一种鞋底快速切割装置的制作方法

本实用新型涉及鞋底切割技术领域，具体是一种鞋底快速切割装置。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。

但是，目前鞋底在进行切割时，有时由于切割机的不稳定性或者由于切割过程中会产生震动，使切割物的位置发生偏移，造成切割物的浪费，造成损失，且在对鞋底进行切割时，会产生大量的噪音。因此，本领域技术人员提供了一种鞋底快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鞋底快速切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种鞋底快速切割装置，包括支撑座，所述支撑座的下方固定安装有移动装置，且支撑座的上表面焊接有支撑板，所述支撑座的上表面焊接有第一固定板，所述第一固定板的上表面固定安装有第一气缸，所述支撑座的上表面焊接有支撑板，且支撑座的上表面固定设置有切割物，所述支撑板的内部开设有滑动槽，且支撑板的上表面固定安装有隔音装置，所述滑动槽的内部活动设置有第一移动板，所述第一移动板的一侧活动安装有切割装置，所述切割装置的一侧固定安装有第三气缸，所述第一移动板的下方固定安装有固定装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板平行设置在支撑座的上表面，且支撑板平行设置有2个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔音装置包括第一隔音层、填充层、第二隔音层、第二固定板和第一螺栓，所述第二固定板的上表面固定安装有填充层，所述填充层的上表面固定设置有第一螺栓，所述填充层的一侧固定安装有第一隔音层，且填充层的另一侧固定安装有第二隔音层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一隔音层与第二隔音层的材料相同，均为薄钢板，所述填充层的材料为阻尼材料。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割装置包括上固定底座、下固定底座、第二螺栓、电机、控制器、通孔、第二移动板、第一连接杆、切割箱、切割头和丝杆，所述第二移动板的上方固定安装有下固定底座，所述下固定底座的上表面开设有通孔，且下固定底座的上方固定安装有电机，所述下固定底座的上方固定设置有上固定底座，且下固定底座的上表面固定安装有控制器，所述上固定底座的上表面固定安装有第二螺栓，所述第二移动板的下表面贯穿安装有丝杆，所述丝杆的一侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端焊接在切割箱的一侧，所述切割箱的下方固定安装有切割头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺栓与通孔相互对应设置，且第二螺栓与通孔的数量均为4个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括第二气缸、第三固定板、凹槽、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和固定圆盘，所述第三固定板的内部开设有凹槽，且第三固定板的上表面固定安装有第二气缸，所述第二气缸的下方固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一侧焊接有第三连接杆，所述第三连接杆的下表面焊接有第四连接杆，所述第四连接杆的底端焊接有固定圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气缸的固定端与第三固定板固定安装，且第二气缸的伸缩端与第二连接杆固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、隔音装置的设置，将在进行鞋底切割的过程中产生的噪音进行有效的隔绝，避免造成大量的噪音污染，且隔音层设置有双层隔音层，中间为填充层，可以有效的实现双层隔音的效果，大大增加了隔音效果，避免噪音的传输。

2、固定装置通过第二气缸进行伸缩运动，使固定圆盘与切割物进行紧密的固定，防止在切割物在切割的过程中，由于切割时会产生晃动或其他因素导致切割位置的不准确性，导致切割物的浪费，造成损失。

附图说明

图1为一种鞋底快速切割装置的结构示意图；

图2为一种鞋底快速切割装置中隔音装置的结构示意图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中a部分的放大图。

图中：1、滑动槽；2、固定装置；3、切割装置；4、第一气缸；5、第一固定板；6、隔音装置；7、第一移动板；8、支撑板；9、支撑座；10、移动装置；11、切割物；12、第三气缸；61、第一隔音层；62、填充层；63、第二隔音层；64、第二固定板；65、第一螺栓；301、上固定底座；302、下固定底座；31、第二螺栓；32、电机；33、控制器；34、通孔；35、第二移动板；36、第一连接杆；37、切割箱；38、切割头；39、丝杆；21、第二气缸；22、第三固定板；23、凹槽；24、第二连接杆；25、第三连接杆；26、第四连接杆；27、固定圆盘。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种鞋底快速切割装置，包括支撑座9，支撑座9的下方固定安装有移动装置10，且支撑座9的上表面焊接有支撑板8，支撑座9的上表面焊接有第一固定板5，第一固定板5的上表面固定安装有第一气缸4，支撑座9的上表面焊接有支撑板8，支撑板8平行设置在支撑座9的上表面，且支撑板8平行设置有2个，且支撑座9的上表面固定设置有切割物11，支撑板8的内部开设有滑动槽1，且支撑板8的上表面固定安装有隔音装置6，隔音装置6包括第一隔音层61、填充层62、第二隔音层63、第二固定板64和第一螺栓65，第二固定板64的上表面固定安装有填充层62，填充层62的上表面固定设置有第一螺栓65，填充层62的一侧固定安装有第一隔音层61，且填充层62的另一侧固定安装有第二隔音层63，第一隔音层61与第二隔音层63的材料相同，均为薄钢板，填充层62的材料为阻尼材料，将第二固定板64通过第一螺栓65与支撑板8进行固定，第二固定板64上设置有第一隔音层61、第二隔音层63和填充层62，当切割鞋底产生噪音时，第一隔音层61和第二隔音层63可以起到隔绝噪音的效果，且填充层62为阻尼材料，可以防止第一隔音层61与第二隔音层63产生共振，增加其隔音的效果。

在图3和图4中，滑动槽1的内部活动设置有第一移动板7，第一移动板7的一侧活动安装有切割装置3，切割装置3的一侧固定安装有第三气缸12，切割装置3包括上固定底座301、下固定底座302、第二螺栓31、电机32、控制器33、通孔34、第二移动板35、第一连接杆36、切割箱37、切割头38和丝杆39，第二移动板35的上方固定安装有下固定底座302，下固定底座302的上表面开设有通孔34，且下固定底座302的上方固定安装有电机32，下固定底座302的上方固定设置有上固定底座301，且下固定底座302的上表面固定安装有控制器33，上固定底座301的上表面固定安装有第二螺栓31，第二移动板35的下表面贯穿安装有丝杆39，丝杆39的一侧固定安装有第一连接杆36，第一连接杆36的一端焊接在切割箱37的一侧，切割箱37的下方固定安装有切割头38第二螺栓31与通孔34相互对应设置，且第二螺栓31与通孔34的数量均为4个，将上固定底座301与下固定底座302通过第二螺栓31和通孔34与第二移动板35进行固定连接，当电机32通过控制器33开始工作时，电机32的输出端与丝杆39固定连接，从而带动丝杆39进行运动，丝杆39可带动第一连接杆36上下移动，从而带动切割头38进行上下移动，且第一移动板7的下方固定安装有固定装置2，固定装置2包括第二气缸21、第三固定板22、凹槽23、第二连接杆24、第三连接杆25、第四连接杆26和固定圆盘27，第三固定板22的内部开设有凹槽23，且第三固定板22的上表面固定安装有第二气缸21，第二气缸21的下方固定连接有第二连接杆24，第二连接杆24的一侧焊接有第三连接杆25，第三连接杆25的下表面焊接有第四连接杆26，第四连接杆26的底端焊接有固定圆盘27，第二气缸21的固定端与第三固定板22固定安装，且第二气缸21的伸缩端与第二连接杆24固定安装，将第二气缸21进行工作，使第二连接杆24进行上下移动，当对切割物进行固定时，第二气缸21带动第二连接杆24向下运动，第二连接杆24的一侧固定安装有第三连接杆25和第四连接杆26，第三连接杆25与第四连接杆26呈l型设置，第四连接杆26的下方安装有固定圆盘27，向下运动使固定圆盘27与切割物11固定接触，使切割物11进行固定，且固定装置2设置有左右2个，可以更加有效的将切割物进行固定。

本实用新型的工作原理是：在支撑座9的上方设置有支撑板8、固定装置2和第一固定板5，第一固定板5设置有第一气缸4，在第一固定板5的表侧开设有滑动槽1，滑动槽1的内部滑动设置有第一移动板7，第一移动板7的内部滑动设置有切割装置3，在支撑板8上设置有隔音装置6，当切割鞋底产生噪音时，第一隔音层61和第二隔音层63可以起到隔绝噪音的效果，且填充层62为阻尼材料，可以防止第一隔音层61与第二隔音层63产生共振，增加其隔音的效果，当对鞋底进行切割时，通过支撑座9下方的移动装置10移动到合适位置时进行固定，在支撑板8上放置切割物11，通过固定装置2将切割物11进行固定，将第二气缸21进行工作，使第二连接杆24进行向下移动，第二连接杆24固定连接有第三连接杆25和第四连接杆26，通过第四连接杆26底部设置的固定圆盘27与切割物11紧密接触，使切割物11进行固定，通过第一气缸4的工作使第一移动板7进行前后运动，使切割装置3在合适的位置进行切割，且通过切割装置3一侧固定设置的第三气缸12，第三气缸12固定在固定装置2的上表面，通过第三气缸12的工作使第二移动板35进行左右移动，使其进行对鞋底的切割，将上固定底座301与下固定底座302通过第二螺栓31和通孔34与第二移动板35进行固定连接，当电机32通过控制器33开始工作时，电机32的输出端与丝杆39固定连接，从而带动丝杆39进行运动，丝杆39可带动第一连接杆36上下移动，从而带动切割头38进行上下移动，从而对切割物11进行有效的切割，且根据第一气缸4与第三气缸12的运动使切割装置3可以在不同的位置对切割物11进行切割，使其完成对鞋底进行高效的切割。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。