电子尺的制作方法

本实用新型涉及制衣工具技术领域，特别涉及一种电子尺。

背景技术：

在制衣行业中，衣服的尺寸检测一般是通过电子尺进行人工测量。目前的电子尺存在以下缺陷：1)测量精度不高；2)不便于测量衣物的拐角部位；3)测量效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电子尺，能够提高测量精度。

根据本实用新型的第一方面实施例的电子尺，包括壳体，设置有尺带出口；转轮，转动设置在所述壳体内，所述转轮上设置有尺带和弹性复位件，所述尺带的一端穿设于所述尺带出口；光栅轮，与所述转轮连接且同轴设置，所述光栅轮上设置有光栅刻度；光电传感器，设置在所述光栅轮的一侧，用于读取所述光栅刻度；数据采集电路板，与所述光电传感器电性连接，用于计量所述光栅刻度。

根据本实用新型实施例的电子尺，至少具有如下有益效果：

与滚动编码器相比，光电传感器的精度更高，有利于提高测量精度，光栅轮与转轮连接且同轴设置，与非同轴设置相比，可以省去传动结构，且可以避免因传动结构接触不良等原因造成的测量误差，实现光栅轮和转轮之间的同步转动，提高测量精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述尺带出口设置有延长部。

根据本实用新型的一些实施例，所述延长部采用透光材料成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述尺带的一侧设置有归零检测传感器，所述尺带上设置有归零标记，所述归零检测传感器与所述数据采集电路板电性连接，所述归零检测传感器用于检测所述尺带上的归零标记。

根据本实用新型的一些实施例，所述数据采集电路板包括微处理器以及与所述微处理器电性连接的无线通讯模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设置有按键模块和显示模块，所述按键模块和所述显示模块分别与所述微处理器电性连接，所述按键模块用于将操作信号通过所述微处理器发送给所述无线通讯模块，所述无线通讯模块用于将所述操作信号发送给终端设备，并接收来自所述终端设备的响应信号，且将所述响应信号通过所述微处理器发送给所述显示模块。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轮的一侧设置有用于安装所述弹性复位件的安装腔，所述转轮的轴心处设置有转轴安装孔，所述安装腔内设置有用于连接所述弹性复位件的固定件。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轮的两侧分别设置有第一转轴安装板和第二转轴安装板，所述第一转轴安装板和第二转轴安装板分别与所述壳体连接，所述第一转轴安装板上设置有转动轴，所述转动轴穿设于所述转轴安装孔且与所述第二转轴安装板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转轮和所述光栅轮一体成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述尺带的伸出长度

其中，d为所述光栅轮的周长，d为尺带收卷后的厚度，n为所述光栅轮的转动圈数，x为补偿值。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电子尺的结构示意图之一；

图2为图1示出的电子尺的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的电子尺的结构示意图之二；

图4为本实用新型实施例的电子尺的原理框图；

图5为图3示出的电子尺的爆炸示意图；

图6为图5示出的电子尺的光栅轮的示意图；

图7为图5示出的电子尺的光栅轮的装配爆炸示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例公开了一种电子尺，包括壳体100、转轮200、光栅轮300、光电传感器400和数据采集电路板500，壳体100设置有尺带出口110；转轮200转动设置在壳体100内，转轮200上设置有尺带(未示出)和弹性复位件(未示出)，弹性复位件用于使尺带被拉出后能够回卷。尺带的一端穿设于尺带出口110；光栅轮300与转轮200连接且同轴设置，光栅轮300上设置有光栅刻度301，光栅刻度301可以是圆周均布在光栅轮300边缘的通孔；光电传感器400设置在光栅轮300的一侧，光电传感器400用于读取光栅刻度301；数据采集电路板500与光电传感器400电性连接，数据采集电路板500用于计量光栅刻度301。数据采集电路板500采用电池供电。

与滚动编码器相比，光电传感器400的精度更高，有利于提高测量精度，光栅轮300与转轮200连接且同轴设置，与非同轴设置相比，可以省去传动结构，例如齿轮，且可以避免因传动结构接触不良等原因造成的测量误差，实现光栅轮300和转轮200之间的同步转动，提高测量精度。

请参照图3，由于部分衣物，如女性内衣，存在突起或凹陷部位，该部位存在拐角且尺寸较小，在使用电子尺进行人工测量时，为了能够便于测量该部位，尺带出口110设置有延长部111，尺带穿设于延长部111。在测量时，操作员一只手固定尺带的一端，操作员的另一只手使用电子尺，将延长部111紧贴在衣物凸起或凹陷部位的拐角处，用以固定尺带的另一端，使尺带能够贴近衣物凸起或凹陷部位的拐角，便于测量衣物的凸起或凹陷部位，减小测量误差。

为了便于操作员进行读数，延长部111采用透光材料成型，透光材料可以是亚克力或玻璃。

请参照图4和图5，为了进一步提高电子尺的测量精度，尺带的一侧设置有归零检测传感器600，尺带上设置有归零标记(未示出)，归零检测传感器600与数据采集电路板500电性连接，归零检测传感器600用于检测尺带上的归零标记。归零检测传感器600采用磁传感器，归零标记采用磁条，当尺带处于收卷的初始状态时，归零检测传感器600检测到归零标记，归零检测传感器600产生归零信号，使尺带的计数清零，保证测量起点正确，提高测量精度，当尺带被拉出时，归零标记跟随尺带移动，归零检测传感器600无法检测到归零标记，数据采集电路板500开始计算光栅轮300的转动圈数。归零检测传感器600还可以采用槽型光耦，归零标记可以为设置在尺带上的通孔。

具体的，数据采集电路板500包括微处理器510以及与微处理器510电性连接的无线通讯模块520。无线通讯模块520可以采用蓝牙模块、wifi模块或gprs模块，无线通讯模块520用于连接终端设备，终端设备可以是手机或平板电脑等。光电传感器400将采集的信号发送给微处理器510，微处理器510通过无线通讯模块520将该信号发送给终端设备，实现测量数据的自动录入，与人工记录测量数据相比，可以节约纸张成本，提高测量效率和数据录入效率，避免人工录入数据出错，且本实施例录入的测量数据为电子数据，便于数据的后续处理和扩展应用。

请参照图3至图5，壳体100上设置有按键模块700和显示模块800，按键模块700和显示模块800分别与微处理器510电性连接，按键模块700用于将操作信号通过微处理器510发送给无线通讯模块520，无线通讯模块520用于将操作信号发送给终端设备，并接收来自终端设备的响应信号，且将响应信号通过微处理器510发送给显示模块800。按键模块700的功能类似于远程遥控，按键模块700可以远程操作终端设备的光标和预设的功能模块。具体的，终端设备的数据录入表格为excel或word，按键模块700可以远程操作终端设备的光标来实现光标的上下左右移动，或进行确定、清零等操作，使电子尺的应用更加灵活方便。

请参照图6，转轮200的一侧设置有用于安装弹性复位件的安装腔210，转轮200的轴心处设置有转轴安装孔211，安装腔210内设置有用于连接弹性复位件的固定件212。弹性复位件安装在转轮200的安装腔210内，可以充分利用壳体100的内部空间，有利于缩小电子尺的尺寸。

请参照图5至图7，转轮200的两侧分别设置有第一转轴安装板910和第二转轴安装板920，第一转轴安装板910和第二转轴安装板920分别与壳体100连接，第一转轴安装板910上设置有转动轴911，转动轴911穿设于转轴安装孔211且与第二转轴安装板920连接。本实施例的弹性复位件采用盘簧，在装配时，弹性复位件的一端连接在转动轴911上，弹性复位件的另一端连接在固定件212上。

转轮200和光栅轮300一体成型，便于加工和装配，且可以确保转轮200和光栅轮300同轴设置，避免转轮200和光栅轮300的因偏心而造成的测量误差，有利于提高测量精度。

尺带的伸出长度

其中，d为光栅轮300的周长，d为尺带收卷后的厚度，n为光栅轮300的转动圈数，x为补偿值。具体的，周长d、厚度d和补偿值x为定值，在初始状态下，尺带与转轮200相切的点为a点，尺带上的零刻度点为b点，则补偿值x等于a点和b点之间的长度，转动圈数n通过光电传感器400进行测量。在测量过程中，尺带的收卷厚度会随着尺带的拉动而逐渐减小，尺带的伸出长度l与光栅轮300或转轮200的转动角度之间呈非线性的关系。公式(1)可以精确的计算尺带的伸出长度l，有利于提高测量的精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。