是服装行业中粘合衬与布料粘合必不可少的理想设备。经本机粘合后的衣料具有平整牢固、不起皱、耐洗涤等特点，也可对各类面料缩水、烘干、烫平定型之用，热熔粘合剂则是在对物品进行加热后进行粘合的机器。

热熔粘合机在粘合完成后，布料等材料往往需要快速冷却，才能使得粘合剂与布料之间粘合性较好，然而现有的冷却方式往往通过自然晾干的方式进行冷却，通过这样的冷却方式冷却速度较慢，影响布料等材料的粘合效果，因此而提出了一种热熔粘合机的冷却装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中冷却速度较慢的问题，提供一种热熔粘合机的冷却装置。

(二)技术方案

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种热熔粘合机的冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部填充有冷水，所述冷水的顶部设置有与冷却箱固定连接的固定板，且固定板的重心位置处设置有网孔，所述冷却箱的底部设置有传动辊，所述传动辊的外部套设有进气网套，且进气网套的顶部通过导热块与冷却箱的内壁贴合，所述传动辊的两端均嵌设有轴承套，且轴承套通过固定套与冷却箱的底壁固定连接，所述轴承套的底部通过连接杆固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的底部横截面成半圆形结构，且传动辊位于冷却箱的底部内侧，所述冷却箱的顶部中心处连通有排气阀，所述冷却箱的水平两侧均连通有进出气管，两个所述进出气管中的一个与外接冷水供应系统连通，另一个与冷水的回收系统连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动辊的内腔水平两侧对称设置有两个螺旋杆，且两个螺旋杆的两端均通过固定杆与传动辊的内壁固定连接，所述传动辊的内腔水平两侧且位于两个螺旋杆的外侧均设置有进气盘，两个所述进气盘的外侧均与轴承套固定连接，且轴承套与传动辊之间通过密封套活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的顶部水平两侧均连通有气泵，两个所述气泵均通过连通管贯穿轴承套的内侧与进气盘连通，所述气泵的底部连通有贯穿固定板的导气管，且导气管整体呈l形结构，并且导气管的末端连通有单向通气盘，所述单向通气盘的一侧连通有多个单向通气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动辊的外壁绕圆心呈环形阵列分布开设有进气孔，且进气孔位于两个螺旋杆的之间，所述进气网套的内部延水平方向依次开设有多组吸气孔，且多组吸气孔中每个均绕进气网套的圆心等角度依次分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进气网套与传动辊之间通过连接块固定连接，所述导热块的底部固定连接有导热板，所述导热板成弧形结构，且导热板的底部与进气网套的外壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却箱的底部前后两侧均安装有限位辊。

(三)有益效果

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在降温的过程中，通过两个进出气管对冷却箱内部的冷水不断的供应，进气网套通过导热板将热量传输至冷却箱后，通过冷水将低温传递至高温的特质，将实现对进气网套降温的功能，同时的，通过气泵进入导气管内部的热量，通过冷水同步实现降温，从而实现了布料本体和布料外周环境的同步降温，大大提高了布料的冷却速度。

2、本实用新型中，在气泵的作用下，通过进气网套对布料等材料的四周空气吸入，由于布料的热量将影响其外周空气的热量，所以热量将通过吸气孔进入进气孔的内部，而在气泵的持续作用下，气流将经过螺旋杆后，经由连通管进入气泵的内部，而气流在经过螺旋杆时，将带动螺旋杆进行转动，而螺旋杆将带动传动辊进行转动，一方面实现了对布料的持续运输，另一方面由于进气网套与布料贴合，进气网套的转动将避免进气网套的单一面持续受热的情况发生，提高了导热效率和降温性能。

3、本实用新型中，本装置设计合理，通过合理的搭配使用，经过两个气泵的作用，在实现对布料本体降温的同时对布料所处环境同步降温，并且可在螺旋杆的作用下，实现对布料的输送功能，减少了驱动装置的使用，降低了生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中冷却装置结构示意图；

图2为本实用新型中冷却箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中传动辊的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、导热块；2、传动辊；3、轴承套；4、连接板；5、连接杆；6、进气网套；7、导热板；8、冷却箱；9、气泵；10、进气孔；11、固定板；12、冷水；13、吸气孔；14、连接块；15、螺旋杆；16、排气阀；17、连通管；18、进气盘；19、固定杆；20、密封套；21、固定套；22、进出气管；23、导气管；24、单向通气盘；25、限位辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中涉及的导热块1为金属导热片，而金属导热片为导热性能比较好的金属有金(317)、银(429)、铜(401)、铝(237)。【单位w/m-k】，金银性价比太低，所以工业上称为金属导热片的一般是铜或者铝。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔粘合机的冷却装置，包括冷却箱8，冷却箱8的内部填充有冷水12，冷水12的顶部设置有与冷却箱8固定连接的固定板11，且固定板11的重心位置处设置有网孔，冷却箱8的底部设置有传动辊2，传动辊2的外部套设有进气网套6，且进气网套6的顶部通过导热块1与冷却箱8的内壁贴合，传动辊2的两端均嵌设有轴承套3，且轴承套3通过固定套21与冷却箱8的底壁固定连接，轴承套3的底部通过连接杆5固定连接有连接板4。

通过采用上述技术方案，传动辊2带动进气网套6进行转动，而进气网套6在转动的同时对布料上的热量进行吸收，从而实现在对布料进行运输的过程中进行降温，固定板11为限制和约束空气流动的方向，防止通过气泵9进入的空气流动范围过大而造成装置的稳定性较差的问题出现。

具体的，如图3所示，冷却箱8的底部横截面成半圆形结构，且传动辊2位于冷却箱8的底部内侧，冷却箱8的顶部中心处连通有排气阀16，冷却箱8的水平两侧均连通有进出气管22，两个进出气管22中的一个与外接冷水12供应系统连通，另一个与冷水12的回收系统连通。

通过采用上述技术方案，通过两个进出气管22的设置，实现冷却箱8内部的冷水12的流动可行性。

具体的，如图1-3所示，传动辊2的内腔水平两侧对称设置有两个螺旋杆15，且两个螺旋杆15的两端均通过固定杆19与传动辊2的内壁固定连接，传动辊2的内腔水平两侧且位于两个螺旋杆15的外侧均设置有进气盘18，两个进气盘18的外侧均与轴承套3固定连接，且轴承套3与传动辊2之间通过密封套20活动连接。

通过采用上述技术方案，两个螺旋杆15将在气流的作用下进行转动，而螺旋杆15将带动传动辊2进行转动，传动辊2在转动的过程中，将通过轴承套3与固定套21之间发生相对转动。

具体的，如图3所示，冷却箱8的顶部水平两侧均连通有气泵9，两个气泵9均通过连通管17贯穿轴承套3的内侧与进气盘18连通，气泵9的底部连通有贯穿固定板11的导气管23，且导气管23整体呈l形结构，并且导气管23的末端连通有单向通气盘24，单向通气盘24的一侧连通有多个单向通气阀。

通过采用上述技术方案，导气管23位于冷水12的内部，所以导气管23的外壁温度较低，当气流经过导气管23时，将实现降温的功能，且当空气进入冷水12内部后，同步的将被降温，而通过单向通气盘24的设置，防止冷水12进入导气管23的内部。

具体的，如图2和图3所示，传动辊2的外壁绕圆心呈环形阵列分布开设有进气孔10，且进气孔10位于两个螺旋杆15的之间，进气网套6的内部延水平方向依次开设有多组吸气孔13，且多组吸气孔13中每个均绕进气网套6的圆心等角度依次分布。

通过采用上述技术方案，通过多个吸气孔13实现大面积的吸气，然后通过进气孔10将气流传输至两个螺旋杆15之间。

具体的，如图1-3所示，进气网套6与传动辊2之间通过连接块14固定连接，导热块1的底部固定连接有导热板7，导热板7成弧形结构，且导热板7的底部与进气网套6的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，通过导热板7对进气网套6的贴合，提高进气网套6与导热块1之间的热量传导效率。

具体的，如图1和图2所示，冷却箱8的底部前后两侧均安装有限位辊25。

通过采用上述技术方案，通过限位辊25对布料进行限位，防止布料由于进气网套6的吸气作用缠绕在进气网套6上，保障布料的正常运输。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，首先将连接板4通过螺栓与热熔粘合机的出料斗固定连接，当加工后的布料等材料通过粘合机的内部传动系统运动至进气网套6的底部后，启动气泵9，在气泵9的作用下，通过进气网套6对布料等材料的四周空气吸入，由于布料的热量将影响其外周空气的热量，所以热量将通过吸气孔13进入进气孔10的内部，而在气泵9的持续作用下，气流将经过螺旋杆15后，经由连通管17进入气泵9的内部，而气流在经过螺旋杆15时，将带动螺旋杆15进行转动，而螺旋杆15将带动传动辊2进行转动，一方面实现了对布料的持续运输，另一方面由于进气网套6与布料贴合，进气网套6的转动将避免进气网套6的单一面持续受热的情况发生，提高了导热效率和降温性能；在降温的过程中，通过两个进出气管22对冷却箱8内部的冷水12不断的供应，进气网套6通过导热板7将热量传输至冷却箱8后，通过冷水12将低温传递至高温的特质，将实现对进气网套6降温的功能，同时的，通过气泵9进入导气管23内部的热量，通过冷水12同步实现降温，从而实现了布料本体和布料外周环境的同步降温，大大提高了布料的冷却速度；本装置设计合理，通过合理的搭配使用，经过两个气泵9的作用，在实现对布料本体降温的同时对布料所处环境同步降温，并且可在螺旋杆15的作用下，实现对布料的输送功能，减少了驱动装置的使用，降低了生产的成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。