一种吹风机的制作方法

本实用新型涉及一种吹风机。

背景技术：

目前市场现有产品都是圆形出风口，出风面积小且聚集容易烫伤，吹干时间较长；固定的结构不便于轻松地完成全部头发的吹干，尤其是后脑部分的头发，常常需要高抬手臂、来回晃动以完成吹发，这样长时间高抬手臂会造成手臂不适，也浪费时间。现有部分专利设计有壁挂式或支撑架式的电吹风，可以避一些弊端，但一般固定或体积巨大并不利于使用和收纳；有专利涉及到便于吹后脑勺的电吹风，但该专利结构固定死板、体积大不易操作，使两侧本来容易吹到的头发变得不好吹，无法达到所述有益效果。因此，现在需要一种可以方便各角度吹干头发，解放双臂，同时简单操作、方便收纳和携带的新型手持式电吹风。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方便进行头发吹干的吹风机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种吹风机，包括风筒和手柄，所述风筒包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体均呈筒形设置，且第二壳体上镂空，所述第二壳体内固定有电热丝和电机组件，所述第一壳体周向侧上形成有条形出风口，所述第一壳体和第二壳体均由绝缘耐热材料制成，所述第一壳体外包裹有保护层，所述第一壳体可转动固定于第二壳体上，所述第二壳体设有电机组件的一端可转动固定于手柄一端，所述手柄内设有电路板，手柄上设有控制按钮。

条形出风口增大了出风面积，使出风不会集中在一小块圆形面积上，避免烫伤同时也加快了吹干时间；第一壳体与第二壳体可转动固定，第二壳体与手柄可转动固定，以使出风口角度可以调整，使出风口始终对准头部而不同高抬和来回晃动手臂，避免手臂酸胀；且风筒与手柄呈不同角度，便于使用和收纳；风筒横向、纵向旋转，使手臂自然弯曲在身体前侧就可以轻松完成吹发，使用完旋转重合后便于收纳。本实用新型灵活性和实用性更好，使用者进行使用时更为轻松。

作为优选，所述第二壳体沿轴向包括呈管型的铰接段和呈筒形的转动段，铰接段外径大于转动段外径以形成有台阶结构，第一壳体套设在转动段外，所述铰接段侧面形成有通孔，通孔处设有向外延伸的环形凸起，所述手柄端部形成有配合所述环形凸起的让位孔，所述第一壳体与转动段间、环形凸起与手柄间均设有转动机构。上述设置以使本实用新型结构更为紧凑。

作为优选，所述转动机构包括弹簧钢珠和呈环形均匀间隔设置的若干弧形槽，相邻弧形槽间通过导向槽连接，所述导向槽深度小于弧形槽深度，弹簧钢珠的钢珠部分配合在导向槽或弧形槽内。通过弹簧钢珠以使转动时有阻尼，以使第一壳体与第二壳体的相对位置、风筒与手柄的转动位置得到保持。

作为优选，所述第二壳体的铰接段周向外壁上形成有弧形槽和导向槽，所述第一壳体端部设有外凸台，所述外凸台周向侧设有若干固定孔，所述固定孔内配合有所述弹簧钢珠，所述第一壳体端部配合有固定罩，所述固定罩包括轴向部和周向部，固定罩套设固定在外凸台上。其中，外凸台的设置以使固定孔轴向长度更长，更便于进行弹簧钢珠的安装，并使风筒其它地方更细；外凸台还用于第一壳体与第二壳体相互套设时的定位。

作为优选，所述环形凸起设有所述弧形槽和导向槽，所述弹簧钢珠与手柄相固定，手柄内设有若干固定块，所述固定块内形成有贯穿孔，所述弹簧钢珠设置于贯穿孔内，且贯穿孔内配合有堵头。其中，堵头可以通过多种方式固定于贯穿孔内，比如点胶固定或螺纹固定。为便于弹簧钢珠与手柄的装配，手柄可采用两个壳体拼接而成，使一个壳体具有让位孔，在具有让位孔的壳体上设置固定块，先进行具有让位孔的壳体与环形凸起的配合，然后再进行弹簧钢珠和堵头的依次安装，最后进行两个壳体的拼接。

作为优选，所述电路板连接有通电线，所述通电线与usb接头连接，所述usb接头固定于手柄远离第二壳体的一端。上述设置以使本实用新型吹风机接电更为方便，且不需要进行电线与吹风机的缠绕。

作为优选，所述手柄靠近风筒的一侧侧面上形成有凹槽，所述控制按钮设置在凹槽上。上述设置以使风筒转动以与手柄平行时，风筒与手柄间的缝隙更小。

本实用新型具有使用更为轻松的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的第一壳体与第二壳体相配合的一种结构示意图；

图4为本实用新型的风筒的环形凸起与手柄相配合的一种结构示意图；

图5为本实用新型手柄远离风筒一端的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图5所示，本实用新型的一种吹风机，包括风筒1和手柄2，风筒1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12均呈筒形设置，且第二壳体12上周向侧镂空，第二壳体12内固定有电热丝和电机组件，第一壳体11周向侧上形成有条形出风口14，第一壳体11和第二壳体12均由绝缘耐热材料制成，第一壳体11外包裹有保护层，第一壳体11可转动固定于第二壳体12上，第二壳体12设有电机组件的一端可转动固定于手柄2一端，手柄2内设有电路板，手柄2上设有控制按钮23。

其中，本实施例的第二壳体可视为固定电热丝和电机组件的支架，电热丝、电机组件、电路板可选择现有任意一种吹风机的零部件，电热丝、电机组件和电路板的固定方式也可参照现有任意一种吹风机。其中，第一壳体和第二壳体可由云母制成，也可由现有的任意一种较轻的绝缘耐热材料制成。其中，电路板上的电气元件和程序设计为本领域人员根据实际情况所设置的，本实施例的电路板也可直接选择现有任意一种吹风机的电路板。

第二壳体12沿轴向包括呈管型的铰接段121和呈筒形的转动段122，铰接段121外径大于转动段122外径以形成有台阶结构，第一壳体11套设在转动段122外，铰接段121侧面形成有通孔，通孔处设有向外延伸的环形凸起15，手柄2端部形成有配合环形凸起15的让位孔，第一壳体11与转动段122间、环形凸起15与手柄2间均设有转动机构。转动机构包括弹簧钢珠3和呈环形均匀间隔设置的若干弧形槽4，相邻弧形槽4间通过导向槽5连接，导向槽5深度小于弧形槽4深度，弹簧钢珠3的钢珠部分配合在导向槽5或弧形槽4内。

通过弧形槽以实现弹簧钢珠的限位，以进行第一壳体与转动段间、环形凸起与手柄间的转动位置的保持；导向槽用于限位，以避免第一壳体与第二壳体相脱开、风筒与手柄相脱开。本实施例的导向槽为只向周向侧开口的结构。

第二壳体12的铰接段121周向外壁上形成有弧形槽4和导向槽5，第一壳体11端部设有外凸台111，外凸台111周向侧设有若干固定孔，固定孔内配合有所述弹簧钢珠，第一壳体11端部配合有固定罩16，固定罩16包括轴向部和周向部，固定罩16套设固定在外凸台上。装配时，现将第一壳体套设在第二壳体外，然后进行弹簧钢珠的放置，并使弹簧钢珠的钢珠部分位于弧形槽内，并使弹簧钢珠的钢珠没有进一步压缩，随后通过点胶进行弹簧钢珠壳体与固定孔内壁的固定，或选择壳体上具有外螺纹结构的弹簧钢珠与固定孔螺纹固定，最后再进行固定罩的装配，以通过固定罩的周向部对弹簧钢珠进行限位，以避免弹簧钢珠周向松动。为避免第一壳体与第二壳体相脱开、风筒与手柄相脱开，合理进行导向槽深度的设计，以使弹簧钢珠的钢珠位于导向槽内时，弹簧钢珠的弹簧处于最大压缩状态。

环形凸起15设有所述弧形槽4和导向槽5，弹簧钢珠3与手柄2相固定，手柄2内设有若干固定块21，固定块21内形成有贯穿孔，弹簧钢珠3设置于贯穿孔内，且贯穿孔内螺纹配合有堵头6。

本实施例的电路板连接有通电线，通电线与usb接头7连接，usb接头7固定于手柄2远离第二壳体12的一端。手柄2靠近风筒1的一侧侧面上形成有凹槽22，控制按钮23设置在凹槽22上。

条形出风口增大了出风面积，使出风不会集中在一小块圆形面积上，避免烫伤同时也加快了吹干时间；第一壳体与第二壳体可转动固定，第二壳体与手柄可转动固定，以使出风口角度可以调整，使出风口始终对准头部而不同高抬和来回晃动手臂，避免手臂酸胀；且风筒与手柄呈不同角度，便于使用和收纳；风筒横向、纵向旋转，使手臂自然弯曲在身体前侧就可以轻松完成吹发，使用完旋转重合后便于收纳。本实用新型灵活性和实用性更好，使用者进行使用时更为轻松。