一种内衣橡筋带进料装置的制作方法

本实用新型涉及内衣加工设备技术领域，尤其涉及一种内衣橡筋带进料装置。

背景技术：

内衣的上比、下比边缘均缝有橡筋带，其中上比橡筋带起到起固定支撑、收集副乳的作用，下比橡筋带起到加强内衣的固定性的作用。现有缝橡筋带的工序中，在人字车车脚前设置简易的s型定位条，且s定位条设置在操作员与人字车车脚之间，由于橡筋带具有弹性，在缝纫的过程中，操作员身体会压到橡筋带，从而拉长橡筋带，内衣与拉长状态下的橡筋带缝制后，会使得加工后的上比、下比收缩，拉长上比、下比时则会断线。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种内衣橡筋带进料装置，实现自动输送橡筋带的功能，使得缝制中的橡筋带松紧度合适。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内衣橡筋带进料装置，包括安装架、料架和调弹力机构，所述料架设置在安装架顶部，所述安装架侧面从上往下依次设置有输送机构、第一过渡辊、调弹力机构、第二过渡辊和输出辊，所述调弹力机构包括第一支架、调节辊和滑块，所述第一支架设置在安装架上，第一支架上滑动连接有两个可锁定位置的滑块，两个滑块分别与调节辊的两端转动连接。

其中，所述第一支架上设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑块上固定有调节螺钉，调节螺钉贯穿滑槽并螺纹连接有锁紧螺母，调节螺钉上套有弹簧，弹簧位于滑块与滑槽内壁之间。

其中，所述输送机构包括第二支架、第一轴、第二轴和第一驱动电机，所述第二支架设置在所述安装架上，所述第一轴和第二轴均与第二支架转动连接，并二者配合输送橡筋带，第一驱动电机设置在第二支架上，并第一驱动电机驱动第一轴转动。

其中，所述第一轴和所述第二轴的周壁均具有水平凸条。

其中，所述输出辊周壁朝两端逐渐向内收缩。

其中，还包括第二驱动电机，所述料架包括料轴、下底盘和上顶盘，所述料轴与安装架转动连接，所述第二驱动电机设置在安装架上，并第二驱动电机驱动料轴转动，下底盘固定在料轴上，所述料轴上部与上顶盘螺纹连接。

其中，还包括辅助辊，辅助辊与安装架转动连接，并位于所述料架和输送机构之间。

其中，所述辅助辊上滑动连接有两个挡板，并通过螺钉锁紧。

实施本实用新型的有益效果在于：(1)安装架设置在人字车上，输送机构输送橡筋带，将从上往下输送橡筋带的方式替换传统橡筋带的输送方式，从而避免操作员身体压到橡筋带，调弹力机构可调节输送机构与人字车车脚之间的橡筋带的松紧度，以提高橡筋带缝在内衣上的质量；(2)第二驱动电机驱动料架转动，以达到橡筋带卷料放卷的目的，避免输送机构在橡筋带紧绷的状态下输送橡筋带。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内衣橡筋带进料装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的一种内衣橡筋带进料装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种内衣橡筋带进料装置的中调弹力机构的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种内衣橡筋带进料装置的中输送机构的侧视图。

图中：1、安装架；2、料架；21、料轴；22、下底盘；23、上顶盘；3、输送机构；31、第二支架；32、第一轴；321、水平凸条；33、第二轴；34、第一驱动电机；4、第一过渡辊；5、第二过渡辊；6、输出辊；7、调弹力机构；71、第一支架；711、滑槽；72、调节辊；73、滑块；74、调节螺钉；75、锁紧螺母；76、弹簧；8、第二驱动电机；9、辅助辊；91、挡板；a、人字车车脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本实用新型一种内衣橡筋带进料装置，它包括安装架1，料架2和调弹力机构7，所述安装架1设置在人字车上，所述料架2设置在安装架1顶部，所述安装架1侧面从上往下依次设置有输送机构3、第一过渡辊4、调弹力机构7、第二过渡辊5和输出辊6，所述调弹力机构7包括第一支架71、调节辊72、滑块73和弹簧75，所述第一支架71设置在安装架1上，第一支架71上滑动连接有两个可锁定位置的滑块73，两个滑块73分别与调节辊72的两端转动连接，具体地，所述第一支架71上设有与两个滑块73相对应的两条滑槽711，两个滑块73分别与两条滑槽711滑动连接，滑块73上固定有调节螺钉74，调节螺钉74贯穿滑槽711并螺纹连接有锁紧螺母75，调节螺钉74上套有弹簧76，弹簧76位于滑块73与滑槽711内壁之间。橡筋带卷料套在料架2上，依次绕过输送机构3、第一过渡辊4、第二过渡辊5、调节辊72和输出辊6，最后橡筋带固定在人字车车脚a底部，在缝纫前，需调节橡筋带的松紧度，操作员转动锁紧螺母75，锁紧螺母75旋入调节螺钉74，滑块73在滑槽711内向外滑动，使得调节辊72远离安装架1，即调紧橡筋带；锁紧螺母75旋出调节螺钉74，滑块73在滑槽711内向内滑动，使得调节辊72靠近安装架1，即调松橡筋带，在这过程中，弹簧76受压具有回弹力，回弹力作用在滑块73与滑槽711内壁上，使得锁紧螺母75能够固定滑块73的位置。

优选地，参见图1、2、4，所述输送机构3包括第二支架31、第一轴32、第二轴33和第一驱动电机34，所述第二支架31设置在所述安装架1上，所述第一轴32和第二轴33均与第二支架31转动连接，并二者配合输送橡筋带，第一驱动电机34设置在第二支架31上，并第一驱动电机34通过锥齿轮传动副驱动第一轴32转动。输送机构3输送橡筋带的速度为人字车缝纫橡筋带的速度，人字车的控制器孔第一驱动电机34启动和停止，当操作员操作人字车启动缝纫时，第一驱动电机34转动，第一驱动电机34驱动第一轴32转动，第一轴32配合第二轴33将橡筋带往下输送，当操作员操作人字车停止缝纫时，第一驱动电机34停止。具体地，第二轴33两端转动连接有连杆，第二支架31上开有腰形孔，连杆与腰形孔滑动连接，并通过螺母锁紧，调节连接杆在腰形孔上的位置可调节第二轴33的位置，从而调节第一轴32与第二轴33之间的距离，以适用于输送不同厚度的橡筋带。

优选地，参见图4，所述第一轴32和所述第二轴33的周壁均具有水平凸条321，设置水平凸条321能够增大橡筋带与第一轴32、第二轴33之间的摩擦力，一方面能够达到顺利输送橡筋带的目的，另一方面使得调弹力机构7调节橡筋带松紧度的过程中，避免橡筋带在第一轴32和第二轴33之间滑动。

优选地，参见图2，所述输出辊6周壁朝两端逐渐向内收缩，当橡筋带绕过输出辊6时，输出辊6的两端分别给橡筋带两个相互对称的斜作用力，从而起到橡筋带纠偏的作用。

优选地，参见图2，还包括第二驱动电机8，所述料架2包括料轴21、下底盘22和上顶盘23，所述料轴21与安装架1转动连接，所述第二驱动电机8设置在安装架1上，并第二驱动电机8通过锥齿轮传动副驱动料轴21转动，下底盘22固定在料轴21上，所述料轴21上部与上顶盘23螺纹连接，橡筋带卷料安装在料轴21上，上顶盘23与料轴21螺纹连接，并压紧橡筋带卷料，上顶盘23与下底盘22配合将橡筋带夹紧，使得橡筋带卷料随料架2转动，人字车的控制器控制第二驱动电机8的启动或停止，当操作员操作人字车启动缝纫时，第二驱动电机8转动，第二驱动电机8驱动料轴21转动，橡筋带卷料放卷，其放卷的速度为人字车缝纫橡筋带的速度，避免输送机构3在输送橡筋带时拉长橡筋带。

优选地，参见图1、2，还包括辅助辊9，辅助辊9与安装架1转动连接，并位于所述料架2和输送机构3之间。橡筋带先绕过辅助辊9可悬挂器料架2与输送机构3之间的橡筋带，能够避免橡筋带缠绕在输送机构3上。具体地，所述辅助辊9上滑动连接有两个挡板91，并通过螺钉锁紧，调节两个挡板91的距离为橡筋带的宽度，以对橡筋带起到导向的作用。

工作原理：根据橡筋带的宽度来调节两个挡板91之间的距离，然后将橡筋带依次绕过辅助辊9、输送机构3、第一过渡辊4、调节辊72，第二过渡辊5和输出辊6，最后橡筋带头固定在人字车车脚a底部，然后调节第二轴33靠近第一轴32移动，使得第一轴32和第二轴33能够配合输送橡筋带，然后调节滑块73在滑槽711上的位置以改变调节辊72的位置，使得输送机构3与人字车车脚a之间的橡筋带松紧度合适；开始缝纫橡筋带，操作员启动人字车，人字车将橡筋带与内衣缝合，同时人字车控制器控制第一驱动电机34启动，第一驱动电机34驱动第一轴32转动，第一轴32与第二轴33配合输送橡筋带，以及人字车控制器控制第二驱动电机8启动，第二驱动电机8驱动料架2转动，橡筋带放卷；缝纫完成后，操作员停止人字车，第一驱动电机34、第二驱动电机8停机，采用本实用新型，实现自动输送橡筋带的功能，使得缝制中的橡筋带松紧度合适

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。