一种稳定型的鞋垫压合机的制作方法

本实用新型涉及制鞋机台技术领域，具体为一种稳定型的鞋垫压合机。

背景技术：

在制鞋过程中，其中一道工序是将鞋垫、鞋底以及鞋中紧紧黏附在一起，为了使黏附性能更好，通常是借助鞋垫压合机，压鞋垫机首先将鞋子穿在承载板上，通过气缸将鞋垫紧紧黏附在鞋底上，气缸压力较大，粘接紧密。

但在粘接过程中，将鞋子穿在承载板上时，容易出现鞋垫不平而产生褶皱的情况，出现不合格产品，且粘接紧密难以拆下，给后续使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种稳定型的鞋垫压合机，可以有效解决上述背景技术中提出的容易出现鞋垫不平而产生褶皱的情况，出现不合格产品，且粘接紧密难以拆下，给后续使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型的鞋垫压合机，包括压合机本体，所述鞋垫压合机本体顶端安装有安装盒，所述安装盒顶端安装有气缸，所述气缸底端安装有连接杆；

所述连接杆底面两端均安装有整平组件，所述整平组件包括整平板、整平槽、引导口、转轴、整平辊、橡胶套管、连接块、调整杆、限位块和滚珠；

两个所述整平板分别焊接于连接杆底面两端，所述整平板底面开设有整平槽，所述整平槽内部两侧两端均开设有引导口，所述引导口内部放置有转轴，所述转轴中部活动套接有整平辊，所述整平辊中部套接有橡胶套管，所述转轴一端焊接有连接块，两个所述连接块中部通过螺纹连接有调整杆，所述连接块侧面靠近整平板两端处均焊接有限位块，所述限位块靠近整平板的侧面均匀镶嵌有滚珠。

优选的，所述安装盒底面对应连接杆处开设有限位槽，所述限位槽内部顶端焊接有限位杆，所述连接杆对应限位杆处开设有通孔，所述连接杆直径与通孔直径相同。

优选的，所述转轴直径与引导口宽度相同。

优选的，所述转轴远离限位块一端焊接有限位圆片，所述限位圆片贴近整平板侧面。

优选的，所述压合机本体中部安装有操作台，所述操作台顶面两侧均安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑槽、滑动架、直板、板槽、挤压柱、弹簧和挤压板；

两个所述支撑槽分别开设于操作台顶面两端，所述支撑槽内部两端均滑动安装有滑动架，一个所述滑动架侧面顶端焊接有直板，另一个所述滑动架顶面对应直板处开设有板槽，所述滑动架两端均匀活动安装有挤压柱，所述挤压柱中部套接有弹簧，所述挤压柱一端粘接有挤压板，所述弹簧两端分别焊接连接滑动架和挤压板。

优选的，所述支撑槽和滑动架底端截面均为t型。

优选的，所述滑动架顶端两侧对应挤压柱处开设有安装槽，所述挤压柱活动安装于安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有整平组件，将鞋子穿在滑动架顶端时，通过气缸带动连接杆和整平板下移，整平板接触鞋垫时，转动调整杆，调整杆两端螺纹旋向相反，因引导口倾斜，会推动整平辊在移动的过程中下移挤压鞋垫，消除褶皱，使用更加方便。

2、当连接杆沿着限位槽下移时，限位杆在通孔内部滑动，可防止连接杆偏斜，保证连接杆移动过程中的稳定，防止整平板下移时偏斜。

3、设置有支撑组件，当鞋子套于滑动架顶端时，弹簧会推动挤压板，使其适应鞋子的宽度，沿着支撑槽拉动滑动架，使两个滑动架顶端挤压鞋子内部两端，适应鞋子的长度，使鞋底保持稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型整平组件的结构示意图；

图3是本实用新型限位块的安装结构示意图；

图4是本实用新型支撑组件的结构示意图；

图中标号：1、压合机本体；2、安装盒；3、气缸；4、连接杆；

5、整平组件；501、整平板；502、整平槽；503、引导口；504、转轴；505、整平辊；506、橡胶套管；507、连接块；508、调整杆；509、限位块；510、滚珠；

6、限位槽；7、限位杆；8、通孔；9、圆片；10、操作台；

11、支撑组件；1101、支撑槽；1102、滑动架；1103、直板；1104、板槽；1105、挤压柱；1106、弹簧；1107、挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种稳定型的鞋垫压合机，包括压合机本体1，鞋垫压合机本体1顶端安装有安装盒2，安装盒2底面对应连接杆4处开设有限位槽6，限位槽6内部顶端焊接有限位杆7，连接杆4对应限位杆7处开设有通孔8，连接杆4直径与通孔8直径相同，防止连接杆4移动时晃动，安装盒2顶端安装有气缸3，气缸3底端安装有连接杆4；

连接杆4底面两端均安装有整平组件5，整平组件5包括整平板501、整平槽502、引导口503、转轴504、整平辊505、橡胶套管506、连接块507、调整杆508、限位块509和滚珠510；

两个整平板501分别焊接于连接杆4底面两端，整平板501底面开设有整平槽502，整平槽502内部两侧两端均开设有引导口503，引导口503内部放置有转轴504，转轴504直径与引导口503宽度相同，便于将转轴504安装于引导口503内，转轴504中部活动套接有整平辊505，整平辊505中部套接有橡胶套管506，转轴504一端焊接有连接块507，两个连接块507中部通过螺纹连接有调整杆508，连接块507侧面靠近整平板501两端处均焊接有限位块509，转轴504远离限位块509一端焊接有限位圆片9，限位圆片9贴近整平板501侧面，使转轴504移动过程中稳定，限位块509靠近整平板501的侧面均匀镶嵌有滚珠510。

压合机本体1中部安装有操作台10，操作台10顶面两侧均安装有支撑组件11，支撑组件11包括支撑槽1101、滑动架1102、直板1103、板槽1104、挤压柱1105、弹簧1106和挤压板1107；

两个支撑槽1101分别开设于操作台10顶面两端，支撑槽1101内部两端均滑动安装有滑动架1102，支撑槽1101和滑动架1102底端截面均为t型，防止滑动架1102底端从支撑槽1101内脱落，一个滑动架1102侧面顶端焊接有直板1103，另一个滑动架1102顶面对应直板1103处开设有板槽1104，滑动架1102两端均匀活动安装有挤压柱1105，挤压柱1105中部套接有弹簧1106，滑动架1102顶端两侧对应挤压柱1105处开设有安装槽，挤压柱1105活动安装于安装槽内，弹簧1106收缩时挤压柱1105进入安装槽内，便于调整滑动架1102顶面的宽度，挤压柱1105一端粘接有挤压板1107，弹簧1106两端分别焊接连接滑动架1102和挤压板1107。

本实用新型的工作原理及使用流程：将鞋子套于滑动架1102顶端，此时弹簧1106收缩，安装槽内的挤压柱1105缩回，挤压板1107挤压鞋子内部，使挤压板1107适应鞋子的宽度，沿着支撑槽1101拉动滑动架1102，使两个滑动架1102顶端挤压鞋子内部两端，适应鞋子的长度，使鞋底保持稳定，防止挤压过程中鞋子移动；

启动气缸3，气缸3推动连接杆4沿着限位槽6下移时，限位杆7在通孔8内部滑动，可防止连接杆4偏斜，保证连接杆4移动过程中的稳定，防止整平板501下移时偏斜；

整平板501被连接杆4推动而下移，整平板501底面接触鞋垫顶面，此时转轴504两端位于引导口503顶端，转动调整杆508，调整杆508两端螺纹旋向相反，因引导口503倾斜，会推动两个连接块507相互远离的同时向下移动，整平辊505在移动的过程中下移并挤压鞋垫，整平辊505被连接块507带动向鞋底两端移动，橡胶套管506挤压并消除褶皱，保证粘接过程中的平整，使用更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。