一种微型弹簧外置型香水泵的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及微型喷雾器,尤其是一种微型弹簧外置型香水泵。

背景技术：

目前，市场上销售的微型喷雾器产品很多，这些微型喷雾器通过按压按钮或喷头，可将容器内的液体雾化喷出；其工作原理是：利用大气压平衡原理，活塞在泵体中运动，使泵体内气体流动，压强变小，泵体外的压强不变，泵体内、外产生压强差，通过压强差将就液体导流出泵体，当液体碰到高速气流时瞬间雾化；即利用伯努利原理：同一流质中，流速大，压强小；流速小，压强大。这些喷雾器产品广泛地应用于养花、美发店、美容等领域，其中一些按压头帽的微型喷雾器，主要应用于美容领域的香水喷洒，或称为香水泵。香水泵一般是安装在容器的开口处，用于通过使用者的手动按压操作，将容器内的液体排出，以供使用。

但是现有的结构零件较多，加工制造复杂，使得组装极为不便，生产成本高；而且传统香水泵的抽吸组件的弹簧在泵室内会与液体直接接触，当弹簧生锈后会对液体造成污染，不卫生。

本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低的微型弹簧外置型香水泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种微型弹簧外置型香水泵，其特征在于，包括有伸入瓶体10内的泵体1，泵体1上设置有泵室2，所述的泵室2内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件3，所述的泵体1上并位于泵室2的上端连接有能防止抽吸组件3从泵室2内脱出的锁紧盖4，所述泵室2的下端设置有在抽吸组件3运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀5，所述抽吸组件3上端连接有能驱动抽吸组件3工作的按钮6，所述的泵体1与瓶体10之间设置有能限定按钮6下压位置的卡口盖7，所述的抽吸组件3包括有能穿过锁紧盖4并具有抽吸通道311的上泵杆31，所述的按钮6与锁紧盖4之间设置有弹簧32，所述上泵杆31的下端连接有下泵杆33，所述下泵杆33的上端伸入抽吸通道311内并与上泵杆31固定连接，且下泵杆33的外侧与上泵杆31的内壁之间形成有与所述抽吸通道311相通的液流通道301；所述上泵杆31的外侧套设有能相对上泵杆31移动且能与下泵杆33配合阻断液体进入液流通道301的吸塞34。

如上所述的一种微型弹簧外置型香水泵，其特征在于，所述的下泵杆33包括有能与吸塞34下端相抵靠的承靠部331，承靠部331的上端设置有能伸入至抽吸通道311并与抽吸通道311的内壁紧密贴合的凸柱332，所述凸柱332的外侧壁沿竖直方向开设有第一进液槽333；所述的承靠部331上设置能有与上泵杆31的下端相抵靠的凸台334，凸台334上开设有与所述第一进液槽333相通的第二进液槽335，所述的液流通道301由第一进液槽333和第二进液槽335构成。

如上所述的一种微型弹簧外置型香水泵，其特征在于，所述上泵杆31上设置有在其下降一定距离时能与吸塞34触碰而推动吸塞34向下运动的推动部312，所述的锁紧盖4上设置有能与推动部312的上端相抵靠进而限制上泵杆31脱离泵室2的限位部41。

如上所述的一种微型弹簧外置型香水泵，其特征在于，所述的卡口盖7包括有能与瓶体10固定连接的环形外壳71，所述的环形外壳71的内侧壁设置有向内侧延伸的环形板72，所述的环形板72设置在瓶体10上端与泵体1之间。

如上所述的一种微型弹簧外置型香水泵，其特征在于，所述泵体1上开设有连通泵室2的换气口11。

如上所述的一种微型弹簧外置型香水泵，其特征在于，所述泵室2的下端呈锥形，所述的单向阀5为设置在泵室2下端的泵珠。

如上所述的一种微型弹簧外置型香水泵，其特征在于，所述的泵体1的下方还设置有引液管8。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种微型弹簧外置型香水泵，达到了如下效果：

1、本实用新型的结构简单，采用弹簧外置的结构，在抽吸组件上下运动而抽吸液体到吸塞下方的泵室内时，弹簧不会粘到液体，避免弹簧与泵室内的液体直接接触，造成液体污染，干净卫生，气泵速度快，喷出量稳定，喷雾效果好。

2、本实用新型的上泵杆与下泵杆固定连接，下泵杆的外侧与上泵杆的内壁之间形成有与抽吸通道相通的液流通道，加工制造方便，组装简单。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型在正常状态下的剖视图；

图4为图3中a处的放大图；

图5为本实用新型在按钮下压状态下的剖视图；

图6为本实用新型下泵杆的结构图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，一种微型弹簧外置型香水泵，包括有伸入瓶体10内的泵体1，泵体1上设置有泵室2，所述的泵室2内设置有能在其内上下移动而将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件3，所述的泵体1上并位于泵室2的上端连接有能防止抽吸组件3从泵室2内脱出的锁紧盖4，所述泵室2的下端设置有在抽吸组件3运动时仅供瓶体内的液体向上排出的单向阀5，所述抽吸组件3上端连接有能驱动抽吸组件3工作的按钮6，所述的泵体1与瓶体10之间设置有能限定按钮6下压位置的卡口盖7，所述的抽吸组件3包括有能穿过锁紧盖4并具有抽吸通道311的上泵杆31，所述的按钮6与锁紧盖4之间设置有弹簧32，所述上泵杆31的下端连接有下泵杆33，所述下泵杆33的上端伸入抽吸通道311内并与上泵杆31固定连接，且下泵杆33的外侧与上泵杆31的内壁之间形成有与所述抽吸通道311相通的液流通道301；所述上泵杆31的外侧套设有能相对上泵杆31移动且能与下泵杆33配合阻断液体进入液流通道301的吸塞34。本实用新型的结构简单，采用弹簧外置的结构，在抽吸组件上下运动而抽吸液体到吸塞下方的泵室内时，弹簧不会粘到液体，避免弹簧与泵室内的液体直接接触，造成液体污染，干净卫生，气泵速度快，喷出量稳定，喷雾效果好，而且上泵杆与下泵杆固定连接，下泵杆的外侧与上泵杆的内壁之间形成有与抽吸通道相通的液流通道，加工制造方便，组装简单。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的下泵杆33包括有能与吸塞34下端相抵靠的承靠部331，承靠部331的上端设置有能伸入至抽吸通道311并与抽吸通道311的内壁紧密贴合的凸柱332，上泵杆与下泵杆固定连接，加工制造方便，安装时只需要将下泵杆插入至抽吸通道内即可，所述凸柱332的外侧壁沿竖直方向开设有第一进液槽333；所述的承靠部331上设置能有与上泵杆31的下端相抵靠的凸台334，凸台334上开设有与所述第一进液槽333相通的第二进液槽335，所述的液流通道301由第一进液槽333和第二进液槽335构成，保证液体能顺利的从泵室进入到抽吸通道内。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述上泵杆31上设置有在其下降一定距离时能与吸塞34触碰而推动吸塞34向下运动的推动部312，所述的锁紧盖4上设置有能与推动部312的上端相抵靠进而限制上泵杆31脱离泵室2的限位部41。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的卡口盖7包括有能与瓶体10固定连接的环形外壳71，所述的环形外壳71的内侧壁设置有向内侧延伸的环形板72，所述的环形板72设置在瓶体10上端与泵体1之间；环形板用于限定按钮下压的路径。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述泵体1上开设有连通泵室2的换气口11；可以使瓶体内的压强与瓶体外部保持一致。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述泵室2的下端呈锥形，所述的单向阀5为设置在泵室2下端的泵珠。

如图1至图6所示，在本实施例中，所述的泵体1的下方还设置有引液管8。

使用时，向下按压按钮，抽吸组件跟随按钮向下运动，下泵杆跟随上泵杆一同向下运动，此时液流通道301打开，吸塞将泵室内的气体压入到抽吸通道内，将气体排出，此时泵室处于负压状态，松开手后，上泵杆31在弹簧32的弹性力下向上运动，使得吸塞与下泵杆配合关闭液流通道，由于泵室2内的压力小于瓶体内的压力，此时，单向阀打开，瓶内的液体进入到泵室内，当泵室内的气压与瓶内的气压相等时，单向阀关闭，再次按压按钮，吸塞向下运动挤压泵室，此时，液体从液流通道301进入到抽吸通道311内，然后喷出液体。