一种耐磨鞋底的制作方法

本实用新型涉及鞋底的技术领域，更具体地说它涉及一种耐磨鞋底。

背景技术：

鞋子是人们日常生活中常用的生活用品，而鞋底作为鞋子的一部分，其性能对提高鞋子的舒适度非常重要。

目前，公告号为cn205671607u的中国专利公开了一种鞋底，它包括第一鞋底层、第二鞋底层，第二鞋底层设置于第一鞋底层的底面，第二鞋底层包括多个第一材料块以及多个第二材料块，多个第一材料块与多个第二材料块交替设置，第一材料块与第二材料块的表面均为凹凸状，每个第一材料块的凹处对应相邻的第二材料块的凸处。该鞋底能够使得鞋子在具有防滑耐磨的同时，还能够具有很好的防震减震效果。

人们行走时通常为脚后跟先着地，因此鞋底的后跟部远离前掌部的位置相较于其他部位更容易被磨损，往往鞋底的其余部位可以继续使用，而鞋底的后跟部外侧已被磨损得非常严重甚至影响使用。但是上述鞋底为整体式，其后跟部远离前掌部的部位磨损严重后无法单独拆换，导致人们需报废整双鞋子，更换成本大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种耐磨鞋底，具有在后跟部远离前掌部的部位磨损时无需报废整双鞋子，更换成本小的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种耐磨鞋底，包括一体设置的前掌部和后跟部，所述后跟部的下端面远离前掌部的一端设有安装槽，所述安装槽内可拆卸连接有耐磨块，所述耐磨块上设有多个安装块，所述安装块远离耐磨块的一端设有安装孔，所述安装孔内穿设有定位块；所述后跟部的上端面设有固定槽，所述固定槽的底壁上设有供安装块穿入的通孔，所述固定槽内放置有厚度与其深度相等的压块，所述压块上设有供安装块的端部和定位块伸入的让位槽。

通过采用上述技术方案，安装耐磨块时，将耐磨块伸入安装槽并使安装块穿过通孔后伸入固定槽，再将定位块穿过安装孔以限制耐磨块与后跟部分离。然后将压块放入固定槽，安装块的端部和定位块会伸入让位槽而不会凸起，提高了鞋底的舒适度。耐磨块位于后跟部远离前掌部的一端，行走时耐磨块会先与地面接触并产生磨损，耐磨块磨损严重时，先将压块与固定槽分离，再将定位块拉出安装孔，最后将安装块与通孔分离便可实现耐磨块的拆换，人们无需报废整双鞋子，更换成本小。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的两端分别设有定位孔，每个通孔的两侧均设有与定位孔对应的止动槽；所述让位槽的上侧内壁固定有多组止动块，每组止动块的数量均为两个且可分别穿过定位孔后伸入与其对应的止动槽中。

通过采用上述技术方案，安装块穿出通孔后，将定位块穿入安装孔并使其两端的定位孔分别和止动槽对齐。再将压块嵌入固定槽，同时使止动块穿过定位孔后伸入与其对齐的止动槽内，定位块受到止动块的限制不会相对后跟部移动，提高了耐磨块的稳定性。此外，止动块和止动槽配合还能限制人们行走时足底带动压块移动，提高了压块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的侧壁上设有限位块，当所述限位块靠近定位块中心处的端面与安装块抵接时，两个定位孔分别和与其相邻的止动槽对齐。

通过采用上述技术方案，插装定位块时，限位块起到限制定位块插入安装孔的深度的作用，有利于定位孔和止动槽对齐。

本实用新型进一步设置为：所述止动块远离其与压块连接处的一端固定有导向块，所述导向块的横截面积向远离止动块的一侧逐渐减小。

通过采用上述技术方案，导向块在止动块插入定位孔时起到导向的作用，方便压块的安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装孔和通孔的截面均呈方形。

通过采用上述技术方案，安装块伸入通孔以及定位块伸入安装孔时不会转动，进一步提高了耐磨块的安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述耐磨块的上端面设有多个卡块，所述安装槽的上侧内壁设有多个分别与卡块过盈配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，耐磨块与安装槽的上侧内壁抵接时，卡块与卡槽过盈配合，起到初步定位耐磨块的作用，使得人们在将定位块插入安装孔时无需用手托住耐磨块，操作方便。此外，卡块和卡槽还增大了耐磨块与后跟部的连接面积，提高了两者的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述后跟部包括一体设置在其侧壁边缘的延伸部，所述延伸部的下端面设有与安装槽连通的延伸槽，所述耐磨块与延伸槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，延伸槽可限制耐磨块相对后跟部水平移动，不仅有利于安装块和通孔对齐，还能进一步提高耐磨块的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部的下端面高于后跟部的下端面。

通过采用上述技术方案，延伸部不会与地面接触而被磨损，延长了鞋底的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述压块为弹性块且远离止动块的端面设有移动槽。

通过采用上述技术方案，人们可将横截面积小于移动槽的细杆伸入移动槽中，再利用该细杆驱动压块产生形变，从而使压块与固定槽的内壁形成间隙，方便人们将压块与后跟部分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.后跟部远离前掌部的一端可拆卸连接有耐磨块，行走时耐磨块先与地面接触且相较于其他部位磨损更多，当耐磨块磨损时人们可将其单独拆换而无需报废整双鞋子，更换成本小；拆除时先将压块与后跟部分离，再依次将定位块与安装孔分离、安装块与通孔分离即可，操作方便；

2.压块嵌入固定槽后，止动块穿过定位孔后伸入与其对应的止动槽中，限制了定位块和压块相对后跟部移动，稳定性好；限位块具有方便定位孔与止动槽对齐的效果，安装效率高；

3.卡块和卡槽配合不仅增大了耐磨块与后跟部的连接面积，还起到初步定位耐磨块的作用，方便人们将定位块插入安装孔。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显本实施例中安装槽的局部爆炸示意图；

图3是凸显本实施例中固定槽的局部爆炸示意图。

附图标记：1、前掌部；2、后跟部；21、安装槽；22、固定槽；23、通孔；24、卡槽；25、止动槽；3、延伸部；31、延伸槽；4、耐磨块；41、安装块；411、安装孔；42、卡块；5、定位块；51、定位孔；52、限位块；6、压块；61、移动槽；62、让位槽；63、止动块；64、导向块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种耐磨鞋底，如图1、图2所示，包括一体设置的前掌部1和后跟部2，后跟部2的侧壁边缘一体设置有延伸部3，前掌部1、后跟部2和延伸部3均由pu材料制成，耐磨性能好、不易折皱。延伸部3的下端面高于后跟部2的下端面，后跟部2的下端面远离前掌部1的一端设有安装槽21，安装槽21与后跟部2的侧壁相通，安装槽21内可拆卸连接有耐磨块4。延伸部3的下端面设有与安装槽21连通且深度相等的延伸槽31，耐磨块4与延伸槽31的内壁抵接。

如图2、图3所示，后跟部2的上端面设有固定槽22，固定槽22的下侧内壁设有多个与安装槽21连通的通孔23，通孔23的截面呈方形。耐磨块4的上端面固定有多个安装块41，安装块41的数量与通孔23的数量相等且可分别穿出通孔23，安装块41的侧壁上端设有安装孔411，安装孔411的截面也呈方形，安装孔411内穿设有定位块5，定位块5的长度大于安装孔411的深度。安装耐磨块4时，先将安装块41穿出通孔23，再将定位块5插入安装孔411中以限制耐磨块4和后跟部2分离。行走时耐磨块4先与地面接触并被磨损，人们可通过取出定位块5并将安装块41与通孔23分离以拆换耐磨块4，人们无需报废整双鞋子，更换成本小。

如图2、图3所示，耐磨块4的上端面固定有多个卡块42，安装槽21的上侧内壁设有与卡块42数量相等且位置对应的卡槽24，卡块42和卡槽24过盈配合。耐磨块4与安装槽21的上侧内壁抵接且安装块41伸入通孔23时，卡块42嵌入卡槽24中并起到初步定位耐磨块4的作用，方便人们将定位块5插入安装孔411。

如图2、图3所示，固定槽22内嵌设有由弹性材料制成的压块6，压块6的厚度等于固定槽22的深度且形状大小与固定槽22相同，压块6的上端面设有移动槽61、下端面设有让位槽62。当压块6嵌入固定槽22时，安装块41的端部和定位块5伸入让位槽62中而不会凸起，提高了鞋底的舒适度。

如图2、图3所示，定位块5的两端分别设有一个定位孔51，每个通孔23的两侧均设有一个开设在后跟部2的止动槽25。让位槽62的上侧内壁固定有多组止动块63，每组止动块63的数量均为两个且分别与各止动槽25的位置对应。压块6嵌入固定槽22时，各止动块63分别穿过与其对应的定位孔51后伸入止动槽25中，从而限制定位块5和压块6相对后跟部2移动，稳定性好。

如图2、图3所示，定位块5的侧壁上设有限位块52，限位块52与定位块5中心处的间距等于定位孔51的深度。当限位块52靠近定位块5中心处的端面与安装块41抵接时，两个定位孔51分别和与其相邻的止动槽25对齐。限位块52起到限制定位块5插入安装孔411的深度的作用，有利于定位孔51和止动槽25对齐。

如图2、图3所示，止动块63远离其与压块6连接处的一端固定有导向块64，导向块64的横截面积向远离止动块63的一侧逐渐减小，导向块64在止动块63插入定位孔51时起到导向的作用。

本实施例的工作原理：行走时耐磨块4先着地且相较于其他部位更易被磨损，当耐磨块4磨损严重时，先利用横截面积小于移动槽61的细杆驱使压块6变形，同时拉动压块6使其与固定槽22分离、止动块63和止动槽25分离，然后将定位块5移出安装孔411，最后将安装块41与通孔23分离便可实现耐磨块4的拆除。人们在耐磨块4磨损时无需报废整双鞋子，更换成本小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。