多层花瓣仿花开合装置的制作方法

本实用新型涉及一种装饰品，具体涉及多层花瓣仿花开合装置。

背景技术：

随着社会的进步，基本的物质生活，大多数人都能够得到满足，越来越多的人转头开始追求精神层面的享受，装饰品行业的快速发展就是一个很好的例子，市面上的装饰品更是层出不穷，一款富有新意或者是富有美好寓意的装饰品往往能够引起人们的追捧。现有的花朵造型的装饰品大多比较呆板，结构固定，没有变化可言；目前公知的仿花开合装置基本上是由一层花瓣的仿花开合，由于一层花瓣的开合不能很好的体现花朵开合的美感，所以需要研发一种更能体现仿花开合的美感的装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供一种多层花瓣依次开合、更富有美感、既可手动操作又能自动操作的多层花瓣仿花开合装置。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

多层花瓣仿花开合装置，包括顶部与外界相通的盒体，所述盒体内的底部设有支撑柱和旋转电机，所述支撑柱的顶部设有与支撑柱转动连接的齿轮一，所述齿轮一的顶部设有双向螺杆；所述旋转电机的顶部设有转杆，所述转杆的顶部设有与齿轮一齿合的齿轮三；所述双向螺杆的两端分别设有螺母一和螺母二，所述螺母一的顶部设有中空的花蕊装饰部，所述螺母一的侧壁设有多个围绕螺母一的圆周方向等距设置的连接环一，所述螺母二的侧壁设有多个围绕螺母二的圆周方向等距设置的连接环二，所述连接环一设有与连接环一活动连接的连接杆一，所述连接环二设有与连接环二活动连接的连接杆二，所述连接杆一和连接杆二背离双向螺杆的端部之间设有销钉，所述连接杆二位于销钉所在侧的端部设有连接杆三；所述连接杆三背离销钉的端部设有铁质花瓣，所述花瓣朝背离连接杆一的方向依次包括花瓣一、花瓣二和花瓣三，所述连接杆一设有磁铁，所述花瓣一和花瓣二与连接杆之间均设有与花瓣一和花瓣二活动连接的连接环三，所述连接环三沿着连接杆三的长度方向的两侧均设有挡块；所述连接杆一和连接杆二之间的孔隙设有导向块一和导向块二，所述导向块一面向双向螺杆的一面设有可沿着导向块一滑动的导向支架一，所述导向支架一的一端与螺母一相连，所述导向块二面向双向螺杆的一面设有可沿着导向块二滑动的导向支架二，所述导向支架二的一端与螺母二相连，所述导向块一和导向块二与盒体的内壁之间均设有连接架。

进一步的，所述支撑柱背离旋转电机的一侧设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有与齿轮一齿合且与支撑杆转动连接的齿轮二，所述齿轮二背离齿轮一的端部穿过盒体的侧壁；所述旋转电机可朝背离支撑柱的方向移动，所述盒体的外侧壁设有控制旋转电机开闭的开关。

进一步的，所述旋转电机的底部设有滑块，所述盒体内的底部设有供滑块朝支撑柱的方向滑动的滑槽，所述旋转电机的侧壁设有环块，所述环块设有穿过环块且与环块螺纹旋接的螺纹杆，所述螺纹杆背离支撑柱的端部穿过盒体的侧壁，所述螺纹杆位于盒体的侧壁的部分设有套接在螺纹杆外且可在盒体的侧壁内转动的圆环。

进一步的，所述齿轮二的底部设有供支撑杆插入的凹槽二。

进一步的，所述齿轮一的底部设有供支撑柱插入的凹槽一。

进一步的，所述连接杆一与连接环一相连的端部设有供连接环一穿过的穿孔一，所述连接杆二与连接环二相连的端部设有供连接环二穿过的穿孔二。

进一步的，所述连接杆三与连接环三相连的端部设有供连接环三穿过的穿孔三。

进一步的，所述导向块一面向双向螺杆的一面设有沿导向块一的高度方向设置的导向槽一，所述导向支架一位于导向槽一内；所述导向块二面向双向螺杆的一面设有沿导向块二的高度方向设置的导向槽二，所述导向支架二位于导向槽二内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了多层花瓣，多层花瓣可依次开合，能够带来更富有美感和视觉冲击的感受，控制花瓣开合时既可手动操作又能使用旋转电机自动操作。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆一和连接杆二处的结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹杆处的结构示意图；

图4为本实用新型的连接环三处的结构示意图；

其中：1、盒体；2、支撑柱；3、旋转电机；4、齿轮一；5、双向螺杆；6、转杆；7、齿轮三；8、螺母一；9、螺母二；10、花蕊装饰部；11、连接杆一；12、连接杆二；13、连接杆三；14、花瓣一；15、花瓣二；16、花瓣三；17、磁铁；18、挡块；19、导向块一；20、导向块二；21、导向支架一；22、导向支架二；23、连接架；24、支撑杆；25、齿轮二；26、开关；27、滑槽；28、环块；29、螺纹杆；30、圆环；31、导向槽一；32、导向槽二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

参见图1、图2、图3和图4，多层花瓣仿花开合装置，包括顶部与外界相通的盒体1，盒体1内的底部设有与盒体1粘接的支撑柱2和旋转电机3，支撑柱2的顶部设有与支撑柱2转动连接的齿轮一4，齿轮一4的顶部设有双向螺杆5；旋转电机3的顶部设有转杆6，转杆6的顶部设有与齿轮一4齿合的齿轮三7；双向螺杆5的两端分别设有螺母一8和螺母二9，螺母一8的顶部设有中空的花蕊装饰部10，双向螺杆5的顶部可在花蕊装饰部10内上下移动，螺母一8的侧壁设有多个围绕螺母一8的圆周方向等距设置的连接环一，螺母二9的侧壁设有多个围绕螺母二9的圆周方向等距设置的连接环二，连接环一设有与连接环一活动连接的连接杆一11，连接环二设有与连接环二活动连接的连接杆二12，连接杆一11和连接杆二12的长度相同，连接杆一11和连接杆二12背离双向螺杆5的端部之间设有销钉，连接杆一11和连接杆二12也是活动连接，连接杆二12位于销钉所在侧的端部设有连接杆三13，连接杆三13与连接杆二12焊接。

连接杆三13背离销钉的端部设有铁质花瓣，花瓣朝背离连接杆一11的方向依次包括花瓣一14、花瓣二15和花瓣三16，连接杆一11设有磁铁17，花瓣一14和花瓣二15与连接杆之间均设有与花瓣一14和花瓣二15活动连接的连接环三，连接环三沿着连接杆三13的长度方向的两侧均设有挡块18，花瓣闭合时，连接杆三13与双向螺杆5之间的间距不断变小，花瓣一14和花瓣二15与磁铁17之间的间距依次变小，所以花瓣一14最先与磁铁17之间达到可被磁铁17吸引的最大距离，当花瓣一14被磁铁17吸引时，花瓣一14会首先闭合，随后花瓣二15也会闭合从而达到依次闭合的效果。

连接杆一11和连接杆二12之间的孔隙设有导向块一19和导向块二20，导向块一19面向双向螺杆5的一面设有可沿着导向块一19滑动的导向支架一21，导向支架一21背离导向槽一31的端部与螺母一8相连，导向块二20面向双向螺杆5的一面设有可沿着导向块二20滑动的导向支架二22，导向支架二22背离导向槽二32的端部与螺母二9相连，导向块一19和导向块二20与盒体1的内壁之间均设有穿过连接杆二12之间的间隙的连接架23。

支撑柱2背离旋转电机3的一侧设有支撑杆24，支撑杆24的顶部设有与齿轮一4齿合且与支撑杆24转动连接的齿轮二25，齿轮二25背离齿轮一4的端部穿过盒体1的侧壁，可通过手动旋转齿轮二25而驱动双向螺杆5转动；旋转电机3可朝背离支撑柱2的方向移动，盒体1的外侧壁设有控制旋转电机3开闭的开关26，旋转电机3的底部设有滑块，盒体1内的底部设有供滑块朝支撑柱2的方向滑动的滑槽27，旋转电机3的侧壁设有环块28，环块28设有穿过环块28且与环块28螺纹旋接的螺纹杆29，螺纹杆29背离支撑柱2的端部穿过盒体1的侧壁，螺纹杆29位于盒体1的侧壁的部分设有套接在螺纹杆29外且可在盒体1的侧壁内转动的圆环30，可通过转动螺纹杆29而促使齿轮三7离开齿轮二25，从而达到手动驱动双向螺杆5转动的目的。

齿轮二25的底部设有供支撑杆24插入的凹槽二，齿轮一4的底部设有供支撑柱2插入的凹槽一；连接杆一11与连接环一相连的端部设有供连接环一穿过的穿孔一，连接杆二12与连接环二相连的端部设有供连接环二穿过的穿孔二，连接杆三13与连接环三相连的端部设有供连接环三穿过的穿孔三。

导向块一19面向双向螺杆5的一面设有沿导向块一19的高度方向设置的导向槽一31，导向支架一21位于导向槽一31内；导向块二20面向双向螺杆5的一面设有沿导向块二20的高度方向设置的导向槽二32，导向支架二22位于导向槽二32内。

本实用新型的使用原理如下：使用时，可通过开关26开闭旋转电机3而达到电动驱动花瓣开合的目的，如果想要手动驱动，可转动螺纹杆29，从而使旋转电机3朝背离支撑柱2的方向移动，从而使齿轮三7离开齿轮一4，随后通过拨动齿轮二25而促使双向螺杆5转动；闭合花瓣时，螺母一8和螺母二9朝背离彼此的方向移动，连接杆一11上的磁铁17与花瓣一14、花瓣二15之间的间距不断变小，由于花瓣一14比花瓣二15更靠近连接杆一11，所以花瓣一14首先被磁铁17吸引而朝连接杆一11的方向倒去，从而闭合，当花瓣二15与连接杆一11之间的间距达到可被磁铁17吸引的距离时，花瓣二15也会朝连接杆一11倒去，最后闭合的便是花瓣三16；当打开花瓣时，花瓣二15首先离开可被磁铁17吸引的范围，所以会先于花瓣一14朝花瓣三16倒去，从而达到依次开放和闭合的目的。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。